{"id":12009,"date":"2023-03-11T15:54:10","date_gmt":"2023-03-11T12:54:10","guid":{"rendered":"https:\/\/bestessayhomework.com\/tr\/?p=12009"},"modified":"2023-03-11T15:54:10","modified_gmt":"2023-03-11T12:54:10","slug":"lazerli-baski-modelleri-basim-teknolojileri-basim-teknolojileri-odevleri-basim-teknolojileri-odev-ucretleri-basim-teknolojileri-bolumu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bestessayhomework.com\/tr\/lazerli-baski-modelleri-basim-teknolojileri-basim-teknolojileri-odevleri-basim-teknolojileri-odev-ucretleri-basim-teknolojileri-bolumu\/","title":{"rendered":"Lazerli Bask\u0131 Modelleri \u2013 Bas\u0131m Teknolojileri \u2013 Bas\u0131m Teknolojileri \u00d6devleri \u2013 Bas\u0131m Teknolojileri \u00d6dev \u00dccretleri \u2013 Bas\u0131m Teknolojileri B\u00f6l\u00fcm\u00fc"},"content":{"rendered":"

Lazerli Bask\u0131 Modelleri<\/span><\/strong><\/h3>\n

Uygulamada, bir alt tabaka \u00fczerinde birinci katman olu\u015fturuldu\u011funda, lazer odak d\u00fczlemi tipik olarak alt tabaka y\u00fczeyinin yakla\u015f\u0131k 1 mm alt\u0131na g\u00f6m\u00fcl\u00fcr. Bu \u015fekilde, substrat malzemesinin bir k\u0131sm\u0131 eritilir ve eriyik havuzunun bir par\u00e7as\u0131 haline gelir.<\/span><\/p>\n

Bu durumda birinci katman, toz besleyicilerden gelen malzeme ile birle\u015ftirilmi\u015f erimi\u015f substrat kar\u0131\u015f\u0131m\u0131ndan olu\u015facakt\u0131r ve birinci katman i\u00e7in y\u00fczeye eklenen malzeme miktar\u0131, i\u015flem parametrelerine ve ilgili odak d\u00fczlemi konumuna ba\u011fl\u0131d\u0131r.\u00a0<\/span><\/p>\n

Substrat\u0131n ve biriken malzemenin \u00e7ok az kar\u0131\u015fmas\u0131 isteniyorsa, o zaman neredeyse tamamen toz halindeki malzemeden olu\u015fan bir eriyik havuzuna neden olacak \u015fekilde substrat\u0131n erimesini en aza indirmek i\u00e7in odak d\u00fczlemi substrat y\u00fczeyine veya \u00fczerine yerle\u015ftirilmelidir.<\/span><\/p>\n

Bu, \u00f6rne\u011fin, erimi\u015f halde kar\u0131\u015ft\u0131r\u0131ld\u0131\u011f\u0131 takdirde “metaller aras\u0131 AB” olu\u015fturabilecek “malzeme B”nin \u00fczerine “malzeme A”n\u0131n birinci tabakas\u0131n\u0131 yerle\u015ftirirken istenebilir. \u0130ntermetalik olu\u015fumu bast\u0131rmak i\u00e7in tipik olarak A’dan B’ye keskin bir ge\u00e7i\u015f gereklidir.<\/span><\/p>\n

\u00d6zet olarak, ilk birka\u00e7 katman, substrat y\u00fczeyine g\u00f6re odak d\u00fczlemi konumuna ve se\u00e7ilen i\u015flem parametrelerine ba\u011fl\u0131 olarak operat\u00f6r taraf\u0131ndan ayarlanan katman kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131ndan daha kal\u0131n veya daha ince olabilir. Sonu\u00e7 olarak, katman kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131, birka\u00e7 katmandan sonra kararl\u0131 durum katman kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131 ayar\u0131na yak\u0131nsar veya uygun olmayan parametreler kullan\u0131l\u0131rsa, lazer alt tabakadan “uzakla\u015f\u0131r” ve kaplama birka\u00e7 katmandan sonra durur.<\/span><\/p>\n

