Boyutsal Doğruluk – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Destek Yapıları
Çoğu 3D baskı teknolojisi gibi, Vat Polimerizasyon parçaları da destek yapıları gerektirir. Desteğin yeri ve miktarı büyük ölçüde kullanılan yazıcının türüne bağlıdır. Yukarıdan aşağıya yazıcılar için destek gereklilikleri, onları dik tutmak ve doğru bir şekilde yazdırılmalarına izin vermek için malzeme gerektiren sarkan özellikler ve köprüler ile FFF’ye benzer.
Aşağıdan yukarıya yazıcılar için destek daha karmaşıktır. Büyük yatay yüzeyler (inşa katmanları), soyma aşamasında baskı teknenin tabanından ayrıldığı için büyük kuvvetlere neden olabilir. Soyma aşaması yapıyı kazandan ayıramazsa, baskı başarısız olabilir.
Bu nedenle, parçalar bir açıyla yazdırılır ve desteğin azaltılması öncelikli bir sorun değildir. Her iki yazdırma yönteminde de, destek yapıları her zaman ana yapı malzemesine yazdırılır, çünkü yalnızca bir tekne vardır ve baskıdan sonra manuel olarak çıkarılması gerekir.
Boyutsal Doğruluk
Tekne Polimerizasyonu yoluyla üretilen parçaların doğruluğu ile ilgili en büyük sorunlardan biri, özellikle risk altındaki geniş düz yüzeylerde kıvrılmadır. Yazıcının ışık kaynağına maruz kaldığında, katılaşma sırasında her katman büzülür.
Bir katman önceden katılaşmış (ön-büzüşmüş) bir katmanın üzerine çekildiğinde, iki katman arasında gerilim ortaya çıkacaktır. Sonuç kıvrılmadır. Destek, bir parçanın risk altındaki kısımlarını yapı plakasına tutturmak ve kıvrılma olasılığını azaltmak için önemlidir. Parça oryantasyonu ve büyük düz katmanları sınırlamak da önemli faktörlerdir.
Aşağıdan yukarıya yazıcılar tarafından kullanılan ayırma aşaması nedeniyle boyutsal farklılıklar da oluşabilir. Bu aşamadaki kuvvetler yumuşak baskının bükülmesine neden olabilir. Bu, her katman oluşturuldukça birikebilir.
Daha yüksek eğilme özelliklerine (daha az sertliğe) sahip olan reçineler, daha büyük bir bükülme riski altındadır ve yüksek hassasiyetli uygulamalar için uygun olmayabilir.
FFF’den farklı olarak, Vat Polimerizasyon teknolojileri parça üretmek için termoset fotopolimerler kullanır. Polimer, viskoz bir sıvı (reçine) formunda gelir ve bir lazerle kürlenir.
Reçinenin fiyatı, standart reçinenin litre başına yaklaşık 50 ABD dolarına mal olduğu ve yüksek detay, dökülebilir reçinenin litre başına 400 ABD dolarına kadar mal olduğu uygulamaya bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. SLA/DLP reçineleri için mevcut renk sayısı sınırlıdır. Fotopolimer reçinelerin de sınırlı bir raf ömrü vardır (uygun şekilde saklanırsa tipik olarak bir yıl).
Küp Polimerizasyonu kullanılarak parça üretilirken, parçaların baskıdan sonra UV ışığı altında doğru şekilde kürlenmesi çok önemlidir. Bu, optimum özelliklerine ulaşmalarını sağlayacaktır. Optimum UV maruz kalma sürelerine ilişkin bilgiler, ilgili üreticilerin reçine veri sayfalarında sağlanmaktadır.
Rötuş
Vat Polimerizasyon yazıcıları, 0,3 mm’ye kadar küçük özellik boyutlarıyla ince detaylı baskılar basabilir. Bu teknolojinin sınırlamalarından biri, çoğu baskının modele eklenecek destek yapılarını gerektirmesidir. Bu destekler yüzeyde iz bırakır ve pürüzlü yüzeyler oluşturur. Bu nedenle, destekleri modelin en az görünen kısmına yerleştirmek en iyi uygulamadır.
Kazan Polimerizasyon reçineleri, açıklananlardan en yaygın olanı ile bir dizi sonlandırma seçeneği sağlar. Doğru sonradan işleme ile, Vat Polimerizasyon parçaları, enjeksiyonla kalıplanmış bir parçayı temsil eden tamamen pürüzsüz bir yüzey elde edecek şekilde bitirilebilir.
