Bağlayıcı Püskürtme – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Bağlayıcı Püskürtme için Tasarım
Bağlayıcılar, parçaları oluşturmak için bir bağlayıcı madde ve kum, alçı veya metal tozu kullanır. İşlem, ikincil bir sızma veya sinterleme işlemi yoluyla tam renkli modellerin yanı sıra fonksiyonel metal parçaların üretilmesine izin verir. Binder Jetting, kum döküm için maça ve kalıp üretiminde de kullanılır. Binder Jetting, parçaların yapımı için desteğe dayanmadığı için, genellikle yüksek düzeyde bir tasarım özgürlüğü vardır.
Bağlayıcı Püskürtme tasarımıyla ilgili konuların çoğu, yeşil durumdaki parçaların zayıf mekanik özellikleriyle ilgilidir. Daha küçük özellikler ve ayrıntılar, ikincil işlemler uygulanmadan önce kırılma riski yüksektir.
Bağlayıcı
Binder Jetting, kuma veya metal tozuna uygulandığında farklı parça özellikleri sağlayan bir dizi bağlayıcı madde kullanır. Bazı bağlayıcılar tamamen sertleşmek için bir pişirme işlemi gerektirirken, diğerleri sızma veya sinterlemeden önce kolay yanma sağlamak için su bazlıdır. Spesifik bir uygulama için en uygun bağlayıcıyı belirlemek operatöre kalmıştır.
Bazı yaygın bağlayıcı türleri şunları içerir:
· Furan Bağlayıcı: Tamamen sertleşmesi için ısı gerektirmeyen bir bağlayıcıdır, yani döküm işleminde herhangi bir değişiklik yapılmadan anında kum döküm için baskılar kullanılabilir.
· Fenolik Bağlayıcı: Yüksek sıcaklıkta kum dökümü için en uygun bağlayıcıdır. Yüksek ısı mukavemeti ayrıca ince duvarlara veya borulara baskı yapılmasını sağlar. Parçalar mikrodalga teknolojisi kullanılarak sertleştirilir.
· Silikat Bağlayıcı: döküm işlemi sırasında düşük gaz emisyonları sağlayan çevre dostu silikat bazlı bir bağlayıcı. Parçalar mikrodalga teknolojisi kullanılarak sertleştirilir ve kum kalıp ve maça üretimi için en uygun olanlardır.
· Sulu Bazlı Bağlayıcı: toz halindeki metal katmanlarını birbirine yapıştırmak için bir yapıştırıcı görevi gören su bazlı bir bağlayıcı. Metal parçaların üretiminde kolay yanma elde etmek için kullanılır.
Baskının tamamlanmasının ardından, Binder Püskürtme parçaları kırılgan bir yeşil durumdadır. Bu aşamada parçalar çok hassastır ve yalnızca birbirine yapıştırılmış kum veya tozdan oluşur. Bağlayıcı Püskürtme işlemi çok fazla tasarım özgürlüğü sunsa da, parça yeşil durumda işlenemiyorsa, ona herhangi bir ikincil işlem uygulanamaz.
İşlem sonrası tipik olarak, bağlanmamış tozun fırçalar ve basınçlı hava ile çıkarılmasını içerir, bu nedenle parçaların bu işlemlere dayanacak kadar güçlü olması gerekir. Bu önemli bir tasarım düşüncesidir. Bu nedenle, bir tasarımcının sunulan kurallara uyması önemlidir.
Özellikler veya ayrıntılar çok kırılgansa, sertliği ve desteği iyileştirmek için tasarıma ekstra yapılar eklemek bir çözümdür. Bunlar daha sonra işlendikten sonra çıkarılabilir. Bu adım, yazdırma işlemine maliyet ve zaman katacaktır. Alternatif olarak, bir tasarımın daha ince bölümlerinin boyutunun artırılması gerekebilir.
Bu çözümlerin her ikisi de sunulmaktadır. Bir tasarım içi boş bölümler içeriyorsa, tozun çıkarılması özellikle önemlidir. Gevşek kum veya tozun çıkarılmasına izin vermek için kaçış delikleri (en az 5 mm) dahil edilmelidir.
Keskin kenarlar veya köşeler, tozun giderilmesi, taşınması veya ısıtılması sırasında ufalanma veya çatlama açısından özellikle risk altındadır. Son işlem sırasında parçalanmayı veya kullanımdan kaynaklanan hasarı önlemek için tüm kenarlara en az 1 mm’lik bir fileto eklenmelidir. Keskin bir kenar gerekiyorsa, bu, parça ikincil bir işleme tabi tutulduktan sonra zımparalama veya törpüleme yoluyla eklenebilir.