Toz beslemenin dinamik kal\u0131nl\u0131k avantajlar\u0131, DED ile ili\u015fkili oluklu y\u00fczey topolojisinin \u00fcstesinden gelmeye de yard\u0131mc\u0131 olur. Bu oluklu topoloji g\u00f6r\u00fclebilir ve bir katman\u0131 olu\u015fturan paralel, birikmi\u015f malzeme izlerinden (boncuklar) olu\u015fan bir setin kal\u0131nt\u0131s\u0131d\u0131r.<\/span><\/p>\n

Ekstr\u00fczyona dayal\u0131 AM i\u015flemlerinde oldu\u011fu gibi, DED’de m\u00fcteakip bir tabaka tipik olarak \u00f6nceki tabakadan farkl\u0131 bir oryantasyonda biriktirilir. Katmandan katmana yayg\u0131n tarama desenleri tipik olarak 30, 45 ve 90’\u0131n katlar\u0131d\u0131r.<\/span><\/p>\n

Katman y\u00f6nlendirmeleri ayr\u0131ca \u00f6nceden ayarlanm\u0131\u015f katlarda katmanlar aras\u0131nda rastgele hale getirilebilir. Y\u00f6nlendirmeyi katmandan katmana de\u011fi\u015ftirmenin ana faydalar\u0131, tercihli tane b\u00fcy\u00fcmesinin ortadan kald\u0131r\u0131lmas\u0131 (aksi takdirde \u00f6zellikleri anizotropik hale getirir) ve art\u0131k gerilmelerin en aza indirilmesidir.<\/span><\/p>\n

Fazla toz ak\u0131\u015f\u0131n\u0131n varl\u0131\u011f\u0131, biriken katman\u0131n her b\u00f6lgesinde biriken kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131n ve eriyik havuzunun dinamik olarak dengelenmesini sa\u011flad\u0131\u011f\u0131ndan, tozlar kullan\u0131ld\u0131\u011f\u0131nda katmanlar aras\u0131ndaki oryantasyonun de\u011fi\u015ftirilmesi kolayl\u0131kla ger\u00e7ekle\u015ftirilebilir. Bu, toz halindeki malzeme besleme stokunun, eriyik havuzu boyutunun, her olu\u011fun tepesinde \u00e7ok kal\u0131n b\u00fcy\u00fcmeden oluklu dokunun alt k\u0131s\u0131mlar\u0131n\u0131 doldurmak i\u00e7in dinamik olarak de\u011fi\u015fmesine izin verdi\u011fi anlam\u0131na gelir. Bu, tel besleme i\u00e7in o kadar kolay de\u011fildir.<\/span><\/p>\n

Toz tipik olarak \u00f6nce bir toz malzeme kab\u0131n\u0131n ak\u0131\u015fkanla\u015ft\u0131r\u0131lmas\u0131yla (toz i\u00e7inden bir gaz\u0131n kabarc\u0131klanmas\u0131yla ve\/veya ultrasonik titre\u015fim uygulanarak) ve ard\u0131ndan ak\u0131\u015fkanla\u015ft\u0131r\u0131lm\u0131\u015f tozu kaptan boru arac\u0131l\u0131\u011f\u0131yla lazer kafas\u0131na aktarmak i\u00e7in bir bas\u0131n\u00e7 d\u00fc\u015f\u00fc\u015f\u00fc kullan\u0131larak beslenir.<\/span><\/p>\n

Toz, koaksiyel besleme, 4 noz\u00fcl besleme veya tek noz\u00fcl besleme kullan\u0131larak substrat\/lazer etkile\u015fim b\u00f6lgesine odaklan\u0131r. Koaksiyel besleme durumunda, toz, g\u00f6sterildi\u011fi gibi koruyucu gaz ak\u0131\u015f\u0131 kullan\u0131larak k\u00fc\u00e7\u00fck bir nokta boyutuna odaklanan lazer \u0131\u015f\u0131n\u0131n\u0131 \u00e7evreleyen bir toroid olarak sokulur.<\/span><\/p>\n

Koaksiyel beslemenin iki ana faydas\u0131, tozun daha y\u00fcksek bir \u015fekilde yakalanma verimini sa\u011flamas\u0131 ve odaklanan koruyucu gaz\u0131n, hava varl\u0131\u011f\u0131nda \u00e7\u00f6keltme s\u0131ras\u0131nda eriyik havuzunu oksidasyondan koruyabilmesidir. Tek meme besleme, lazer ve alt tabaka aras\u0131ndaki etkile\u015fim b\u00f6lgesine i\u015faret eden tek bir meme i\u00e7erir.<\/span><\/p>\n

