Desen Oluşturma – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Desen Oluşturma
Belirli bir katmandaki her ek örgü deseni, karşılık gelen kısımda bir zayıflığa neden olabilecek bir süreksizliğe neden olacaktır. Karmaşık geometriler için, tek bir katmanda kullanılan dolgu deseni sayısını en aza indirmek önemlidir.
Daha önce bahsedildiği ve gösterildiği gibi, tek bir sürekli dolgu deseninin tek bir katmanı başarıyla doldurmasını sağlamak mümkün değildir. Çoğu ana hat, teorik olarak sonsuz sayıda dolgu deseni çözümüyle doldurulabilir. Bu nedenle, bir yazılım çözümünün her durumda en iyi veya optimum çözümü sağlaması olası değildir, ancak tek bir katmanda çok fazla ayrı örüntünün kullanılmasını önlemek için verimli bir çözüm metodolojisi tasarlanmalıdır.
Ekstrüde yollar arasındaki boşluklar nedeniyle parçalar zayıflar. Örgü desenleri en iyi mekanik özellikleri sürekli bir yolda ekstrüde edildikleri takdirde elde ettiklerinden, yönlerinde pek çok değişiklik olur. Yöndeki bu değişiklikler için yoldaki eğrilik, gösterildiği gibi parça içinde boşluklara neden olabilir.
Bu şekil, takım yolunu tanımlamanın iki farklı yolunu göstermektedir; bunlardan biri, parça şişmesi olmamasını ve iyi parça doğruluğunu sağlamak için ek malzeme uygulanmamasını sağlayacaktır. İkinci yaklaşım, malzemenin boş bölgelere akmasına neden olacak ancak parçanın şişmesine de neden olabilecek bir örtüşmeyi tanımlar.
Bununla birlikte, her iki durumda da boşluklar, çevreye yerleştirilmiş anahat malzemesi içinde sınırlandırılmıştır. Ek olarak, bu yön değiştirme bölgelerindeki akış hızı değiştirilerek, boşlukları ve şişmeyi telafi etmek için bu bölgelere daha az veya daha fazla malzeme ekstrüde edilebilir.
Bu, ekstrüzyon kafasından malzeme akışının, hız düşükken başın anlık hızıyla doğru orantılı olmaması gerektiği, bunun yerine kullanılan takım yolu stratejisine bağlı olarak hafifçe artırılması veya azaltılması gerektiği anlamına gelir.
Ayrıca, hız sıfırsa ancak makinenin bir dokuma yolunda yön değişikliği yaptığı biliniyorsa, ideal olarak az miktarda akış korunmalıdır. Bu, etkilenen bölgenin hafifçe şişmesine neden olacak ve böylece boşlukların doldurulmasına yardımcı olacaktır. Açıkçası, fazla malzemenin parça geometrisinden taviz verecek ölçüde ekstrüde edilmemesini sağlamak için özen gösterilmelidir.
Ekstrüzyonun hassas kontrolünün, aşağıdakiler de dahil olmak üzere önemli sayıda parametreye bağlı olarak karmaşık bir değiş tokuş olduğu görülebilir: Ekstrüde yollar arasındaki boşlukların bir sonucu olarak parçalar zayıflar. Örgü desenleri en iyi mekanik özellikleri sürekli bir yolda ekstrüde edildikleri takdirde elde ettiklerinden, yönlerinde pek çok değişiklik olur.
Yöndeki bu değişiklikler için yoldaki eğrilik, gösterildiği gibi parça içinde boşluklara neden olabilir. Bu şekil, takım yolunu tanımlamanın iki farklı yolunu göstermektedir; bunlardan biri, parça şişmesi olmamasını ve iyi parça doğruluğunu sağlamak için ek malzeme uygulanmamasını sağlayacaktır.
İkinci yaklaşım, malzemenin boş bölgelere akmasına neden olacak ancak parçanın şişmesine de neden olabilecek bir örtüşmeyi tanımlar. Bununla birlikte, her iki durumda da boşluklar, çevreye yerleştirilmiş anahat malzemesi içinde sınırlandırılmıştır.
Ek olarak, bu yön değiştirme bölgelerindeki akış hızı değiştirilerek, boşlukları ve şişmeyi telafi etmek için bu bölgelere daha az veya daha fazla malzeme ekstrüde edilebilir. Bu, ekstrüzyon kafasından malzeme akışının, hız düşükken başın anlık hızıyla doğru orantılı olmaması gerektiği, bunun yerine kullanılan takım yolu stratejisine bağlı olarak hafifçe artırılması veya azaltılması gerektiği anlamına gelir.
