Baskı Malzemeleri – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Baskı Malzemeleri
En popüler malzeme, mevcut tüm Stratasys FDM makinelerinde kullanılabilen ABSplus malzemesidir. Bu, önceki FDM teknolojisi için geliştirilen orijinal ABS (akrilonitril bütadien stiren) malzemesinin güncellenmiş bir versiyonudur.
Yarı saydam bir efektle ilgilenen kullanıcılar, ABS serisindeki diğer malzemelerle benzer özelliklere sahip olan ABSi malzemesini tercih edebilir. Bazı makinelerde Polikarbonat (PC) ile harmanlanmış ABS seçeneği de vardır. Çeşitli ABS malzemeleri ve karışımları için özellikler gösterir.
Bu özellikler, yaygın olarak kullanılan birçok malzemeye oldukça benzer. Bununla birlikte, FDM makinelerinde bu malzemeler kullanılarak yapılan parçaların, katmanlardaki ara yüzey bölgeleri ve parçalardaki olası boşluklar nedeniyle bu tabloda gösterilenden daha düşük mukavemetli bölgeler sergileyebileceğine dikkat edilmelidir.
ABS malzemelerinin gereksinimleri karşılayamaması durumunda yararlı olabilecek FDM teknolojisi için kullanılabilen üç başka malzeme vardır. Ağırlıklı olarak PC bazlı bir malzeme, 104 MPa’lık bir bükülme mukavemeti ile daha yüksek gerilme özellikleri sağlayabilir.
Bu malzemenin bir varyasyonu, yine PC tabanlı olan ve ISO 10993-1 ve USP Sınıf VI gerekliliklerine göre formüle edilmiş PC-ISO’dur. Bu malzeme, 90 MPa eğilme mukavemeti ile normal PC’den daha zayıf olmakla birlikte, gıda ve ilaç paketleme ve tıbbi cihaz imalatında kullanım için onaylanmıştır.
Endüstriyel standartlara uygun olarak geliştirilmiş bir diğer malzeme ise ULTEM 9085 malzemesidir. Bu, özellikle uçak, deniz ve kara araçlarında kullanıma uygun hale getiren uygun alev, duman ve toksisite (FST) derecelerine sahiptir. Uygulamalar iyileştirilmiş ısı sapması gerektiriyorsa, 264 psi 189 C’de ısı saptırma sıcaklığına sahip olan Polifenilsülfon (PPSF) malzemesini kullanmak bir seçenek olacaktır. BEN
Bu son üç malzemenin sadece üst düzey makinelerde kullanılabileceğini ve sadece ayrılabilir destek sistemi ile çalıştıklarını ve bu nedenle kullanımlarını biraz zor ve özel hale getirdiğini belirtmek gerekir. Malzemelerine iliştirilmiş sayısız ASTM ve benzeri standartlara sahip olmaları, Stratasys’in FDM için önemli bir uygulama olarak nihai ürün üretimini (Direct Digital Manufacturing) ciddi şekilde hedeflediğini gösteriyor.
FDM’nin, PBF işlemleri için daha uygun olan yüksek kristalli polimerler yerine doğası gereği amorf olan polimerlerle en iyi şekilde çalıştığını unutmayın. Bunun nedeni, en iyi çalışan polimerlerin, daha düşük viskoziteli bir form yerine viskoz bir macun içinde ekstrüde edilenlerdir.
Amorf polimerler olarak, belirgin bir erime noktası yoktur ve malzeme artan sıcaklıkla giderek yumuşar ve viskozite düşer. Bu amorf polimerlerin basınç altında ekstrüde edilebildiği viskozite, ekstrüzyondan sonra şekillerinin büyük ölçüde korunacağı, ekstrüzyon şeklini koruyacağı ve hızlı ve kolay bir şekilde katılaşmalarını sağlayacak kadar yüksektir.
Ayrıca, bitişik bir yola veya yeni bir katman olarak malzeme eklendiğinde, daha önce ekstrüde edilmiş malzeme bununla kolayca bağlanabilir. Bu, iyi tanımlanmış bir sıcaklık bölgesinde toz halden sıvı hale belirgin bir malzeme değişikliği olmasını sağlamak için toz halindeki malzemede yüksek kristalliğe dayanan Seçici Lazer Sinterlemeden farklıdır.
FDM’nin Sınırlamaları
Stratasys tarafından yapılan FDM makineleri çok başarılı ve birçok endüstriyel kullanıcının taleplerini karşılıyor. Bu kısmen malzeme özelliklerinden, kısmen de giriş seviyesindeki makinelerin düşük maliyetli olmasından kaynaklanmaktadır. Bununla birlikte, bu teknolojiyi kullanırken, esas olarak yapım hızı, doğruluk ve malzeme yoğunluğu açısından dezavantajlar vardır.
Daha önce bahsedildiği gibi, 0,078 mm’lik bir katman kalınlığı seçeneğine sahiptirler, ancak bu yalnızca en yüksek maliyetli makinede mevcuttur ve bu düzeyde bir hassasiyetin kullanılması daha uzun yapım sürelerine yol açacaktır.
