Dolgu Malzemeleri – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Dolgu Malzemeleri
Çoğu ahşap kapı gibi sağlam değildir, ancak düşük yoğunluklu bir çekirdeğe sahiptir, FFF baskıları tipik olarak düşük yoğunluklu bir dolgu ile basılır. Dolgu, bir tasarımın gücü dolgu yüzdesiyle doğrudan ilişkili olduğundan, bir parçanın daha hızlı ve daha uygun maliyetli bir şekilde yazdırılmasını sağlar. Çoğu FFF dilimleme programı, parçaları varsayılan olarak %20 dolguyla yazdırır; bu, 3B yazdırma uygulamalarının çoğu için tamamen yeterlidir.
Son yazdırılan parçanın uygulamasını anlamak, bir tasarımcının optimum dolgu yüzdesini belirlemesine olanak tanır. Formun önemli olduğu bir prototip, çok düşük dolguyla (%10) basılabilir, bu da maliyet ve zamandan önemli ölçüde tasarruf sağlarken, yüklenecek bir braket daha yüksek bir dolgu yüzdesine (%100’e kadar veya tamamen yoğun) ihtiyaç duyacaktır.
Standart bir baskı için dolgu genellikle dikdörtgen şeklinde basılır. En yaygın dört dolgu şekli gösterilmiştir. Dolgu parametreleri tipik olarak parçanın uygulamasıyla tanımlanır. Varsayılan dolgu yüzdesi %20 olmasına rağmen, bu değeri artırmanın parça mukavemeti üzerinde önemli bir etkisi olabilir, ancak bu, yapım süresinin ve maliyetinin artmasına neden olur.
Parçanın monte edileceği veya vidalanacağı uygulamalar için minimum %50 dolgu önerilir. Mukavemet kritikse ve hafif bir yapı hala isteniyorsa, bal peteği veya üçgen dolgu en iyi çözümlerdir.
Bazı dilimleme yazılım programları, bir baskı boyunca dolgu yüzdesini değiştirme yeteneği sunar. Bu, daha yüksek mukavemetin gerekli olduğu yerlerde daha yüksek yoğunluklu dolgunun yazdırılmasına olanak tanır. Örneğin, vida noktalarının etrafında veya yük altındaki alanlar. Daha düşük yoğunluklu dolgu, gücün veya sertliğin kritik olmadığı diğer konumlarda hızla basılabilir.
Delikler
FFF genellikle amaçlanan tasarım çapından daha küçük dikey eksen delikleri yazdırır. Çaptaki bu azalmanın nedeni aşağıda açıklanmaktadır:
1. Püskürtme ucu, dikey bir eksen deliğinin çevresini yazdırırken, yeni yazdırılan katmanı, yapışmayı iyileştirmeye yardımcı olmak için mevcut yapı katmanlarının üzerine sıkıştırır.
2. Memeden gelen sıkıştırma kuvveti, ekstrüde yuvarlak tabaka şeklini bir daireden daha geniş ve daha düz bir şekle deforme eder.
3. Bu, daha önce basılan katmanla temas alanını artırır (yapışmayı iyileştirir), fakat aynı zamanda ekstrüde edilen segmentin genişliğini de artırır.
4. Bunun sonucu, yazdırılan deliğin çapında bir azalmadır.
Bu, delik çapının meme çapına oranından dolayı etkinin daha büyük olduğu küçük çaplı delikleri yazdırırken özellikle sorun olabilir.
Küçük boyutlandırmanın derecesi yazıcıya, dilimleme yazılımına, deliğin boyutuna ve malzemeye bağlı olacaktır. Çoğu zaman, dilimleme programında dikey eksen deliklerinin çapındaki azalma dikkate alınır, ancak doğruluk değişebilir ve istenen doğruluğu elde etmek için birkaç test baskısı gerekebilir. Yüksek düzeyde doğruluk gerekiyorsa, baskıdan sonra deliği delmek en iyi çözümdür.
FFF, yatay delikler yazdırırken de sınırlamalarla karşılaşabilir. Delikler yeterince büyükse, genellikle destek malzemesi gerekecektir. Herhangi bir destek dahil edilmezse, deliğin üst kısmı genellikle sarkmaya başlar veya kötü bir yüzey kalitesine sahip olur.