Tek noz\u00fcl beslemenin ana faydalar\u0131, aparat\u0131n basitli\u011fi (ve dolay\u0131s\u0131yla daha d\u00fc\u015f\u00fck maliyet), 4 noz\u00fcl beslemeden daha iyi bir toz yakalama verimlili\u011fi ve dar yerlere malzeme biriktirme yetene\u011fidir (\u00f6rne\u011fin, bir kanal\u0131n i\u00e7ine malzeme eklerken).<\/span><\/p>\n

\n

Lazer bask\u0131 yapan yerler<\/span>
\nLazer<\/a> bask\u0131 fiyatlar\u0131<\/span>
\nLazer bask\u0131 makinesi fiyatlar\u0131<\/span>
\nLazer bask\u0131 Makinesi<\/span>
\nLazer bask\u0131 Nedir<\/span>
\nBask\u0131 Lazer \u00c7akmak<\/span>
\nMetal Lazer bask\u0131<\/span>
\nLazer bask\u0131 ipad<\/span><\/p>\n

\n

Tek noz\u00fcl beslemenin ana dezavantaj\u0131, eriyik havuzu geometrisinin y\u00f6ne \u00f6zel olmas\u0131d\u0131r (yani, eriyik havuzu noz\u00fcle do\u011fru beslenirken, noz\u00fclden uza\u011fa veya memeye dik a\u00e7\u0131larla beslenirken farkl\u0131d\u0131r). 4 nozullu besleme, eriyik havuzunda kesi\u015fmeye odaklanm\u0131\u015f, lazer \u0131\u015f\u0131n\u0131 \u00e7evresinde 90 art\u0131\u015fla e\u015fit aral\u0131klarla yerle\u015ftirilmi\u015f 4 ayr\u0131 noz\u00fcl kafas\u0131n\u0131 i\u00e7erir.<\/span><\/p>\n

4 nozullu besleme sisteminin temel faydas\u0131, 4 nozullu beslemenin ak\u0131\u015f \u00f6zelliklerinin, kal\u0131n ve ince b\u00f6lgelerin kombinasyonlar\u0131n\u0131 i\u00e7eren karma\u015f\u0131k ve geli\u015fig\u00fczel 3D geometriler i\u00e7in yap\u0131 y\u00fcksekli\u011finde daha fazla tutarl\u0131l\u0131k sa\u011flamas\u0131d\u0131r.<\/span><\/p>\n

Tel besleme durumunda, birikinti hacmi her zaman beslenmi\u015f olan telin hacmidir ve %100 hammadde yakalama verimlili\u011fi vard\u0131r (eksi eriyik havuzundan biraz “s\u0131\u00e7rama”). Teller en \u00e7ok basit geometriler, \u00e7ok say\u0131da ince\/kal\u0131n ge\u00e7i\u015f i\u00e7ermeyen “bloklu” geometriler veya y\u00fczeylerin kaplanmas\u0131 i\u00e7in etkilidir.<\/span><\/p>\n

Karma\u015f\u0131k, b\u00fcy\u00fck ve\/veya tamamen yo\u011fun par\u00e7alar istendi\u011finde, uygun bir dolgu boyutu ve \u015fekli elde etmek i\u00e7in geometri ile ilgili i\u015flem parametreleri (\u00f6r. kapak geni\u015fli\u011fi, katman kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131, tel \u00e7ap\u0131 ve tel besleme h\u0131z\u0131) dikkatlice kontrol edilmelidir. . T\u0131pk\u0131 ekstr\u00fczyona dayal\u0131 i\u015flemlerde oldu\u011fu gibi, geometrik karma\u015f\u0131kl\u0131\u011fa sahip b\u00fcy\u00fck tortular\u0131n, geometrik olarak do\u011fru kalmalar\u0131 i\u00e7in i\u00e7lerinde tasarlanm\u0131\u015f g\u00f6zeneklili\u011fe sahip olmalar\u0131 gerekir.<\/span><\/p>\n

