{"id":1053,"date":"2020-09-17T19:36:36","date_gmt":"2020-09-17T16:36:36","guid":{"rendered":"https:\/\/bestessayhomework.com\/de\/?p=1053"},"modified":"2020-09-19T15:49:04","modified_gmt":"2020-09-19T12:49:04","slug":"operations-research-bestandskontrolle-abschlussarbeit-projekt-hausaufgaben-unterstuetzung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bestessayhomework.com\/de\/operations-research-bestandskontrolle-abschlussarbeit-projekt-hausaufgaben-unterstuetzung\/","title":{"rendered":"Operations Research-Bestandskontrolle\/Abschlussarbeit-Projekt-Hausaufgaben Unterst\u00fctzung"},"content":{"rendered":"

Wir sind ein Team, das auf akademische \u00dcbersetzungen und Hausaufgaben spezialisiert ist. Bei akademischen \u00dcbersetzungen, Projekten, Hausaufgaben, Aufs\u00e4tzen und Abschlussarbeiten sind wir da, Sie zu unterst\u00fctzen. Wenn Sie es w\u00fcnschen, bereiten wir alle Ihre Hausaufgaben vor und erteilen Ihnen eine Privatstunde zu dem von Ihnen gew\u00fcnschten Thema. Sie k\u00f6nnen uns Ihre Anfrage senden und sich \u00fcber unsere\u00a0WhatsApp-Support-Hotline +905541506039\u00a0oder unter\u00a0hilfe@bestessayhomework.com\u00a0sofort informieren.<\/strong><\/span><\/p>\n

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Unser Hausaufgaben Team, \u00a0das sich auf Hausaufgaben, Projekte, Artikel, Abschlussarbeiten, \u00dcbersetzungen und Absichtserkl\u00e4rungen spezialisiert hat, ist hier, um Sie in allen Bereichen zu unterst\u00fctzen. Wenn Sie m\u00f6chten, lassen Sie uns alle Ihre Hausaufgaben vorbereiten. Wenn Sie m\u00f6chten, k\u00f6nnen wir Ihnen eine Privatstunde zu jedem gew\u00fcnschten Thema erteilen.<\/strong><\/span><\/p>\n

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Lagerverwaltung<\/strong><\/span><\/p>\n

\nDie Lagerbest\u00e4nde umfassen Rohstoffe, Bestandteile, unfertige Erzeugnisse, Fertigprodukte, Verpackungen und Verpackungsmaterialien sowie allgemeine Materialien. Die Kontrolle der Lagerbest\u00e4nde, die f\u00fcr die Finanzkraft eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung sind, umfasst im Allgemeinen die Entscheidung, wo die Lagerbest\u00e4nde des Produktionssystems aufbewahrt werden sollen und wie ihre Form und Gr\u00f6\u00dfe aussehen wird. Da einige St\u00fcckkosten wie Lagerung, Veralterung, Verschlechterung, Versicherung, Investitionsanstieg mit der Lagergr\u00f6\u00dfe und andere St\u00fcckkosten mit der Lagergr\u00f6\u00dfe, Installations- oder Einrichtungskosten, Verz\u00f6gerungen aufgrund von Engp\u00e4ssen usw. abnehmen. Ein guter Teil der Bestandsverwaltung besteht darin, optimale Einkaufs- oder Produktionslosgr\u00f6\u00dfen und Grundbest\u00e4nde zu ermitteln, um die Gegenkosteneffekte auszugleichen. Ein weiterer Teil des allgemeinen Inventarproblems besteht darin, die Ebenen (Nachbestellungspunkte) zu bestimmen, ab denen Bestellungen f\u00fcr die Wiederauff\u00fcllung von Lagerbest\u00e4nden beginnen sollen.<\/p>\n

Die Bestandskontrolle befasst sich mit zwei Fragen: Wann und wie viel muss das Gesch\u00e4ft aufgef\u00fcllt werden? Es gibt zwei Hauptsteuersysteme. Das Zweikammersystem (manchmal auch als Min-Max-System bezeichnet) umfasst die Verwendung von zwei Kammern, entweder physisch oder auf Papier. Das erste Fach ist so ausgelegt, dass es den aktuellen Bedarf und das zweite den Bedarf w\u00e4hrend des Austauschzeitraums decken kann. Wenn der Bestand im ersten Beh\u00e4lter ersch\u00f6pft ist, wird eine Bestellung f\u00fcr eine bestimmte Menge erstellt. Das Nachbestellzyklus-System oder das zyklische Inspektionssystem besteht aus der Bestellung in festen regelm\u00e4\u00dfigen Intervallen. Verschiedene Kombinationen dieser Systeme k\u00f6nnen verwendet werden, um ein Bestandskontrollverfahren einzurichten. Beispielsweise kann ein reines Zwei-Beh\u00e4lter-System so modifiziert werden, dass es anstelle einer kontinuierlichen Bestands\u00fcberpr\u00fcfung zyklisch ge\u00e4ndert werden kann, wobei Bestellungen nur dann aufgegeben werden, wenn der Bestand unter ein bestimmtes Niveau f\u00e4llt. In \u00e4hnlicher Weise kann ein reines Nachbestellungszyklus-System ge\u00e4ndert werden, um die Erstellung von Auftr\u00e4gen zu erm\u00f6glichen, wenn der Bestand zwischen zyklischen \u00dcberpr\u00fcfungen unter den Nachbestellungsstand f\u00e4llt. In einer weiteren Variante wird die Nachbestellmenge im Nachbestellzyklus-System basierend auf dem Lagerbestand im \u00dcberpr\u00fcfungszeitraum oder der Notwendigkeit, andere Produkte oder Materialien gleichzeitig oder beides zu bestellen, vorgenommen.<\/p>\n

