{"id":11970,"date":"2023-02-24T15:51:50","date_gmt":"2023-02-24T12:51:50","guid":{"rendered":"https:\/\/bestessayhomework.com\/tr\/?p=11970"},"modified":"2023-02-24T15:51:50","modified_gmt":"2023-02-24T12:51:50","slug":"viskozite-sorunu-basim-teknolojileri-basim-teknolojileri-odevleri-basim-teknolojileri-odev-ucretleri-basim-teknolojileri-bolumu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bestessayhomework.com\/tr\/viskozite-sorunu-basim-teknolojileri-basim-teknolojileri-odevleri-basim-teknolojileri-odev-ucretleri-basim-teknolojileri-bolumu\/","title":{"rendered":"Viskozite Sorunu \u2013 Bas\u0131m Teknolojileri \u2013 Bas\u0131m Teknolojileri \u00d6devleri \u2013 Bas\u0131m Teknolojileri \u00d6dev \u00dccretleri \u2013 Bas\u0131m Teknolojileri B\u00f6l\u00fcm\u00fc"},"content":{"rendered":"

Viskozite Sorunu<\/span><\/strong><\/h3>\n

Y\u00fcksek viskozite sorununa en eski ve en s\u0131k kullan\u0131lan \u00e7\u00f6z\u00fcm, malzemeyi viskozitesi kabul edilebilir bir noktaya d\u00fc\u015fene kadar \u0131s\u0131tmakt\u0131r. B\u00f6l\u00fcmde tart\u0131\u015f\u0131ld\u0131\u011f\u0131 gibi. 7.5, \u00f6rne\u011fin, 3D Systems’in ThermoJet’i ve Solidscape’in T66’s\u0131 gibi ticari makinelerin t\u00fcm\u00fc, ortam s\u0131cakl\u0131klar\u0131nda kat\u0131 olan ancak y\u00fcksek bask\u0131 s\u0131cakl\u0131klar\u0131nda s\u0131v\u0131 faza d\u00f6n\u00fc\u015fen \u00e7e\u015fitli mumlar ve polimerlerin kar\u0131\u015f\u0131mlar\u0131n\u0131 i\u00e7eren tescilli termoplastikleri yazd\u0131r\u0131r.<\/span><\/p>\n

\u00d6rne\u011fin, 3D Systems, s\u0131cakta eriyen malzemelerini geli\u015ftirirken, d\u00fc\u015f\u00fck b\u00fcz\u00fclmeli bir polimer re\u00e7ine, parafin mumu gibi d\u00fc\u015f\u00fck viskoziteli bir malzeme, bir mikro kristalli mum, sertle\u015ftirici bir polimer ve az miktarda plastikle\u015ftiriciden olu\u015fan \u00e7e\u015fitli kar\u0131\u015f\u0131mlar\u0131 m\u00fcmk\u00fcn olan en iyi \u015fekilde ara\u015ft\u0131rd\u0131.<\/span><\/p>\n

Bu malzemeler, 130\u00b0C’lik bask\u0131 s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131nda 18\u201325 cP viskoziteye ve 24\u201329 din\/cm y\u00fczey gerilimine sahip olacak \u015fekilde form\u00fcle edildi. 160 cP’ye kadar viskoziteler vard\u0131r.<\/span><\/p>\n

Viskozite konular\u0131n\u0131 ele alan en son geli\u015fme, polimer par\u00e7alar\u0131n imalat\u0131nda prepolimerlerin kullan\u0131lmas\u0131d\u0131r. Bu, tart\u0131\u015f\u0131ld\u0131\u011f\u0131 gibi, ticari olarak temin edilebilen en yeni iki makine hatt\u0131 taraf\u0131ndan \u015fu anda kullan\u0131lan y\u00f6ntemdir.<\/span><\/p>\n

\u00d6rne\u011fin, 3D Systems, \u00fcretan akrilat veya metakrilat re\u00e7ineleri, \u00fcretan mumlar\u0131, d\u00fc\u015f\u00fck molek\u00fcler a\u011f\u0131rl\u0131kl\u0131 monomerler ve akrilatlar veya metakrilatlar gibi i\u015flev g\u00f6ren oligomerler gibi y\u00fcksek molek\u00fcler a\u011f\u0131rl\u0131kl\u0131 monomerler ve oligomerlerin kar\u0131\u015f\u0131mlar\u0131ndan olu\u015fan bir dizi UV ile k\u00fcrlenebilen bask\u0131 malzemesini ara\u015ft\u0131rd\u0131. seyrelticiler, az miktarda foto ba\u015flat\u0131c\u0131lar ve stabilizat\u00f6rler, y\u00fczey aktif maddeler, pigmentler veya dolgu maddeleri gibi di\u011fer katk\u0131 maddeleri vb.<\/span><\/p>\n

