Ayrık Parçacık Sistemleri – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Ayrık Parçacık Sistemleri
Ayrık parçacıklar, normalde, genellikle nispeten tekdüze parçacık boyutu ve şekli ve dar boyut dağılımına göre derecelendirilen tozlardır. Parçacıklar ne kadar ince olursa o kadar iyidir, ancak boyutların dağılımı ve dağılımı kontrol etme açısından çok küçük olması sorunlar olacaktır.
Yine, geleneksel 1D kanal yaklaşımı, bu sefer termal enerjiyi kontrollü bir şekilde üretmek ve dolayısıyla sıcaklığı tozu eritmek için yeterince yükseltmek için bir lazer kullanmaktır. Bu nedenle polimer tozları, bir katmanın diğerine bağlanmasına izin verecek şekilde eritilip yeniden eritilebilmeleri için termoplastik davranış sergilemelidir.
Genel olarak işlenebilecek malzeme açısından farklılık gösteren çok çeşitli bu tür sistemler vardır. Ticari olarak temin edilebilen iki ana polimer tabanlı sistem, 3D Systems tarafından pazarlanan SLS teknolojisi ve Alman EOS şirketi tarafından geliştirilen EOSint süreçleridir.
Yazıcı teknolojisinin toz yataklarına uygulanması, (orijinal) 3D Baskı (3DP) süreciyle sonuçlandı. Bu teknik ABD’de MIT’deki araştırmacılar tarafından geliştirilmiştir. Damla baskı teknolojisi, bir bağlayıcı veya yapıştırıcıyı bir toz yatağına yazdırmak için kullanılır. Tutkal, 3 boyutlu bir yapı oluşturmak için toz parçacıklarını birbirine yapıştırır.
Bu temel teknik, toz tipi ve bağlayıcı kombinasyonuna bağlı olarak farklı uygulamalar için geliştirilmiştir. En başarılı yaklaşımlar, şu anda 3D Systems’in bir parçası olan ZCorp, ABD tarafından ticarileştirildiği şekliyle, ucuz yapıştırıcılarla birlikte düşük maliyetli, nişasta ve alçı bazlı tozlar kullanır.
Soligen tarafından metal parçaların dökümü için kabuklar oluşturmak üzere bir hizmetin parçası olarak kullanılan Doğrudan Kabuk Üretimli Döküm (DSPC) işleminde benzer şekilde kullanılan seramik tozları ve uygun bağlayıcılar. Alternatif olarak, bağlayıcı bir miktar ilaç içerecekse, 3DP, ABD şirketi Therics tarafından geliştirilen süreçte olduğu gibi kontrollü dağıtım oranı ilaçları oluşturmak için kullanılabilir.
Bu son iki sürecin hiçbirinin ZCorp/3D Systems tarafından lisanslananlar kadar başarılı olduğu kanıtlanmamıştır. Eski ZCorp teknolojisinin özel bir avantajı, bağlayıcıların çok ağızlı baskı kafalarından püskürtülebilmesidir. Farklı nozüllerden gelen bağlayıcılar farklı olabilir ve bu nedenle ortaya çıkan parçaya ince varyasyonlar dahil edilebilir. Bunlardan en belirgin olanı, parçalara dahil edilebilen renktir.
Erimiş Malzeme Sistemleri
Erimiş malzeme sistemleri, bir dağıtım sisteminden akabilmesi için malzeme sıcaklığını erime noktasına yükselten bir ön ısıtma odası ile karakterize edilir. Bunu yapmanın en iyi bilinen yöntemi, ABD şirketi Stratasys tarafından geliştirilen Fused Deposition Modeling (FDM) malzeme ekstrüzyon teknolojisidir. Bu yaklaşım, malzemeyi bir nozuldan kontrollü bir şekilde ekstrüde eder.
Parça temizleme ve sökmeyi kolaylaştırmak için destek yapılarının farklı bir malzemeden üretilebilmesi için genellikle iki ekstrüzyon kafası kullanılır. Önemli FDM patentlerinin sona ermesi nedeniyle artık bu teknolojinin çok sayıda varyantının bulunduğuna ve bunları belki de üç haneli rakamlara çıkaran şirket sayısına sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Bu rekabet, bu makinelerin fiyatını, bireysel alıcıların evde kendi makinelerine sahip olabilecekleri bir düzeye indirdi.
