Boyutsal Doğruluk – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Destek Yapıları
Tüm parçaların 2 farklı malzemeye basılmasının en büyük avantajlarından biri; biri ana yapı malzemesi için ve ikincisi çözülebilir destek olarak yapılır.
Bu, desteğin parçadan manuel olarak kesilmesi gereken diğer 3D baskı yöntemlerinin aksine, desteğin çözüldüğü ve hafif çalkalama ile kolayca çıkarıldığı anlamına gelir. Sonradan doğru bir şekilde işlendiğinde, bu, hiçbir destek belirtisi göstermeyen bir yüzeyle sonuçlanabilir.
Bunun dezavantajı, desteğin katı olarak basılmasıdır (FFF ve SLA tarafından benimsenen kafes veya kule stilleri yerine), büyük miktarda malzemenin kullanılmasına neden olarak yapım süresini ve maliyetini artırır. Bu tür bir desteğin yazdırılması, parça oryantasyonunun, destek yapıları gerektiren diğer 3B yazdırma teknolojilerinden çok daha esnek olduğu anlamına gelir. Destek malzemesi bağımlılığını en aza indirmek amacıyla parça oryantasyonu yine de dikkate alınmalıdır.
Matlık ve Parlaklık
Parçaları mat veya parlak ayarlarla yazdırma seçeneği sunar. Mat ayarı, yön veya yapısal gerekliliklerden bağımsız olarak tüm parça yüzeyi boyunca ince bir destek kaplaması ekleyecektir. Parlak ayar, yalnızca gerektiğinde (çıkıntılar, taslaklar vb.) destek malzemesi kullanacaktır.
Parlak ayarlı yazdırmanın avantajları, desteksiz alanlarda pürüzsüz ve parlak bir yüzey kaplaması ve yapı için malzeme kullanımının azalmasıdır. Dezavantajları, parçalarda düzgün olmayan bir yüzey kaplaması ve üst yüzeylerde keskin kenarların ve köşelerin hafif yuvarlatılmasını içerir.
Mat bir ayarla yazdırmanın avantajları, bir bütün olarak parçanın doğruluğu ve aynı zamanda düzgün bir yüzeydir. Dezavantajları arasında ek malzeme kullanımı, gereken ek temizleme süresi ve daha yumuşak bir yüzey sayılabilir. Bu daha yumuşak yüzey bazen küçük veya ince özelliklerin zayıflamasına neden olabilir.
Boyutsal Doğruluk
3D baskının en doğru şekli olarak kabul edilir. Baskı işleminde (reçinenin ideal bir baskı sıcaklığına kadar ilk ısıtılması dışında) herhangi bir ısı olmadığından, eğilme ve çekme nadirdir.
Malzeme Püskürtme, fotopolimerlerin sertleştikçe küçülmesinden dolayı parça boyutu arttıkça bazı doğruluklarını kaybetmeye başlar. Bu etki daha büyük parçalarla daha da abartılı hale gelir. Boyutsal doğruluk sorunlarının çoğu, yazıcı belirtimlerinin altında yazdırılan özellikler ve ince duvarlarla ilgilidir.
Baskılar, baskıdan sonra çözülen ve çıkarılan yumuşak bir ikincil malzemeden katı bir yapı olarak desteklenir. Desteğin sağlam yapısı, destekle temas halinde olan yüzeylerin yüksek düzeyde doğrulukla yazdırılmasına neden olur.
Ortam ısısına, neme veya güneş ışığına maruz kalmanın bir sonucu olarak eğilebilecekleri ve boyutsal olarak değişebilecekleri için Malzeme Püskürtme yoluyla üretilen parçalarla çalışırken dikkatli olunmalıdır.
SLA gibi, Material Jetting de parça üretmek için termoset fotopolimer reçineler kullanır. Reçine, yapı platformunda küçük damlacıklar halinde püskürtülür ve ardından bir UV ışığı ile sertleştirilir. Bu nedenle, Malzeme Püskürtme teknolojisi, damlacık şeklinde başarılı bir şekilde püskürtülebilen düşük viskoziteli malzemeler gerektirir.
Tipik olarak bu, çoğu reçinenin yazdırılırken ısıtıldığı (yazıcıya ve malzemeye bağlı olarak 30 – 60°C) anlamına gelir. Çoğu 3B yazdırma teknolojisinin aksine, Material Jetting, yazdırırken her zaman 2 farklı reçine gerektirir; biri parçanın ana yapı malzemesi, diğeri ise destek malzemesi olarak.