Bu malzemeler ayr\u0131ca 70\u201395 C s\u0131cakl\u0131kta ve 45 ile 65 C aras\u0131nda erime noktalar\u0131yla bas\u0131ld\u0131klar\u0131 i\u00e7in s\u0131cakta eriyen biriktirmenin etkilerinden de yararland\u0131lar. Bask\u0131 s\u0131cakl\u0131klar\u0131nda, bu malzemelerin viskozitesi yakla\u015f\u0131k 10-16 cP’dir.<\/span><\/p>\n

Kar\u015f\u0131la\u015f\u0131lan bir sorun ve bask\u0131 s\u0131cakl\u0131klar\u0131n\u0131n s\u0131cakta eriyen biriktirmede kullan\u0131lanlar kadar y\u00fcksek olamamas\u0131n\u0131n nedeni, uzun s\u00fcreler boyunca \u0131s\u0131t\u0131lm\u0131\u015f halde tutulduklar\u0131nda \u00f6n polimerlerin polimerle\u015fmeye ba\u015flamas\u0131, viskoziteyi y\u00fckseltmesi ve muhtemelen bask\u0131 makinesini t\u0131kamas\u0131d\u0131r. nihayet yazd\u0131r\u0131ld\u0131klar\u0131nda noz\u00fcller. Di\u011fer bir zorluk ise, bask\u0131dan sonra meydana gelen polimerizasyon reaksiyonunun, boyutsal do\u011frulu\u011fu sa\u011flamak i\u00e7in dikkatle kontrol edilmesi gerekti\u011fidir.<\/span><\/p>\n

\u00dc\u00e7 boyutlu yap\u0131lar i\u00e7in do\u011frudan bask\u0131 a\u00e7\u0131s\u0131ndan \u00f6nemli bir ilerleme, seramik s\u00fcspansiyonlar alan\u0131nda elde edildi. Polimerlerde oldu\u011fu gibi, seramiklerin biriktirilmesinde s\u00fcp\u00fcrme h\u0131z\u0131n\u0131n, damladan damlaya aral\u0131\u011f\u0131n, substrat malzemesinin, \u00e7izgi aral\u0131\u011f\u0131n\u0131n ve basit \u00e7ok katmanl\u0131 bi\u00e7imlerin de\u011fi\u015ftirilmesinin temel etkilerini ara\u015ft\u0131ran \u00e7al\u0131\u015fmalar yap\u0131lm\u0131\u015ft\u0131r.<\/span><\/p>\n

Bu deneyler, 62 \u03bcm’lik bir memeden 6,5 mm uzakl\u0131ktaki alt tabakalara bas\u0131lan bir zirkonya tozu, solvent ve di\u011fer katk\u0131 maddelerinin bir kar\u0131\u015f\u0131m\u0131 ile ger\u00e7ekle\u015ftirildi.<\/span><\/p>\n

Yazarlar, biriken malzemelerin \u00f6nemli \u00f6l\u00e7\u00fcde yay\u0131lmas\u0131na izin veren alt tabakalarda, kom\u015fu damlalar\u0131n tek, daha b\u00fcy\u00fck \u015fekiller olu\u015fturmak i\u00e7in birle\u015fece\u011fini, oysa di\u011fer alt tabakalarda tek tek noktalar\u0131n ba\u011f\u0131ms\u0131z kalaca\u011f\u0131n\u0131 bulmu\u015flard\u0131r. Birden \u00e7ok katman\u0131n bas\u0131ld\u0131\u011f\u0131 \u00f6rneklerde, sonu\u00e7ta ortaya \u00e7\u0131kan birikim ba\u015ftan sona \u00e7\u0131k\u0131nt\u0131lar ve girintiler ile d\u00fczensizdi.<\/span><\/p>\n

Al\u00fcmina par\u00e7ac\u0131klar\u0131n\u0131n s\u00fcspansiyonlar\u0131n\u0131n, yaz\u0131c\u0131 kafas\u0131 taraf\u0131ndan eritilen bir mum ta\u015f\u0131y\u0131c\u0131 arac\u0131l\u0131\u011f\u0131yla yazd\u0131r\u0131ld\u0131\u011f\u0131 olduk\u00e7a b\u00fcy\u00fck bir \u00e7al\u0131\u015fma y\u0131\u011f\u0131n\u0131 bir araya getirilmi\u015ftir. %40’a kadar kat\u0131 y\u00fcklemeye sahip s\u00fcspansiyonlar, 100 C \u00f6l\u00e7\u00fcm s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131nda 2,9\u201338,0 cP viskozitelerde ba\u015far\u0131yla biriktirilmi\u015ftir; as\u0131l\u0131 tozun daha y\u00fcksek konsantrasyonlar\u0131, engelleyici derecede y\u00fcksek viskozitelerle sonu\u00e7lanm\u0131\u015ft\u0131r.<\/span><\/p>\n