Boyutsal stabilite nedir
Diş hekimliğinde ölçü maddelerinin Sınıflandırılması
Diş hekimliğinde ölçü maddeleri pdf
A Tipi silikon ölçü maddesi özellikleri
Elastik olmayan ölçü maddeleri
C tipi silikon ölçü maddesi özellikleri
Hidrofilik ve hidrofobik ölçü maddeleri
Histerezis nedir dış
Faydalar ve sınırlamalar
Tekne Polimerizasyonunun ana faydaları, pürüzsüz yüzey kalitesi ve teknolojinin parça üretebildiği yüksek doğruluk ve detaydır. Pürüzsüz yüzey, SLA’yı enjeksiyon kalıplama benzeri prototipleri çoğaltmak veya üretmek için en uygun 3D baskı teknolojilerinden biri yapar.
Bu aynı zamanda pürüzsüz bir yüzeyin istendiği görsel modeller için (figürler, mahfazalar, elde tutulan tüketici ürünleri vb.) düzenli olarak benimsenen SLA’yı da görür. Kazan Polimerizasyonu aynı zamanda 3D baskının boyutsal olarak en doğru yöntemlerinden biridir, yani doğru toleransların ve karmaşık özelliklerin gerekli olduğu (mücevher ve dişçilik endüstrileri gibi) yüksek detaylı parçalar için idealdir.
SLA baskının en büyük sınırlaması, işlemin kullandığı fotopolimerlerin malzeme özellikleridir. Fotopolimerler kırılgandır ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaların darbe dayanımına veya dayanıklılığına sahip değildir, bu da işlevsel parçaların üretiminde kullanımlarının sınırlı olduğu anlamına gelir. SLA/DLP ile yazdırılan parçaların da genellikle sınırlı bir ömrü vardır.
Zamanla mekanik özelliklerini kaybederler ve güneş ışığı varlığında bozulurlar. Ömürlerini uzatmak için kaplamalar uygulanır. Bu malzeme kısıtlamaları, Vat Polimerizasyon teknolojilerinin fonksiyonel uygulamalar için yaygın olarak benimsenmemesinin ana nedenidir.
Endüstriyel ve Masaüstü KDV Polimerizasyonu
FFF’de olduğu gibi, endüstriyel ve masaüstü Vat Polimerizasyon yazıcıları arasındaki temel fark, yapı ortamıdır. Endüstriyel makineler, baskı sırasında reçine davranışı üzerinde daha fazla kontrol için düzenlenmiş bir ortam kullanır, daha küçük bir lazer nokta boyutuna veya daha yüksek DMD çözünürlüğüne sahiptir (ve dolayısıyla daha doğru parçalar üretebilir) ve çok çeşitli mühendislik malzemelerinden yararlanır.
Vat Polimerizasyon teknolojisinin güçlü yönlerinden biri ölçeklenebilirliktir. Çoğu masaüstü Vat Polymerization yazıcının boyutu benzer olsa da, endüstriyel makineler önemli ölçüde farklılık gösterir. Özellikle SLA, büyük yapı boyutlarına ölçeklendirildiğinde (yavaş inşa süresi dışında) çok az sınırlamaya sahiptir.
Bu, en büyük 3D yazıcılardan bazılarının SLA makineleri olmasına neden oldu. Büyük endüstriyel Kazan Polimerizasyon makinelerinin çoğu yukarıdan aşağıya konfigürasyonlardır (büyük yapılar için aşağıdan yukarıya ayırma kuvvetleri önemli ölçüde arttığından) ve büyük reçine teknelerinde baskı yapar.
Endüstriyel makineler, genellikle belirli bir yazıcıya ait olan daha geniş bir mühendislik, uygulamaya özel malzeme yelpazesi sunar. Genellikle, mühendislerin bir uygulama için uygun olan malzemeyi tam olarak seçmelerine izin veren özelliklerde küçük farklılıklar olacaktır.
Masaüstü yazıcılar 100 – 250 mikron hassasiyette parça üretebilirken, endüstriyel makineler 10 – 30 mikron hassasiyette parça üretebilmektedir. Daha yüksek doğruluklar genellikle daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar.
Doğruluk seviyesi ve yüzey kalitesi masaüstü makineleri, çoğu uygulama için uygun hale getiren parçalar üretebilir. Daha büyük parçalar (tam ölçekli prototipler) veya çok yüksek düzeyde doğruluğun gerekli olduğu parçalar (tıbbi veya dişçilik) veya orta düzey üretim çalışmaları (mücevher) için endüstriyel Vat Polimerizasyon makineleri en uygunudur.
A Tipi silikon ölçü maddesi özellikleri Boyutsal stabilite nedir C tipi silikon ölçü maddesi özellikleri Diş hekimliğinde ölçü maddeleri pdf Diş hekimliğinde ölçü maddelerinin Sınıflandırılması Elastik olmayan ölçü maddeleri Hidrofilik ve hidrofobik ölçü maddeleri Histerezis nedir dış
Son yorumlar