Baskı Tasarlamak – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Baskı Tasarlamak
Bilgisayarların yardımından yararlanılmasına rağmen, AM sürecinin ilk birkaç aşaması, önemli ölçüde manuel kontrol, etkileşim ve karar vermeyi gerektirebilecek yarı otomatik görevlerdir. Bu adımlar tamamlandıktan sonra süreç bilgisayar kontrollü inşaat aşamasına geçer.
Daha önce bahsedilen katman tabanlı üretimin gerçekleştiği yer burasıdır. Tüm AM makineleri, yüksekliği ayarlanabilen bir platform veya yerleştirme kafası, malzeme yerleştirme/yayma mekanizmaları ve katman enine kesit oluşumu dahil olmak üzere benzer bir katmanlama sırasına sahip olacaktır.
Bazı makineler, malzeme biriktirme ve katman oluşumunu aynı anda birleştirirken, diğerleri bunları ayırır. Yapım sırasında herhangi bir hata tespit edilmediği sürece AM makineleri, yapı tamamlanana kadar katmanlama işlemini tekrar edecektir.
Kaldırma ve Temizleme
İdeal olarak AM makinesinden çıkan çıktı, minimum manuel müdahale ile kullanıma hazır olmalıdır. Bazen durum böyle olsa da, çoğu zaman parçalar kullanıma hazır hale gelmeden önce önemli miktarda sonradan işleme gerektirir.
Her durumda, parça ya üzerinde üretildiği bir yapı platformundan ayrılmalı ya da parçayı çevreleyen fazla yapı malzemesinden çıkarılmalıdır. Bazı AM süreçleri, parçanın kendisini yapmak için kullanılandan (ikincil destek malzemeleri) farklı ek malzemeler kullanır.
Daha sonraki bölümlerde, oluşturma işlemi sırasında parçanın çökmesini veya bükülmesini önlemeye yardımcı olmak için çeşitli AM işlemlerinin bu destek yapılarına nasıl ihtiyaç duyduğu açıklanmaktadır.
Bu aşamada destek yapılarının tam olarak nasıl çalıştığını anlamak gerekli değildir, ancak bunların ele alınması gerektiğini bilmek gerekir. Kaldırılması kolay destekler üretmek için bazı süreçler geliştirilmiş olsa da, bu aşamada genellikle önemli miktarda manuel çalışma gerekir.
Metal destekler için, parçayı taban plakasından ve destekleri parçadan çıkarmak için bir tel Erozyon makinesi, şerit testere ve/veya freze ekipmanı gerekebilir.
Parçaların yanlış kullanımı ve kötü teknik, parçanın hasar görmesine neden olabileceğinden, parça çıkarma işleminde bir dereceye kadar operatör becerisi gerekir. Farklı AM parçalarının farklı temizleme gereksinimleri vardır, ancak bu aşamada tüm süreçlerin bazı gereksinimleri olduğunu söylemek yeterlidir. Temizleme aşaması, son işleme aşamasının başlangıç kısmı olarak da düşünülebilir.
Rötuş
Son işleme, uygulama amaçları için parçaları bitirmenin (genellikle manuel) aşamalarını ifade eder. Bu, cilalama ve zımparalama gibi aşındırıcı bitirme işlemlerini veya kaplama uygulamalarını içerebilir. Sürecin bu aşaması uygulamaya özeldir. Bazı uygulamalar yalnızca minimum bir son işlem gerektirebilir.
Diğer uygulamalar, iyi bir hassasiyet ve bitiş sağlamak için parçaların çok dikkatli bir şekilde kullanılmasını gerektirebilir. Bazı son işlemler, nihai parça özelliklerini elde etmek için parçanın kimyasal veya termal olarak işlenmesini içerebilir. Farklı AM işlemlerinin doğruluk açısından farklı sonuçları vardır ve bu nedenle son boyutlara kadar işleme gerekebilir.
Bazı işlemler, nihai parçayı güçlendirmek için sızma ve/veya yüzey kaplamalarının kullanılmasını gerektirebilen nispeten kırılgan bileşenler üretir. Daha önce belirtildiği gibi, çoğu AM parçasının karmaşıklığından dolayı bu genellikle manuel olarak yoğun bir görevdir. Bununla birlikte, bazı görevler elektrikli aletler, CNC frezeleme ve cilalama küvetleri veya kurutma ve pişirme fırınları gibi ek ekipmanların kullanımından yararlanabilir.
3D baskı fiyat hesaplama
3D Baskı
3D baskı MODELLEME
3D tasarım siteleri
3D baskı modelleri
Online 3D çizim siteleri
3D Baskı hizmeti fiyat
3D Baskı yapan yerler
Başvuru
İşleme sonrası parçalar kullanıma hazır hale gelir. Parçalar, diğer imalat işlemlerinde (kalıplama ve döküm gibi) elde edilenlere benzer malzemelerden yapılabilse de, standart malzeme özelliklerine göre davranmayabilir.
Bazı AM süreçleri, doğası gereği, içlerinde mekanik stres altında parça arızasının kaynağı olabilecek küçük boşluklar bulunan parçalar oluşturur. Ek olarak, bazı işlemler, malzemenin yapım sırasında bozulmasına veya malzemelerin optimum şekilde bağlanmamasına, bağlanmamasına veya kristalleşmemesine neden olabilir.