Bağlayıcı ne demek Hukuk
Bağlayıcı ne demek din
Hidrolik bağlayıcı Nedir
Bağlayıcı MADDELER nelerdir
Sıvı bağlayıcı maddeler
Bağlayıcı yapı malzemesi nedir
Bağlayıcı karar ne demek
Mutfakta BAĞLAYICILAR
Tam Renkli Baskılar
Binder Jetting, mürekkebi ve bağlayıcı maddeyi aynı anda kum veya alçı tozu üzerine püskürterek tam renkli baskılar üretir. Yazdırmadan sonra, yeşil durumdaki parçalar herhangi bir fazla tozdan arındırılır. Parçalar daha sonra, parça mukavemetini artırmak ve renklerin canlılığını artırmak için siyanoakrilat (süper yapıştırıcı) dolgu macunu ile kaplanır.
Daha sonra mukavemeti ve renk görünümünü daha da iyileştirmek için ikinci bir epoksi tabakası da eklenebilir. Bu ekstra adımlarla bile, tam renkli Binder Jetting parçaları çok kırılgandır ve işlevsel parçalar için önerilmez.
Renk, CAD modellerine iki yöntemle uygulanır: yüz başına yaklaşım veya doku haritası olarak. Bir modele yüz bazında renk uygulamak hızlı ve kolaydır ancak daha az ayrıntıyla sonuçlanacaktır. Çoğu CAD yazılım paketi, bir tasarımın her yüzüne renk atanmasına izin verir ve dosya daha sonra bir VRML (Sanal Gerçeklik Modelleme Dili) olarak dışa aktarılabilir.
Renk uygulamak için bir doku haritası kullanmak çok daha karmaşıktır ve yazılım bazında ele alınmalıdır. Doku dosyaları genellikle PNG veya TGA biçimindedir. Tüm dokular atandıktan sonra, model tipik olarak bir VRML veya X3D dosyası olarak dışa aktarılır.
Sızma ve Sinterleme
Bağlayıcı Püskürtme, ikincil işlemler (sızma ve sinterleme) yoluyla fonksiyonel metal parçalar üretmek için kullanılır. Fazla toz temizlendikten sonra, yeşil haldeki parçalar, bağlayıcı maddeyi yakmak için bir fırına yerleştirilir. Parçalara daha sonra bronz sızar veya tam yoğunluğa yakın sinterlenir.
İşlemler tipik olarak parçaların muntazam olmayan büzülmesine neden olduğundan, yüksek düzeyde doğruluğun gerekli olduğu tasarımlar için hem sızma hem de sinterleme önerilmez. Bu etki uzun düz yüzeylerde en fazla olacaktır.
Doğruluk ve tolerans, modele bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir ve geometriye bağımlı oldukları için tahmin edilmesi zordur. Herhangi bir yönde 25 – 75 mm’lik parçalar için tahmini ortalama büzülme %2’dir. Bundan daha büyük parçalar tahmini bir ortalama büzülmeye sahiptir.
Hem sızma (yaklaşık %90 yoğunluk) hem de sinterleme (yaklaşık %97 yoğunluk) tamamen yoğun olmayan parçalarla sonuçlanır ve bunun mekanik özellikler üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.
Kırılma tokluğu ve yorulma direnci, parçalar tamamen yoğun olmadığında sıklıkla zarar gören iki özelliktir. Yüksek düzeyde gözeneklilik, baskı katmanları arasında çatlamanın başlamasına yol açan delaminasyon olasılığını da artırabilir. Binder Jetting metal parçaları düşünülürken mekanik özelliklerdeki azalma ve gözeneklilikteki artış bir tasarımcı tarafından dikkate alınmalıdır. Mekanik performansın kritik olduğu uygulamalar için DMLS ve SLM, tartışıldığı gibi üstün bir çözüm sunar.
Bağlayıcı karar ne demek Bağlayıcı MADDELER nelerdir Bağlayıcı ne demek din Bağlayıcı ne demek Hukuk Bağlayıcı yapı malzemesi nedir Hidrolik bağlayıcı Nedir Mutfakta BAĞLAYICILAR Sıvı bağlayıcı maddeler
Son yorumlar