Doğrudan Dijital Üretim – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Doğrudan Dijital Üretim
Doğrudan dijital üretim (DDM), son kullanım bileşenlerinin üretimi veya imalatı için eklemeli üretim teknolojilerinin kullanımını açıklayan bir terimdir. DDM, hızlı prototiplemenin doğal bir uzantısı gibi görünse de, pratikte durum genellikle böyle değildir.
Prototip oluşturma için önemli olmayan üretim üretimi için birçok ek husus ve gereksinim devreye girer. Bu bölümde, birkaç DDM örneğini inceleyerek, prototip oluşturma ile üretim arasındaki farkları ve özel ve düşük hacimli üretim için eklemeli imalatın avantajlarını inceleyerek bu hususları keşfedeceğiz.
Çoğu zaman, DDM uygulamaları özelleştirilmiş geometrilere sahip parçalar üretmek için AM teknolojilerinin geometrik karmaşıklık özelliklerinden yararlanmıştır. Bu durumlarda, özelleştirilmiş geometri geleneksel üretim teknolojileri kullanılarak seri üretilemediğinden, DDM seri üretim uygulamalarının yerine geçmez.
Ek olarak, AM teknolojilerinin ekonomisi, çoğu geometri ve uygulama için ekonomik olarak rekabetçi yüksek hacimli üretimi mümkün kılmadığı için, DDM genellikle düşük hacimli üretim uygulamaları için en ekonomik olanıdır.
Align Technology ve Siemens/Phonak’tan DDM’nin bireye özgü iki büyük tıbbi uygulaması ve ayrıca AM tekniklerinin sunduğu benzersiz tasarım özgürlüğünden yararlanan diğer birkaç uygulama tartışılacaktır. Bunu, DDM’ye yol açan AM teknolojilerinin benzersiz özelliklerinin tartışılması izleyecektir.
Hizalama Teknolojisi
Ortodontik tedavi cihazları sağlama işini ele alalım. Invisalign tedavileri, esas olarak, dişlerin üzerine takılan, hizalayıcı adı verilen şeffaf diş telleridir.
Her 1-2 haftada bir ortodontik hasta, dişlerini hareket ettirmeye devam etmesi amaçlanan yeni bir plak seti alır. Yani, her 1-2 haftada bir, biraz farklı şekillere sahip yeni plaklar üretilir ve takılması için hastanın ortodontistine gönderilir.
Toplam tedavi süresi boyunca (tipik olarak birkaç aydan bir yıla kadar), plaklar hastanın dişlerinin başlangıç konumundan ortodontist tarafından istenen konuma hareket etmesine neden olur. 6 ay boyunca hem üst hem de alt dişlerin ayarlanması gerekiyorsa, plakların 2 haftada bir sevk edildiğini varsayarsak, bir hasta için 26 farklı plak gerekir.
Kısa sürede çok sayıda farklı geometriye ihtiyaç duyulması, plak üretiminde kitlesel özelleştirme yaklaşımını gerektirir. Align’ın üretim süreci kapsamlı bir şekilde tasarlanmıştır. İlk olarak, ortodontist tipik bir diş kili ile hastanın ağzının ölçüsünü alır.
Ölçü, bir lazer sayısallaştırıcı kullanılarak tarandığı gönderilir. Ortaya çıkan nokta bulutu, ağzın geometrisini tanımlayan bir mozaiklemeye (üçgenler kümesi) dönüştürülür.
Bu mozaikleme diş etlerine ve dişlere ayrılır, ardından her diş kendi üçgen grubuna ayrılır. Her bir dişin verileri ayrı ayrı manipüle edilebildiğinden, bir Align Technology teknisyeni, hastanın ortodontisti tarafından reçete edilen tedavi operasyonlarını gerçekleştirebilir. Her bir diş istenilen nihai konumuna yerleştirilebilir.
Ardından, her dişin hareketi bir dizi tedaviye bölünebilir (farklı hizalayıcılarla temsil edilir). Örneğin, 6 ay boyunca 13 farklı üst hizalayıcıya ihtiyaç duyulursa, bir dişin toplam hareketi 13’e bölünebilir. Geometrik bilgileri belirli işlemlerde manipüle ettikten sonra, Align’ın SLA-7000 stereolitografi (SL) makinelerinden birinde hizalayıcı kalıpları oluşturulur.