Das klassische Inventarproblem besteht darin, zu bestimmen, wie viel von einer Ressource Sie durch Kauf oder Produktion erwerben und wann Sie sie erwerben, um die Summe der Kosten zu minimieren, die mit der Inventargr\u00f6\u00dfe zunehmen und mit zunehmendem Inventar abnehmen. . Die erste Art von Kosten umfasst die Kapitalkosten, die in Inventar, Verarbeitung, Lagerung, Versicherung, Steuern, Abschreibungen, Verschlechterung und Veralterung investiert werden. Zu den Kosten, die mit steigendem Lagerbestand sinken, geh\u00f6ren Knappheitskosten (aufgrund von Umsatzverlusten), Produktionskosten sowie Kaufpreis oder direkte Produktionskosten. Die Einrichtungskosten umfassen die Kosten f\u00fcr die Bestellung oder den Start eines Produktionslaufs. Wenn gro\u00dfe Mengen bestellt werden, steigen die Lagerbest\u00e4nde, aber die Bestellh\u00e4ufigkeit nimmt ab, wodurch die Einrichtungskosten sinken. Je gr\u00f6\u00dfer die Bestellmenge ist, desto niedriger ist im Allgemeinen der St\u00fcckkaufpreis aufgrund von Mengenrabatten und die Produktionskosten pro Einheit aufgrund der h\u00f6heren Effizienz langer Produktionsl\u00e4ufe. Weitere relevante Variablen sind der Bedarf an der Ressource und die Zeit zwischen Auftragserteilung und Auftragserf\u00fcllung.<\/p>\n

Inventarprobleme treten in einer Vielzahl von Kontexten auf. Bestimmen Sie beispielsweise die Menge der zu kaufenden oder zu produzierenden Waren, wie viele Personen eingestellt oder geschult werden, wie gro\u00df eine neue Produktions- oder Einzelhandelsanlage sein sollte oder wie viele bereitgestellt werden sollten und wie viel fl\u00fcssiges (Betriebs-) Kapital aufbewahrt wird. Bestandsmodelle f\u00fcr einzelne Artikel sind gut entwickelt und werden normalerweise durch Berechnung gel\u00f6st. Das Problem ist schwieriger, wenn Bestellmengen f\u00fcr viele Produkte verkn\u00fcpft sind (z. B. wenn der Speicherplatz oder die Produktionszeit begrenzt sind). Einige der gr\u00f6\u00dferen Probleme k\u00f6nnen gel\u00f6st werden, indem sie in interaktive Inventar- und Zuordnungsprobleme unterteilt werden. Bei sehr gro\u00dfen Problemen kann die Simulation verwendet werden, um eine Vielzahl relevanter Entscheidungsregeln zu testen.<\/p>\n

Japanische Ans\u00e4tze<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n

\nIn den 1970er Jahren entwickelten mehrere japanische Firmen unter der F\u00fchrung der Toyota Motor Corporation radikal unterschiedliche Ans\u00e4tze f\u00fcr die Verwaltung von Lagerbest\u00e4nden. Das Schl\u00fcsselelement der neuen Systeme, die den „Just-in-Time“ -Ansatz erfanden, war die erhebliche Reduzierung der Lagerbest\u00e4nde im gesamten Produktionssystem. Durch sorgf\u00e4ltige Programmierung und Koordination der Lieferungen stellten die Japaner sicher, dass Teile und Materialien in den richtigen Mengen und in angemessener Qualit\u00e4t verf\u00fcgbar waren, genau dann, wenn sie w\u00e4hrend des Herstellungs- oder Montageprozesses ben\u00f6tigt wurden.<\/p>\n