Belirli geometriler i\u00e7in, geometriyi bilinen bir duruma s\u0131f\u0131rlamak i\u00e7in periyodik \u00e7\u0131karma i\u015flemi (CNC i\u015fleme gibi) yap\u0131lmad\u0131k\u00e7a, bir tel besleyici ile hem y\u00fcksek do\u011fruluk hem de d\u00fc\u015f\u00fck g\u00f6zeneklilik elde etmek i\u00e7in geometriyle ilgili i\u015flem parametrelerini yeterince do\u011fru bir \u015fekilde kontrol etmek m\u00fcmk\u00fcn de\u011fildir. \u00c7o\u011fu DED uygulamas\u0131 i\u00e7in d\u00fc\u015f\u00fck g\u00f6zeneklilik, geometrik do\u011fruluktan daha \u00f6nemlidir.<\/span><\/p>\n

Bu nedenle, tel tabanl\u0131 DED tarama i\u015flemleri, boyutsal do\u011fruluktan \u00f6d\u00fcn vererek g\u00f6zeneksiz olacak \u015fekilde tasarlanm\u0131\u015ft\u0131r. Bu nedenle, bir toz besleme sistemine kar\u015f\u0131 bir tel besleme sisteminin se\u00e7imi en iyi \u015fekilde, ne t\u00fcr biriktirme geometrilerinin gerekli oldu\u011fu, boyutsal do\u011frulu\u011fun kritik olup olmad\u0131\u011f\u0131 ve katk\u0131 biriktirme kafas\u0131na eksiltici bir \u00f6\u011f\u00fctme sisteminin entegre edilip edilmeyece\u011fi belirlendikten sonra yap\u0131l\u0131r.<\/span><\/p>\n

Lazer Tabanl\u0131 Metal Biriktirme Prosesleri<\/span><\/strong><\/h3>\n

\u0130lk ticarile\u015ftirilmi\u015f DED i\u015flemlerinden biri olan LENS, Sandia National Laboratories, ABD taraf\u0131ndan geli\u015ftirilmi\u015f ve Optomec, ABD taraf\u0131ndan ticarile\u015ftirilmi\u015ftir. Optomec’in “LENS 750” makinesi 1997’de piyasaya s\u00fcr\u00fcld\u00fc. Daha sonra \u015firket, daha b\u00fcy\u00fck yap\u0131 hacmine ve \u00e7ift lazer kafas\u0131 kapasitesine sahip “LENS 850” ve “LENS 850-R”yi piyasaya s\u00fcrd\u00fc. Optomec’in makinelerinde orijinal olarak bir Nd-YAG lazer kullan\u0131ld\u0131, ancak MR-7 ara\u015ft\u0131rma sistemleri gibi daha yeni makinelerde fiber lazerler kullan\u0131l\u0131yor.<\/span><\/p>\n

LENS makineleri, malzemeleri kapal\u0131 bir inert gaz odas\u0131nda i\u015fler. Gazdaki (tipik olarak argon) oksijen konsantrasyonunu 10 ppm oksijene yak\u0131n veya alt\u0131nda tutmak i\u00e7in bir oksijen giderme, gaz devridaim sistemi kullan\u0131l\u0131r.<\/span><\/p>\n

Bu, toz yatakl\u0131 f\u00fczyon makinelerinde kullan\u0131lan inert gaz sistemlerinden birka\u00e7 kat daha temizdir. Optomec taraf\u0131ndan kullan\u0131lan inert gaz odas\u0131, lazer tipi ve 4 nozullu besleyici tasar\u0131m\u0131, LENS makinelerini DED i\u00e7in en esnek platformlardan biri haline getiriyor \u00e7\u00fcnk\u00fc bu lazer tipi ve atmosferik ko\u015fullar kombinasyonuyla bir\u00e7ok malzeme etkili bir \u015fekilde i\u015flenebiliyor.<\/span><\/p>\n

\u00c7o\u011fu LENS makinesi 3 eksenlidir ve kapal\u0131 d\u00f6ng\u00fc geri bildirim kontrol\u00fc kullanmaz, ancak 5 eksenli “lazer bilek” sistemleri herhangi bir y\u00f6nden kaplamay\u0131 etkinle\u015ftirebilir ve yap\u0131 y\u00fcksekli\u011fini ve eriyik havuz alan\u0131n\u0131 izlemeye y\u00f6nelik sistemler, s\u00fcreci dinamik olarak de\u011fi\u015ftirmek i\u00e7in kullan\u0131labilir sabit mevduat \u00f6zelliklerini korumak i\u00e7in parametreler.<\/span><\/p>\n

\n\n
<\/div>\n\n<\/div>\n \n