Yazıcı teknolojisi de bu malzeme dağıtım yaklaşımına uyacak şekilde uyarlanmıştır. Başlangıçta Sanders prototipleme makinesi olarak geliştirilen, daha sonra Solidscape, ABD haline gelen ve şimdi Stratasys’in bir parçası olan bir teknik, bir 1D kanal sistemidir. Tek bir jet piezoelektrik biriktirme kafası, mum malzemeyi bırakır.
Online Matbaa
Kartvizit matbaa
Zarf matbaa
Tasarım, Matbaa
Dünyada ilk matbaa
osmanlı’da ilk matbaa
Matbaa Nedir
osmanlı’da ilk matbaa hangi dönemde kuruldu
Başka bir kafa, destek yapıları için kullanılan daha düşük bir erime sıcaklığına sahip ikinci bir mum malzemeyi bırakır. Bu baskı kafalarından çıkan damlacıklar çok küçüktür, dolayısıyla ortaya çıkan parçalar ayrıntılı olarak incedir. Parça hassasiyetini daha da korumak için, baskı tamamlandıktan sonra her katmanı düzleştirmek için düzlemsel bir kesme işlemi kullanılır.
Destekler, tüm parçanın destek malzemesini eriten ve parça malzemesini bozulmadan bırakan sıcaklık kontrollü bir banyoya yerleştirilmesiyle çıkarılır. Solidscape makinelerinin hassasiyetiyle birlikte mum kullanımı, bu yaklaşımı mücevherat, tıbbi cihazlar ve diş dökümleri gibi hassas döküm uygulamaları için ideal hale getirir.
Bu niş alanların dışında çok az makine satılmaktadır. Bununla birlikte, 1B kanal yaklaşımı, diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında çok yavaştır ve bir paralel öğenin uygulanması, verimi önemli ölçüde artırır. 3D Systems’in Thermojet teknolojisi ayrıca damlacık bazlı baskı kafaları aracılığıyla bir mum malzeme biriktirir.
Paralel baskı kafalarının bir dizi 1D kanal olarak kullanılması, biriktirme oranını etkili bir şekilde çoğaltır. Bununla birlikte, Thermojet yaklaşımı yaygın olarak kullanılmamaktadır, çünkü mum malzemeler işlendiğinde zor ve kırılgandır. Termojet makineleri artık yapılmamaktadır, ancak mevcut makineler genellikle hassas döküm kalıpları için kullanılmaktadır.
Masif Sac Sistemleri
En eski AM teknolojilerinden biri, ABD, Helisys’ten Lamine Nesne İmalatı (LOM) sistemiydi. Bu teknoloji, son parçanın katmanlarını oluşturan sürekli bir rulodan sağlanan kağıttan profilleri kesmek için bir lazer kullandı.
Katmanlar, kağıdın bir yüzeyine kaplanmış ısıyla aktive olan bir reçine kullanılarak birbirine bağlandı. Tüm katmanlar birbirine yapıştırıldığında, sonuç bir tahta bloğa çok benziyordu. Fazla malzemeye kesilmiş bir tarama deseni, kullanıcının atık malzemeyi ayırmasına ve parçayı ortaya çıkarmasına izin verdi.
Benzer bir yaklaşım, Japon şirketi tarafından Solid Center makinesinde ve İsrail şirketi Solidimension tarafından Solido makinesinde kullanıldı. En büyük fark, bu iki makinenin de, bir 2D çizici sürücü kullanılarak çalıştırılan, vinil tabela yapma makinelerinde bulunanlara benzer bir bıçak kullanarak parça profilini kesmesidir.
Kira makinesi, kağıt katmanlarını birbirine yapıştırmak için lazer baskı teknolojisi kullanılarak uygulanan ısıyla etkinleştirilen bir yapıştırıcı kullandı. Hem Solido hem de Kira makineleri, düşük güvenilirlikli malzeme israfı ve aşırı miktarda manuel son işleme ihtiyacı gibi nedenlerle durdurulmuştur.
Ancak son zamanlarda Mcor Technologies, renkli parçaların tek bir işlemde lamine edilmesini mümkün kılmak için düşük maliyetli renkli baskı kullanarak bu teknolojinin modern bir versiyonunu üretti.
Dünyada ilk matbaa Kartvizit matbaa Matbaa Matbaa Nedir Online Matbaa osmanlı'da ilk matbaa osmanlı'da ilk matbaa hangi dönemde kuruldu Tasarım Zarf matbaa
Son yorumlar