Ayrıca, hız sıfırsa ancak makinenin bir dokuma yolunda yön değişikliği yaptığı biliniyorsa, ideal olarak az miktarda akış korunmalıdır. Bu, etkilenen bölgenin hafifçe şişmesine neden olacak ve böylece boşlukların doldurulmasına yardımcı olacaktır. Açıkçası, fazla malzemenin parça geometrisinden taviz verecek ölçüde ekstrüde edilmemesini sağlamak için özen gösterilmelidir.
Tekstil desen tasarım programları
Illustrator Desen oluşturma
Bilgisayarda Desen hazırlama
Baskı Desen Tasarımı
Desen raportlama
Raportlama Nedir
Desen Tasarımı nasıl yapılır
Illustrator hazır desenler
Ekstrüzyonun hassas kontrolünün, aşağıdakiler de dahil olmak üzere önemli sayıda parametreye bağlı olarak karmaşık bir değiş tokuş olduğu görülebilir:
– Giriş basıncı: Bu değişken, diğer giriş kontrol parametreleriyle sıkı bir şekilde bağlantılı olduğundan, oluşturma sırasında düzenli olarak değiştirilir. Giriş basıncının (veya malzemeye uygulanan kuvvetin) değiştirilmesi, karşılık gelen bir çıkış akış hızı değişikliği ile sonuçlanır. Bununla birlikte, bir dizi başka parametre de akışı daha az derecede etkiler.
– Sıcaklık: Hazne içindeki eriyik içinde sabit bir sıcaklığın muhafaza edilmesi ideal durum olacaktır. Ancak küçük dalgalanmalar kaçınılmazdır ve akış özelliklerinde değişikliklere neden olur.
Sıcaklık algılama odanın içinde herhangi bir yerde gerçekleştirilmelidir ve bu nedenle termal değişimleri telafi etmek için giriş besleme basıncı için kontrol modeline gevşek bağlı bir parametre dahil edilebilir. Isı arttıkça, aynı akış hızını korumak için basınç hafifçe düşmelidir.
– Meme çapı: Bu, belirli bir yapı için sabittir, ancak çoğu ekstrüzyon tabanlı sistem, hızı hassasiyete karşı dengelemek için kullanılabilen değiştirilebilir memelere izin verir.
– Malzeme özellikleri: İdeal olarak, kontrol modelleri kullanılan malzemelerle ilgili bilgileri içermelidir. Bu, nozülden malzeme akışının anlaşılmasına yardımcı olacak viskozite bilgisini içerecektir. Viskoz akışı, akmayı vb. tahmin etmek çok zor olduğundan, akışı doğru bir şekilde başlatmak ve durdurmak zor olabilir.
– Yerçekimi ve diğer faktörler: Hazneye basınç uygulanmazsa, hazne içindeki erimiş malzemenin kütlesi nedeniyle bir basınç yüküne neden olması nedeniyle malzemenin akmaya devam etmesi mümkündür. Bu durum, kapalıysa hazne içinde gaz halindeki basınç birikmesiyle daha da kötüleşebilir. Memenin iç yüzeylerindeki eriyik yüzey gerilimi ve sürükleme kuvvetleri bu etkiyi geciktirebilir.
– Parça içinde sıcaklık artışı: Malzeme ekstrüde edilir edilmez tüm parçalar soğumaya başlar. Bununla birlikte, farklı geometriler farklı hızlarda soğuyacaktır. Büyük, masif yapılar, yüzey hacim oranındaki değişiklik nedeniyle ısılarını daha küçük, daha ince parçalara göre daha uzun süre tutacaktır. Bunun çevredeki ortam üzerinde bir etkisi olabileceğinden, makine kontrolünü de etkileyebilir.
Bunları ve diğer faktörleri dikkate almak, nozülden malzeme akışının ve nihai parçanın ilgili hassasiyetinin daha iyi kontrol edilmesine yardımcı olabilir.
Bununla birlikte, diğer kontrol edilemeyen veya marjinal olarak kontrol edilebilen faktörler, akışı tam olarak kontrol etmek için hala sorunlu olabilir. Örneğin, çoğu ekstrüzyon tabanlı sistem, meme ucuna yapışmış fazla malzemenin birikmesini önlemek için zaman zaman memeleri periyodik olarak temizlemeye başvurur.
Baskı Desen Tasarımı Bilgisayarda Desen hazırlama Desen raportlama Desen Tasarımı nasıl yapılır Illustrator Desen oluşturma Illustrator hazır desenler Raportlama Nedir Tekstil desen tasarım programları
Son yorumlar