Yatay eksen deliklerinde desteğin çıkarılması genellikle zor olabilir, ancak yapı yönünün 90 derece döndürülmesiyle destek ihtiyacı ortadan kalkar. Farklı yönlerde çok sayıda deliği olan bileşenler için, önce kör deliklere (çünkü sonradan işlenmesi en zor olanlardır), ardından küçük çaplı deliklere (3 mm’den az) ve son olarak önem sırasına göre geri kalan deliklere öncelik verin.
Diş dolgu malzemeleri
Zemin Dolgu malzemeleri
Estetik dolgu malzemeleri
İnşaat dolgu malzemeleri
Dolgu malzemeleri Nelerdir
Diş dolgu malzemeleri Nelerdir
Dudak dolgu malzemeleri
Toprak dolgu malzemesi
SLA / DLP için Tasarım
Tekne polimerizasyon teknikleri (SLA/DLP), bir fotopolimer reçineyi sertleştirmek için bir ışık kaynağı kullanır. SLA/DLP, yüksek düzeyde doğruluk ve pürüzsüz bir yüzey gerektiren parçalar için en uygun olanıdır. SLA/DLP için çoğu tasarım tavsiyesi, destek konumu ve desteğin yüzey kaplaması üzerindeki etkisi etrafında merkezlenir.
Destek yapıları ve parça oryantasyonu
Hem aşağıdan yukarıya hem de yukarıdan aşağıya SLA/DLP yazıcılar için destek yapıları gerekir. Destek, modeli yapı platformuna sabitler, eğilmeyi önler ve çıkıntıları ve diğer karmaşık özellikleri güçlendirmeye yardımcı olur. Çoğu SLA/DLP dilimleme programı, bir parçanın tasarımına dayalı olarak desteğin otomatik olarak oluşturulmasına izin verir.
İkincil (genellikle çözünebilir) bir malzemeyi destekleyebilen diğer 3B yazdırma teknolojilerinin aksine, SLA/DLP teknolojileri yalnızca ana yapı malzemesinde destek yazdırabilir. Bu, desteğin nihai parçadan manuel olarak kesilmesi veya kırılması gerektiği anlamına gelir. Çıkarmaya yardımcı olmak için destek malzemesi, baskıyla temas ettikleri noktada daralan ince, ağaç benzeri yapılar olarak basılır.
SLA/DLP desteğinin doğası, çıkarıldıktan sonra yüzeyde işaretlerin veya çıkıntıların bulunabileceği anlamına gelir. Pürüzsüz bir yüzey isteniyorsa, bu işaretlerin zımparalanması gerekecektir.
Bu nedenle, görünüşleri önemliyse yüzeylerin destekle temas halinde olmamasını sağlamak için bir tasarımcının bir parçanın destek gereksinimlerini ve parçanın nasıl yönlendirildiğini anlaması önemlidir. Bu özellikle pürüzsüz bir yüzeyin gerekli olduğu görsel prototipler, enjeksiyon kalıpları, dişçilik uygulamaları ve işitme cihazları gibi parçalar için geçerlidir.
Bu nedenle tasarımcıların, kaldırılmalarına yardımcı olmak için araçların destek yapılarına erişmesine izin vermesi de önemlidir. Erişilemeyen alanlardaki karmaşık ayrıntılar, destek malzemesinin çıkarılmasını zorlaştıracak ve modelin zarar görme olasılığını artıracaktır. Aşağıdan yukarıya ve yukarıdan aşağıya yazıcı yapılandırmaları için destek tasarımı gereksinimleri, farklı yaklaşımlar gerektirir.
Yukarıdan aşağıya yazıcıların çok az tasarım kısıtlaması vardır. Parçalar herhangi bir yönde yönlendirilebilir ve düz bir hizalama genellikle en uygun seçimdir, çünkü en az miktarda desteği ve en az sayıda katmanı kullanır, baskı maliyetini ve süresini azaltır.
Aşağıdan yukarıya yazıcılarda üretilen parçalar, daha karmaşık yönlendirme ve destek yapıları gerektirir. Aşağıdan yukarıya yazıcılar bir soyma aşaması içerdiğinden, baskı haznenin altından ayrıldığında, baskının yapı plakasına yapışarak baskının başarısız olmasına neden olma riski vardır. Bunun olmamasını sağlamada parça oryantasyonu önemli bir rol oynar.
Diş dolgu malzemeleri Diş dolgu malzemeleri Nelerdir Dolgu malzemeleri Nelerdir Dudak dolgu malzemeleri Estetik dolgu malzemeleri İnşaat dolgu malzemeleri Toprak dolgu malzemesi Zemin Dolgu malzemeleri
Son yorumlar