Baskının Bölümleri – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Baskının Bölümleri
FFF parçalarının bükülmesi, diferansiyel soğutma nedeniyle oluşur. Baskının farklı bölümleri farklı hızlarda soğudukça büzülür ve küçülür. Bu, çevredeki alanları çekerek, bükülmeye veya bozulmaya yol açabilecek dahili gerilimler oluşturur. İyi bir yatak yapışmasının yanı sıra ısıtılmış bir yatak, bir FFF parçasını aşağı sabitlemede önemli bir rol oynar ve eğilme veya bozulma meydana gelme olasılığını sınırlar.
Katman yapışması
Katman yapıştırma veya yapıştırma, FFF baskı işleminin önemli bir parçasıdır. Filament ekstrüzyona tabi tutulurken, katı, yapışkan bir parça oluşturmak için önceden basılmış katmanlarla birleşmesi ve katılaşması gerekir.
Bunu başarmak için filaman önceki katmanlara bastırılır. Sıcak ekstrüde edilmiş malzeme, önceden basılmış katmanları yeniden ısıtır ve yeniden eritir. Alttaki malzemenin aşağı doğru olan kuvveti ve kısmen yeniden erimesi, yeni katmanın daha önce basılmış olan katmanla bağlanmasını sağlar. Bu aynı zamanda, FFF filamanının aslında bir daire yerine oval bir şekilde biriktirildiği anlamına gelir.
Katmanlar oval olarak basıldığı için, katmanlar arasındaki bağlantılar aslında küçük vadilerdir. Bu, bir yüke maruz kaldığında bir çatlağın oluşabileceği bir gerilim konsantrasyonu yaratır ve doğal anizotropik davranışa ve FFF baskılı parçaların daha pürüzlü yüzey kaplamasının yanı sıra katmanlı görünüme yol açar.
Destek Yapıları
FFF parçaları, başarıyla yazdırmak için destek yapıları gerektirebilir. Resimde gösterildiği gibi zemin düzlemine göre 45 dereceden daha sığ olan herhangi bir sarkan özellik için destek gereklidir.
Yeni katmanlar ince havaya yerleştirilemez, üzerine inşa etmek için sağlam bir yapı iskelesi gerekir. Aşağıda yazdırılacak katman olmadığında destek eklenir. Bu, aksi takdirde mümkün olmayacak özelliklerin yazdırılmasına izin verir. Destek malzemesi, baskıdan sonra çıkarılan, düşük hacimli, kafesli bir yapıdır.
45 dereceden daha az çıkıntılar basmak mümkün olsa da (ergimiş filamanın doğal yapışkanlığından dolayı), açılı yüzeyin kalitesi düşmeye başlar. Uyum ve form kontrolü için hızlı bir baskıya ihtiyaç duyulursa, çıkıntı sınırı 45 dereceden daha düşük açılara genişletilebilir. Pürüzsüz yüzeyli doğru baskılar için 45 derece sınırının korunması önerilir.
Desteğin dezavantajı, temas ettiği yüzey üzerinde zararlı bir etkiye sahip olması ve daha pürüzlü bir yüzey kalitesine neden olmasıdır. Pürüzsüz bir yüzey isteniyorsa genellikle sonradan işleme gerekir. Bu, yapı platformunda parçayı yönlendirirken dikkate alınması gereken bir faktördür. Genel olarak, destek yapılarının kozmetik yüzeylerle olan temas miktarını en aza indirmek en iyisidir.
Baskı sanatçısı maaşı
Baskı sanatçısı Nedir
Baskı sanatçısı Ne iş Yapar
El Sanatları Bölümü
Geleneksel baskı teknikleri
Baskı Sanatı
Cam Bölümü
Gastronomi mezunlari
Çözünebilir Destek
Birçok yeni FFF yazıcı, çift ekstrüzyon (iki baskı kafası) sunar ve çok malzemeli parçalara baskı yapabilir. Bu yazıcılar için destek yapıları, gösterildiği gibi çözülebilir bir malzemeye (genellikle PVA veya HIPS) basılabilir.