Bu biriktirme y\u00f6ntemi sadece k\u0131smi seramik yo\u011funlu\u011funa sahip bir par\u00e7a ile sonu\u00e7land\u0131\u011f\u0131ndan, ye\u015fil k\u0131s\u0131m yak\u0131lmal\u0131 ve sinterlenmelidir, bu da %80 yo\u011funlu\u011fa sahip ancak boyutlar\u0131 \u00f6nemli \u00f6l\u00e7\u00fcde b\u00fcz\u00fclmeye tabi olan nihai bir \u00fcr\u00fcnle sonu\u00e7lanmal\u0131d\u0131r. Bu \u015fekilde olu\u015fturulan bir par\u00e7a g\u00f6sterilir.<\/span><\/p>\n

Hacimce %14 seramik i\u00e7eri\u011fine sahip malzeme kullan\u0131larak zirkonya tozu ile ve ayr\u0131ca hacimce %40’a kadar seramik partik\u00fclleri PZT ile benzer giri\u015fimlerde bulunulmu\u015ftur.<\/span><\/p>\n

\n

Viskozite<\/a> ak\u0131\u015fkanl\u0131k ili\u015fkisi<\/span>
\nViskozite s\u0131cakl\u0131k ili\u015fkisi<\/span>
\nViskozite birimi<\/span>
\nViskozite de\u011ferleri<\/span>
\nViskozitesi y\u00fcksek s\u0131v\u0131lar<\/span>
\nViskozite nelere ba\u011fl\u0131d\u0131r<\/span>
\nViskozite Nedir t\u0131p<\/span>
\nViskozitesi En y\u00fcksek s\u0131v\u0131<\/span><\/p>\n

\n

Metaller<\/span><\/strong><\/h3>\n

Metallerle ilgili bask\u0131 \u00e7al\u0131\u015fmalar\u0131n\u0131n \u00e7o\u011fu, izlerin, ba\u011flant\u0131lar\u0131n ve lehimlemenin olu\u015fturulmas\u0131 i\u00e7in elektronik uygulamalar i\u00e7in bask\u0131 kullan\u0131m\u0131na odaklanm\u0131\u015ft\u0131r. Elektronik end\u00fcstrisi i\u00e7in lehim damlas\u0131 biriktirmede kaydedilen ilerlemeye genel bir bak\u0131\u015f sunun. Lehim d\u00fc\u015f\u00fck bir erime noktas\u0131na sahip oldu\u011fu i\u00e7in bask\u0131 malzemesi olarak bariz bir se\u00e7imdir.<\/span><\/p>\n

70 \u03bcm Sn63\/Pb37 damlac\u0131klar\u0131na sahip IC test panosu gibi sonu\u00e7larla 25\u2013500 \u03bcm damlac\u0131klar\u0131n kullan\u0131ld\u0131\u011f\u0131n\u0131 bildirdiler. \u0130lgili \u00e7al\u0131\u015fmada, viskozitesi yakla\u015f\u0131k 1.3 cP olan bir lehim 138 kPa bas\u0131n\u00e7 alt\u0131nda s\u00fcrekli olarak p\u00fcsk\u00fcrt\u00fclm\u00fc\u015ft\u00fcr. Bahsettikleri sonu\u00e7lar\u0131n \u00e7o\u011fu, 25 \u03bcm \u00e7apl\u0131 kolonlar gibi lehim formlar\u0131 da \u00fcreten MicroFab Technologies’deki ara\u015ft\u0131rmac\u0131lar\u0131n sonu\u00e7lar\u0131d\u0131r.<\/span><\/p>\n

Bununla birlikte, metallerle ger\u00e7ek \u00fc\u00e7 boyutlu imalatta baz\u0131 \u00e7al\u0131\u015fmalar vard\u0131r. Kullan\u0131lan alternatif teknolojiler ve devam eden ara\u015ft\u0131rma giri\u015fimleri dahil olmak \u00fczere s\u0131v\u0131 metal bask\u0131 teknolojileri ve ge\u00e7mi\u015fi hakk\u0131nda bir anket sa\u011flay\u0131n.<\/span><\/p>\n