Zwei Dinge, die gerade noch rechtzeitig funktionieren – die anhaltende Beachtung der Qualit\u00e4t auf allen Ebenen des Gesamtsystems hat die Notwendigkeit beseitigt, dass Teilebest\u00e4nde Fehler im Herstellungsprozess abdecken, und erm\u00f6glicht eine enge Koordination von Informationen und Pl\u00e4nen mit Lieferanten und Lieferanten, um deren Zeitpl\u00e4ne und Lieferungen an den Last-Minute-Anforderungen des Herstellers auszurichten . Elemente des Just-in-Time-Ansatzes werden derzeit von vielen Unternehmen in den USA und in Europa \u00fcbernommen, aber viele k\u00f6nnen das System nicht vollst\u00e4ndig nutzen, da ihre Lieferantennetzwerke gr\u00f6\u00dfer und weiter verbreitet sind als in Japan.<\/p>\n

Eine zweite japanische Technik namens Kanban („Karte“) erm\u00f6glicht es japanischen Firmen auch, die Produktion zu planen und Lagerbest\u00e4nde effektiver zu verwalten. Im Kanban-System werden im Produktionsprozess Karten oder Tickets zu Chargen, Gestellen oder Palettenladungen hinzugef\u00fcgt. Wenn eine Charge w\u00e4hrend des Montageprozesses ausgeht, wird das Kanban an die Produktionsabteilung zur\u00fcckgegeben und eine weitere Charge wird sofort versendet. Da die Gesamtzahl der Teile oder Lose im System konstant gehalten wird, wird die Koordination, Programmierung und Kontrolle des Inventars erheblich vereinfacht.<\/p>\n

Austausch und Wartung<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n

Zu den Ersatzproblemen z\u00e4hlen Gegenst\u00e4nde, die sich mit der Verwendung oder im Laufe der Zeit verschlechtern und nach einer bestimmten Verwendung oder einem bestimmten Zeitraum versagen. Ausfallende Gegenst\u00e4nde sind wahrscheinlich gro\u00df und kostspielig (z. B. Werkzeugmaschinen, Lastwagen, Schiffe und Haushaltsger\u00e4te). Nicht verderbliche Gegenst\u00e4nde sind in der Regel klein und relativ kosteng\u00fcnstig (z. B. Gl\u00fchbirnen, Vakuumr\u00f6hren, Tintenpatronen). Je l\u00e4nger ein sich verschlechternder Artikel in Betrieb ist, desto mehr Wartung ist erforderlich, um die Effizienz aufrechtzuerhalten. Je l\u00e4nger ein solches Produkt aufbewahrt wird, desto geringer ist sein Wiederverkaufswert und desto gr\u00f6\u00dfer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es f\u00fcr neue Ger\u00e4te unbrauchbar wird. Wenn das Produkt jedoch h\u00e4ufig gewechselt wird, steigen die Investitionskosten. Das Problem besteht daher darin, zu bestimmen, wann solche Elemente ersetzt werden sollten und wie viel Wartung (insbesondere vorbeugende) durchgef\u00fchrt wird, wodurch die Summe der Betriebs-, Wartungs- und Investitionskosten minimiert wird.<\/p>\n

Bei nicht verderblichen Gegenst\u00e4nden besteht die Frage darin, ob sie als Gruppe oder als Einzelperson ersetzt werden sollen, wenn sie versagen. Obwohl das Ersetzen von Gruppen verschwenderisch ist, sind die Arbeitskosten f\u00fcr das Ersetzen h\u00f6her, wenn es alleine durchgef\u00fchrt wird. Zum Beispiel k\u00f6nnen Gl\u00fchbirnen in einem gro\u00dfen U-Bahn-System in Chargen ausgetauscht werden, um Arbeit zu sparen. Ersatzprobleme, bei denen die Kosten f\u00fcr Artikel, Ausf\u00e4lle und Ersatzarbeit minimiert werden, k\u00f6nnen durch numerische Analyse oder Simulation gel\u00f6st werden.<\/p>\n

Die mit Ersatzproblemen verbundenen „Gegenst\u00e4nde“ k\u00f6nnen Einzelpersonen sein. Pflege, Bildung oder Gehalt k\u00f6nnen also als Verbesserung des Status oder der Leistungen interpretiert werden. Ein Misserfolg kann als Umsatz und Investition, Einstellung, Einstellung und Kosten f\u00fcr die Erstausbildung interpretiert werden. In solchen F\u00e4llen gibt es viele zus\u00e4tzliche Komplikationen. Zum Beispiel die Auswirkung eines R\u00fccktritts oder einer Bef\u00f6rderung auf das Verhalten anderer. Solche steuerbaren Aspekte der Umgebung wie Arbeitsplatz und Arbeitszeit k\u00f6nnen erhebliche Auswirkungen auf Produktivit\u00e4t und Ausfallraten haben. Die verhaltenswissenschaftlichen Eingaben sind bei solchen Problemen besonders n\u00fctzlich.<\/p>\n

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