Destek, mekanik olarak uzaklaştırılmak yerine su veya çözücü içinde çözüldüğü için, baskının destekle temas halinde olan yüzeyi üstün bir cilaya sahiptir. Çözünebilir desteğin kullanılması, çözünebilir filamanın fiyatı ve baskı süresindeki artış nedeniyle genellikle bir yapının maliyetini artırır.
Dolgu
FFF parçaları genellikle katı olarak yazdırılmaz. Malzemeden tasarruf etmek ve üretim süresini azaltmak için parçalar dolgu olarak bilinen dahili, düşük yoğunluklu bir yapıyla yazdırılır. Dolgu yüzdesi, bir parçanın uygulamasına göre değiştirilebilen bir parametredir.
Yüksek mukavemet için parçalar %80 katı olarak basılabilir. Bir model yalnızca biçim ve uyum testi için kullanılıyorsa, dolgu yüzdesi %10’a kadar düşürülerek parçanın daha hızlı ve daha düşük maliyetle yapılması sağlanır. %20, FFF yazdırma için yaygın bir dolgu yüzdesidir.
Dolgunun geometrisi de bir FFF parçasının performansını etkiler. Yaygın dolgu geometrileri arasında üçgen, dikdörtgen ve bal peteği bulunur. Bazı dilimleme programları, dolgu yoğunluğunun ve geometrisinin bir baskı boyunca değişmesine izin verir.
Boyutsal doğruluk
FFF, baskının farklı kısımları farklı hızlarda soğuduğundan, baskının farklı kısımları farklı hızlarda soğuduğundan, FFF parçaları bir defada bir katman halinde ürettiğinden, baskının her katmanının hafifçe deforme olmasına ve bu da yamulmaya veya büzülmeye yol açar.
Büyük parçalar veya ince detaylar, büyük sıcaklık değişimleri nedeniyle özellikle eğilme riski altındadır. Baskı salları (baskı yapılacak yapı için yatağın üzerine basılan bir taban katmanı), ısıtmalı yataklar ve keskin kenarlarda ve köşelerde filetolar gibi çözümler, bunun oluşmasını azaltmaya yardımcı olabilir.
Malzemeler
FFF baskı, tipik olarak 1,75 mm veya 3 mm çapındaki makaralar üzerinde filament formundaki termoplastikleri kullanır. FFF filamentleri, 3D baskıda kullanılan en düşük maliyetli malzemelerden bazılarıdır (1 kg makara başına 20 – 40 $), ancak PEEK gibi yüksek performanslı filamentler kg başına 500 $’a kadar mal olabilir. FFF baskının bir özelliği, filamentlerin geniş bir renk yelpazesine sahip olmasıdır.
Termoplastikler için genel kural, mühendislik özellikleri ne kadar iyiyse, dövülebilir bir duruma ısıtmak için gereken sıcaklık o kadar yüksek ve bu nedenle malzemenin yazdırılmasının o kadar zor olmasıdır. Parçalar daha hızlı soğuyarak daha yoğun iç gerilimler oluşturduğundan, daha yüksek yazdırma sıcaklıkları, yazdırma işlemi sırasında bükülme veya bozulma olasılığını artırır.
En yaygın termoplastikleri gösterir. Bir termoplastik piramidin içinde ne kadar yüksekteyse, yazdırmak için gereken sıcaklık o kadar yüksek ve mühendislik özellikleri o kadar iyi.
ABS ve PLA, piramidin alt kısmında yer alır ve genellikle baskının kolay olduğu kabul edilirken, PEEK ve PEI gibi termoplastikler mükemmel mühendislik özellikleri sunar, ancak genellikle baskı ortamı üzerinde daha fazla kontrol sağlayan endüstriyel makineler kullanılarak basılır.
Rötuş
En yaygın FFF sonrası işleme yöntemleri sunulmaktadır. Tüm yöntemler için, sonradan işleme uygulanırsa bir parçanın genel boyutlarının nasıl değişeceğini dikkate almak önemlidir (örneğin, bir yüzeyin zımparalanmasının, sıkı bir şekilde oturması gerekiyorsa parçaların montajını nasıl etkileyeceği).
Baskı sanatçısı maaşı Baskı sanatçısı Ne iş Yapar Baskı sanatçısı Nedir Baskı Sanatı Cam Bölümü El Sanatları Bölümü Gastronomi mezunlari Geleneksel baskı teknikleri
Son yorumlar