Bas\u0131l\u0131 metaller aras\u0131nda bak\u0131r, al\u00fcminyum, kalay, \u00e7e\u015fitli lehimler ve c\u0131va vard\u0131. Metallerin biriktirilmesi i\u00e7in belirlenen en b\u00fcy\u00fck zorluklardan biri, malzemenin erime noktas\u0131n\u0131n genellikle bask\u0131 sisteminin bile\u015fenlerine \u00f6nemli \u00f6l\u00e7\u00fcde zarar verecek kadar y\u00fcksek olmas\u0131d\u0131r.<\/span><\/p>\n

Rose’un metal damlac\u0131klar\u0131n\u0131 (bizmut, kur\u015fun ve kalay ala\u015f\u0131m\u0131) kullanan bir s\u00fcre\u00e7 hakk\u0131nda rapor verin. 25\u2013150 \u03bcm \u00e7ap\u0131nda noz\u00fcller kullan\u0131rlar ve sonu\u00e7ta 47\u2013283 \u03bcm damlac\u0131klar olu\u015ftururlar. Spesifik durumlarda, %0,03 kadar d\u00fc\u015f\u00fck g\u00f6zeneklili\u011fe sahip par\u00e7alar, sonradan i\u015fleme yap\u0131lmadan olu\u015fturulmu\u015ftur ve olu\u015fturulan mikro yap\u0131, standart d\u00f6k\u00fcmden daha \u00fcniformdur. Bu teknolojinin tart\u0131\u015f\u0131lmas\u0131nda, jet bozuklu\u011fu, aerodinamik seyahat ve termal etkilerin t\u00fcm hususlar\u0131 sunulmaktad\u0131r.<\/span><\/p>\n

Erime noktas\u0131 47 C olan bir ala\u015f\u0131m\u0131n (Bi\u2013Pb\u2013Sn\u2013Cd\u2013In) damlac\u0131klar\u0131n\u0131 biriktirmek i\u00e7in piezoelektrik tahrikli bir akt\u00fcat\u00f6r kulland\u0131. Malzemeyi 55 C’ye \u0131s\u0131tt\u0131lar ve 200 \u03bcm, 50 \u03bcm ve 8 \u03bcm’den k\u00fc\u00e7\u00fck \u00e7apl\u0131 noz\u00fcllerden \u00e7\u0131kard\u0131lar. Beklendi\u011fi gibi, daha ince damlac\u0131klar daha iyi \u00e7\u00f6z\u00fcn\u00fcrl\u00fc\u011fe sahip par\u00e7alar olu\u015fturdu. Baz\u0131 par\u00e7alar\u0131n yo\u011funlu\u011fu veya “paketleme oran\u0131” %98’e ula\u015ft\u0131. Fabrikasyon par\u00e7alar\u0131n di\u011fer \u00f6rnekleri g\u00f6sterilmektedir.<\/span><\/p>\n

Daha yak\u0131n zamanlarda, birka\u00e7 ara\u015ft\u0131rma grubu al\u00fcminyum birikimini g\u00f6stermi\u015ftir. Bir \u00f6rnekte, olduk\u00e7a basit \u015fekillere sahip a\u011fa yak\u0131n \u015fekil bile\u015fenleri, 100 \u03bcm’lik bir delikten bas\u0131lan Al2024 ala\u015f\u0131m\u0131ndan olu\u015fturulmu\u015ftur. Ba\u015fka bir \u00f6rnekte, erimi\u015f al\u00fcminyum damlac\u0131klar\u0131n\u0131 saniyede 1-5 damla h\u0131z\u0131nda \u00e7\u0131karmak i\u00e7in 20-100 kPa aral\u0131\u011f\u0131ndaki argon gaz\u0131n\u0131n bas\u0131n\u00e7 darbeleri kullan\u0131ld\u0131.<\/span><\/p>\n

Bunu ba\u015farmak i\u00e7in, al\u00fcminyum 750 C’de ve substrat 300 C’de eritildi. Kullan\u0131lan meme deli\u011fi 0,3 mm \u00e7ap\u0131ndayd\u0131, sonu\u00e7ta 200-500 \u03bcm damlac\u0131k boyutu ve 1,00 mm geni\u015fli\u011finde ve 0,17 mm kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131nda birikmi\u015f \u00e7izgi olu\u015ftu. Nihai \u00fcr\u00fcn, %92’ye kadar yo\u011funlu\u011fa sahip a\u011fa yak\u0131n bir \u015fekil par\u00e7as\u0131yd\u0131.<\/span><\/p>\n

\n\n
<\/div>\n\n<\/div>\n \n