Yapı malzemesini püskürtmek için yüzlerce küçük nozül kullandığından, belirli bir noktada belirli bir malzemeyi püskürterek çok malzemeli baskılar üretmek mümkündür. Bu, tam renkli baskılar üretmek için renkli kartuşlarla da kullanılır.
Malzeme Püskürtme makinelerinde kullanılan reçine kartuşları genellikle tescillidir ve kg başına yaklaşık 300 – 1000 ABD Doları tutarındadır.
Boyutsal doğruluk nedir
Boyutsal stabilite nedir
Diş hekimliğinde ölçü maddeleri pdf
Malzeme Püskürtme (destek malzemesi çıkarıldıktan sonra), tüm 3D baskı teknolojileri arasında en iyi doğal yüzey kaplamasına sahiptir. Bu nedenle, çoğu son işlem, performansı artırmak için renk veya kaplama uygulamasına odaklanır. Malzeme Püskürtme parçaları için bir dizi yaygın son işleme tekniği gösterilmektedir.
Material Jetting’in üç ana faydası vardır. İlk olarak, Malzeme Püskürtme, katmanlar baskı işlemi boyunca kürlendiğinden homojene yakın bir parça oluşturur. İkinci olarak, Malzeme Püskürtme ile üretilen parçalar, enjeksiyonla kalıplanmış parçalara kıyasla çok pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.
Son olarak, 3D baskının boyutsal olarak en doğru şekli. Tüm bu faktörler, uç parçaları yakından temsil eden gerçekçi, işlevsel olmayan prototipler için düzenli olarak Malzeme Püskürtmenin kullanılmasıyla sonuçlanır.
Parça üretmek için fotopolimerleri de kullanan SLA gibi, Malzeme Püskürtmenin en büyük sınırlamaları, üretilen parçaların zayıf mekanik özelliklere sahip olması ve tipik olarak çok kırılgan olmasıdır. Malzeme jetli parçalar, naylon veya gerçek ABS mevcudiyeti olmayan diğer işlemler kadar güçlü değildir.
Akrilik esaslı reçinenin kırılgan yapısı, işlevsel testler için bir sorun olabilir. Malzemelerin düşük ısı sapması sıcaklık aralıkları, çoğu gerçek dünya testi veya fonksiyonel uygulama için bir sorun olabilir. Kauçuk benzeri malzemeler için, uzama eksikliği, bir kauçuk uygulamasını test etmeye çalışırken sorun yaratabilecek bir şeydir.
Material Jetting, diğer teknolojilere kıyasla en pahalı 3D baskı yöntemlerinden biridir. Bu, malzemenin yüksek maliyetinden kaynaklanmaktadır. Düşük hacimli bir kafes yapısı olarak baskı desteği sağlayan FFF veya SLA’dan farklı olarak, Material Jetting, desteği katı bir kütle olarak yazdırır ve bu da zaten yüksek olan malzeme maliyetini daha da artıran büyük miktarda atıkla sonuçlanır.
Pürüzsüz yüzey ve yüksek doğruluk, mevcut çeşitli malzemelerle birleştiğinde, gerçek parça gibi görünen çok gerçekçi prototipler oluşturmak için kullanılmasına neden olur.
Tam Renkli Görsel Prototipler
Tartışıldığı gibi, Malzeme Püskürtmenin en büyük avantajlarından biri, son parçayı doğru bir şekilde temsil eden yüksek detaylı, tam renkli modeller basabilme yeteneğidir. Bu, tasarımcıların ve prototip oluşturucuların nihai bir parçanın görünümüne ilişkin benzersiz bir içgörü elde etmelerini sağlar.
Medikal modellerin üretimi için Material Jetting kullanımı hızla artıyor. Hastaya özel verileri kullanarak Material Jetting ile yazdırılan parçalar, doktorlara hasta anatomisi hakkında nadir bir bakış açısı sunar. Medikal modeller, hekimlerin tıbbi prosedürler için eğitiminde ve hazırlanmasında önemli bir rol oynamakta ve fonksiyonel parçalardan ziyade görsel veya eğitim amaçlı kullanılmaktadır.
Boyutsal doğruluk nedir Boyutsal stabilite nedir Diş hekimliğinde ölçü maddeleri pdf
Son yorumlar