Ayrıca tüm nozüllerin dairesel olduğunu ve bu nedenle keskin dış köşeler çizmenin imkansız olduğunu unutmayın; herhangi bir köşe veya kenarda memeninkine eşdeğer bir yarıçap olacaktır. İç köşeler ve kenarlar da yuvarlama gösterecektir. Üretilen gerçek şekil, nozul, hızlanma ve yavaşlama özelliklerine ve katılaşırken malzemenin viskoelastik davranışına bağlıdır.
Bir FDM sisteminin hızı, besleme hızına ve çizim hızına bağlıdır. Besleme hızı aynı zamanda malzemeyi tedarik etme kabiliyetine ve sıvılaştırıcının malzemeyi eritme ve memeden besleme hızına da bağlıdır. Sıvılaştırıcı, malzeme akış hızını artırmak için değiştirilirse, büyük olasılıkla kütlede bir artışa neden olur.
Özgün baskı malzemeleri
Baskı Malzemeleri Nelerdir
Linol Baskı Malzemeleri
Ağaç baskı Malzemeleri
Linol Baskı
Linol Tabaka
Linol Baskı Seti
Linol baskı örnekleri
Bu da ekstrüzyon başlığını daha hızlı hareket ettirmeyi zorlaştıracaktır. Kesin hareket için, çizim sistemi normalde bir kılavuz vida düzenlemesi kullanılarak oluşturulur. Daha düşük maliyetli sistemlerde kayışlı tahrikler kullanılabilir, ancak kayışlardaki esneme onu daha az hassas hale getirir ve ayrıca tahrik motorunda daha düşük bir tork düşüşü olur.
Motor tahrik sistemlerinin hızını artırmanın bir yöntemi, karşılık gelen sürtünmeyi azaltmaktır. Stratasys, erken dönem Quantum makinelerinde çizim kafasını hareket ettirmek için Magnadrive teknolojisini kullandı.
Kafayı çelik bir plakaya çeken manyetik kuvvetlere karşı dengelenmiş bir hava yastığı üzerinde kafayı kaydırarak, sürtünme önemli ölçüde azaltıldı ve kafaların daha yüksek bir hızda hareket ettirilmesi kolaylaştı. Daha yeni FORTUS 900mc makinesinde bu sistemin yerini geleneksel vidalı millerin alması gerçeği, iyileştirmenin maliyeti dengelemek için yeterli olmadığını gösteriyor.
Henüz araştırma laboratuvarları dışında denenmemiş bir yöntem, kalın katman kullanma hızını ince katman kullanma hassasiyetiyle dengelemeye çalışan belirli bir yapı stratejisinin kullanılmasıdır. Buradaki konsept, ince katmanların sadece bir parçanın dışında kullanılması gerektiğidir.
Bu nedenle, bir parçanın ana hatları ince katmanlar kullanılarak oluşturulabilir, ancak iç kısım, açıklanan döngüsel yapı stillerine benzer şekilde daha kalın katmanlar kullanılarak daha hızlı bir şekilde oluşturulabilir. FDM makinelerinin çoğunda iki ekstrüder kafası olduğundan, bir kafanın diğerinden daha kalın bir memeye sahip olması mümkündür.
Bu daha kalın ağızlık, destek yapıları oluşturmak ve parçanın içini doldurmak için kullanılabilir. Bununla birlikte, iki katman kalınlığı arasında doğru bir uyum sağlamanın zorluğu, muhtemelen bu yaklaşımın ticari olarak geliştirilmesini engellemiştir. Bu çözümde uzlaşma, daha az malzeme kullanan ve daha az zaman alan bal peteği (veya benzeri) bir dolgu deseni kullanmaktır. Bu, yalnızca böyle bir parçanın azaltılmış kütlesinin ve gücünün sorun olmadığı uygulamalar için uygundur.
FDM kullanırken önemli bir tasarım düşüncesi, bir parçanın özelliklerinin anizotropik doğasını hesaba katmaktır. Ek olarak, farklı katmanlama stratejileri farklı güçlere yol açar. Örneğin, sağ tarama stratejisi, sol tarama stratejisinden daha güçlü parçalar oluşturur.
Tipik olarak, özellikler x-y düzleminde izotropiktir, ancak raster dolgu deseni tercihen belirli bir yönde biriktirmek üzere ayarlanırsa x-y düzlemindeki özellikler de anizotropik olacaktır. Hemen hemen her durumda, z yönündeki kuvvet, x-y düzlemindeki kuvvetten ölçülebilir şekilde daha azdır. Bu nedenle, belirli bir yönde gerilime maruz kalan parçalar için, parçayı ana gerilim eksenleri z-yönü yerine x-y düzlemi ile hizalanacak şekilde oluşturmak en iyisidir.
Ağaç baskı Malzemeleri Baskı Malzemeleri Nelerdir Linol Baskı Linol Baskı Malzemeleri Linol baskı örnekleri Linol Baskı Seti Linol Tabaka Özgün baskı malzemeleri
Son yorumlar