Plakların kendileri, hastanın dişleri şeklindeki SL kalıpları üzerinde şeffaf plastik bir tabakanın termal olarak şekillendirilmesiyle üretilir. Hizalayıcı geliştirme süreci, coğrafi olarak dağıtılmış ve ayrıca yüksek düzeyde mühendislik ürünüdür. Açıkçası, hasta ve ortodontist merkezinden ayrıdır.
Plaklar için veri işlemeleri gerçekleştirilir ve müşteriye özel, doktor tarafından reçete edilen diş hareketleri bir dizi plak modeline dönüştürülür. Tamamlanan her veri seti, elektronik olarak üretim tesisine aktarılır ve burada veri seti, SL makinelerinden birinde bir yapıya eklenir.
Veri kümesinden VP kullanılarak kalıbı oluşturduktan sonra, kalıplar termal olarak şekillendirilir. Termal şekillendirmeden sonra, Align’a geri gönderilir ve oradan ortodontiste veya hastaya gönderilir. 1997’deki kuruluşu ile Mart 2009 arasında 44 milyondan fazla plak üretildi.
Dijital nedir kısaca tanımı
Dijitalin Türkçe karşılığı nedir
Dijital Ne Demek TDK
Dijital Ne Demek İngilizce
Analog nedir
Dijital nedir tıp
Dijital Türkçe karşılığı eodev
Format türkçesi nedir
Şu anda, Align’ın SL makineleri, günde 45.000–50.000 benzersiz hizalayıcı üretim kapasitesiyle (yılda ~17 milyon) bir SLA-7000 yapısında yaklaşık 100 hizalayıcı kalıbı üreterek günde 24 saat çalışabilir.
Her bir hizalayıcı benzersiz olduğu için gerçekten “özelleştirildi”. Ve ne olursa olsun, günde 45.000 bileşen seri üretimdir ve prototipleme değildir. Bu nedenle, Align Teknolojisi, bir alet uygulamasında da olsa, doğrudan dijital üretimi (DDM) kullanan mükemmel bir “toplu kişiselleştirme” örneğini temsil eder.
Kitlesel özelleştirmeyi başarmak için Align’ın SL kullanımındaki zaman alıcı işlem öncesi ve sonrası adımların üstesinden gelmesi gerekiyordu. 3D Systems Lightyear kontrol yazılımının özelleştirilmiş bir sürümü geliştirildi; yapı hazırlığının çoğunu otomatikleştirmek için. Hizalayıcı kalıp modelleri yerleştirilir, destekler oluşturulur, işlem değişkenleri ayarlanır ve modeller otomatik olarak dilimlenir.
Durulama ve kürleme sonrası gibi tipik işlem sonrası adımlar saatler alabilir. Bunun yerine Align, kendi son işleme teknolojilerinden birkaçını geliştirdi. Tehlikeli solventler yerine sadece ılık su kullanan bir durulama istasyonu geliştirdiler. Durulamanın ardından konveyörler, platformları Align’ın geliştirdiği özel UV son kürleme istasyonuna taşır.
UV lambaları, Post-Cure Aparatı ünitesinde tipik olan 30-60 dakika yerine tüm platformu 2 dakikada post-cure edebilen yoğun enerji sağlar. Platformlar, tüm son işlem hattını 20 dakikada kat eder.
Bu adım otomasyon için hedeflenmiş olsa da, destek yapıları şu anda manuel olarak kaldırılmaktadır. Align Technology örneği, prototip oluşturmak için geliştirilen teknolojileri üretim uygulamalarına uygulamaya çalışırken yaşanan artan sancılardan bazılarını göstermektedir.
2000’lerin başında, işitme cihazları için kabuk üretiminde polimer toz yatağı füzyonu (PBF) teknolojisinin kullanılmasının fizibilitesini araştırmak üzere bir araya geldiler.
Tipik bir işitme cihazı gösterilmektedir. İşitme cihazı kabuklarının (kulağa oturan yuvalar) üretimi birçok manuel adım gerektiriyordu. Her işitme cihazı, bir kişinin kulağına sığacak şekilde şekillendirilmelidir. Uyum sorunları, her 4 işitme cihazından 1’inin üreticiye iade edilmesine neden olur; bu, diğer birçok endüstride yıkıcı olabilecek bir orandır.
Analog nedir Dijital Ne Demek İngilizce Dijital Ne Demek TDK Dijital nedir kısaca tanımı Dijital nedir tıp Dijital Türkçe karşılığı eodev Dijitalin Türkçe karşılığı nedir Format türkçesi nedir
Son yorumlar