Hemen hemen her durumda, özellikler anizotropiktir (farklı yönlerde farklı özellikler). Çoğu metal AM işlemi için hızlı soğutma, geleneksel imalattan farklı mikro yapılara neden olur.
Sonuç olarak AM tarafından üretilen parçalar, daha geleneksel bir üretim yaklaşımı kullanılarak yapılan parçalardan farklı davranır. Bu davranış, belirli bir uygulama için daha iyi veya daha kötü olabilir ve bu nedenle bir tasarımcı, bu farklılıkların farkında olmalı ve tasarım aşamasında bunları dikkate almalıdır.
AM malzemeleri ve süreçleri hızla gelişiyor ve bu nedenle tasarımcıların, AM’yi ihtiyaçları için nasıl kullanacaklarını en iyi şekilde belirlemek için malzeme ve süreçlerdeki son gelişmelerden haberdar olmaları gerekiyor.
Varyasyonlar
Yukarıdaki jenerik proses adımları, her ticari AM teknolojisine uygulanabilir. Belirtildiği gibi, farklı teknolojiler bu aşamaların bir kısmı için az ya da çok dikkat gerektirebilir. Burada, yalnızca süreçten sürece değil, aynı zamanda bazı durumlarda belirli bir teknoloji içindeki bu varyasyonların sonuçlarını tartışıyoruz.
Çoğu makine için nominal katman kalınlığı yaklaşık 0,1 mm’dir. Ancak, bunun sadece bir kural olduğu unutulmamalıdır. Örneğin, bazı malzeme ekstrüzyon makineleri için katman kalınlığı 0,254 mm’dir, oysa 0,05 ve 0,1 mm arasındaki katman kalınlıkları tekne fotopolimerizasyon işlemleri için yaygın olarak kullanılır ve malzeme püskürtme teknolojisi kullanılarak hassas döküm için yapılan küçük karmaşık parçaların katman kalınlıkları 0,01 mm olabilir. .
Birçok teknolojinin katman kalınlığını değiştirme kapasitesi vardır. Bunun nedeni, daha kalın katman parçalarının daha hızlı oluşturulması ancak daha az hassas olmasıdır. Bu, parçaları olabildiğince çabuk yapmanın daha önemli olabileceği bazı uygulamalar için sorun olmayabilir.
Bir tasarımdaki ince detaylar, özellikle parçayı dikey olarak oluşturmaktan başka çare yoksa, duvar kalınlığı gibi bazı AM teknolojilerinde sorunlara neden olabilir. Bunun nedeni, makine içindeki konumlandırmanın çok hassas olabilmesine rağmen, imal edilebilecek en ince ayrıntıyı veya en ince duvarı esasen tanımlayan damlacık boyutunun, lazer çapının veya ekstrüzyon kafasının sınırlı bir boyutunun olmasıdır.
Sadece süreç seçimini değil, aynı zamanda süreç zincirindeki bazı adımları da etkileyen başka faktörler de vardır. Özellikle, aynı süreçte bile farklı malzemelerin kullanılması, bir aşamayı gerçekleştirmek için gereken zamanı, kaynakları ve beceriyi etkileyebilir.
Örneğin, malzeme ekstrüzyon işlemlerinde suda çözünür desteklerin kullanılması, özel ekipman gerektirebilir, ancak aynı zamanda, geleneksel desteklerin kullanıldığı duruma göre daha az elle sonlandırma gerektirerek parçalara daha iyi bir son kat sağlayacaktır.
Alternatif olarak, belirli çözücülerin veya sızma bileşiklerinin kullanımı (veya bunlardan kaçınılması) gibi bazı polimerler özel dikkat gerektirir. Bir dizi işlem, sızdırmazlık maddelerinin uygulanmasından ve hatta sıvı polimerlerin sızmasından yararlanır. Bu malzemeler hem kimyasal hem de mekanik olarak parça malzemesi ile uyumlu olmalıdır.
Isı içeren son işleme, ilgili malzemelerin ısı direnci veya erime sıcaklığı hakkında farkındalığı içermelidir. Aşındırıcı veya işlemeye dayalı işleme, ilgili malzemelerin mekanik özellikleri hakkında bilgi gerektirmelidir.
Önemli miktarda sonlandırma gerekirse, parçanın çok fazla aşınmaması için STL dosyasının ölçeklendirilmesi veya parça yüzeylerinin ofsetlenmesi kullanılarak parça geometrisine bir tolerans dahil edilmesi de gerekebilir.
AM teknolojileri arasındaki varyasyonlar sonraki bölümlerde daha fazla açıklığa kavuşturulacaktır, ancak yapı malzemesinin bir toz, erimiş malzeme, katı tabaka, sıvı fotopolimer teknesi veya mürekkep püskürtmeli kaplama olarak işlenip işlenmediği dikkate alınarak genel bir anlayış elde edilebilir.
3D Baskı 3D baskı fiyat hesaplama 3D Baskı hizmeti fiyat 3D baskı MODELLEME 3D baskı modelleri 3D Baskı yapan yerler 3D tasarım siteleri Online 3D çizim siteleri
Son yorumlar