Ekstrüzyon Tabanlı Sistem – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Ekstrüzyon Tabanlı Sistem
Herhangi bir ekstrüzyon tabanlı sistemde ortak olan bir dizi temel özellik vardır:
– Malzemenin yüklenmesi
– Malzemenin sıvılaştırılması
– Malzemeyi nozülden geçirmek için basınç uygulaması
– Ekstrüzyon
– Önceden tanımlanmış bir yola göre ve kontrollü bir şekilde çizim
– Tutarlı bir katı yapı oluşturmak için malzemenin kendisine veya ikincil yapı malzemelerine bağlanması
– Karmaşık geometrik özellikleri mümkün kılmak için destek yapılarının dahil edilmesi
Bunlar, ekstrüzyon tabanlı AM’nin inceliklerini tam olarak anlamak için ayrı bölümlerde ele alınacaktır.
Ekstrüzyon işlemlerinin matematiksel veya fizik tabanlı bir anlayışı, birçok doğrusal olmayan terim içerebileceğinden hızla karmaşık hale gelebilir. Temel bilim, yüksek viskoziteli malzemelerin bir memeden ekstrüzyonunu içerir.
Çoğu durumda malzemenin Newtoncu bir sıvı olarak aktığını varsaymak mantıklıdır. Bu bölümlerdeki tartışmaların çoğu, ekstrüzyonun erimiş malzemeden yapıldığını varsayar ve bu nedenle sıcaklık terimlerini içerebilir. Katılaşma için, bu sıcaklık terimleri genellikle zamana göre ifade edilir; ve bu nedenle, sertleştirme veya kurutma işlemlerini açıklamak için sıcaklığın yerine zamana bağlı başka faktörler konulabilir.
Malzeme Yükleme
Ekstrüzyon kullanıldığı için malzemenin ekstrüde edildiği bir hazne bulunmalıdır. Bu, malzeme ile önceden yüklenmiş olabilir, ancak bu odaya sürekli bir malzeme beslemesi olması daha yararlı olacaktır. Eğer malzeme sıvı halde ise ideal yaklaşım bu malzemeyi pompalamaktır.
Bununla birlikte, çoğu dökme malzeme katı olarak tedarik edilir ve en uygun tedarik yöntemleri, pelet veya toz biçiminde veya malzemenin sürekli bir filament olarak beslendiği yerlerdir. Bu nedenle haznenin kendisi, sıvılaştırma işlemi için ana konumdur.
Peletler, granüller veya tozlar, yerçekimi altında veya bir vida veya benzer bir itme işlemi yardımıyla hazneden beslenir. Yerçekimi altında sistemden beslenen malzemeler, onu dar nozuldan zorlamak için bir piston veya sıkıştırılmış gaz gerektirir.
Vidalı besleme, malzemeyi yalnızca rezervuarın tabanına doğru itmekle kalmaz, aynı zamanda nozuldan itmek için gereken basıncı oluşturmak için de yeterli olabilir. Kesintisiz bir filaman rezervuar odasına itilebilir, böylece meme için bir giriş basıncı oluşturmak için bir mekanizma sağlanır.
Sıvılaştırma
Ekstrüzyon yöntemi, haznede tutulanın sonunda kalıp veya nozülden itilebilecek bir sıvı haline gelmesi prensibine göre çalışır. Daha önce bahsedildiği gibi, bu malzeme, ekstrüzyondan sonra hızla katılaşacak bir çözelti biçiminde olabilir, ancak daha büyük olasılıkla bu malzeme, hazneye uygulanan ısı nedeniyle sıvı olacaktır.
Bu tür bir ısı, normalde haznenin etrafına sarılan ısıtıcı serpantinler tarafından uygulanır ve ideal olarak bu ısı, eriyikte sabit bir sıcaklığı korumak için uygulanmalıdır. Hazne ne kadar büyük olursa, ısı transferi, eriyik içindeki termal akımlar, erimiş malzemenin fiziksel durumundaki değişiklik, sıcaklık sensörlerinin konumu, vb. ile ilgili sayısız nedenden dolayı bu o kadar zor olabilir.
Haznenin içindeki malzeme erimiş halde tutulmalıdır, ancak bazı polimerler daha yüksek sıcaklıklarda hızla bozundukları ve ayrıca yanarak haznenin içinde kalıntı bırakabilecekleri için, bunu mümkün olduğu kadar düşük bir sıcaklıkta tutmaya özen gösterilmelidir. çıkarılması zor olabilir ve bu da daha fazla eriyiği kirletebilir. Bölmenin içindeki daha yüksek bir sıcaklık, ekstrüzyondan sonra ek soğutma gerektirir.
Plastik ekstrüzyon
Ekstrüzyon Nedir
Alüminyum ekstrüzyon Nedir
Alüminyum ekstrüzyon
Disk ekstrüzyon nedir
Hidrostatik ekstrüzyon
Alüminyum ekstrüzyon İzmir
Ortodontik ekstrüzyon nedir
Ekstrüzyon
Ekstrüzyon memesi, ekstrüde edilmiş filamanın şeklini ve boyutunu belirler. Daha büyük nozül çapı, malzemenin daha hızlı akmasını sağlar, ancak orijinal CAD çizimine kıyasla daha düşük hassasiyete sahip bir parçayla sonuçlanır.
Memenin çapı ayrıca oluşturulabilecek minimum özellik boyutunu da belirler. Hiçbir özellik bu çaptan daha küçük olamaz ve pratikte, özelliklerin tatmin edici bir güçle aslına uygun şekilde yeniden üretilmesi için nozül çapına göre normal olarak büyük olması gerekir. Ekstrüzyona dayalı prosesler, bu nedenle, kullanılan ekstrüzyon memesinin nominal çapının en az iki katı olan özelliklere ve duvar kalınlıklarına sahip daha büyük parçalar için daha uygundur.
Memeden geçen malzeme akışı, hazne ile çevredeki atmosfer arasındaki basınç düşüşü tarafından kontrol edilir. Ancak AM için kullanılan ekstrüzyon işlemi, geleneksel ekstrüzyonla aynı olmayabilir.
Örneğin, erimiş malzemeyi ağızlıktan itmek için geliştirilen basınç tipik olarak bir vida mekanizması tarafından üretilmez. Bununla birlikte, işlemi anlamak için, tarif edildiği gibi geleneksel bir vida beslemeli ekstrüzyon işlemini incelemek faydalı olabilir.
Bir memeden geçen kütle akışı, basınç düşüşü, meme geometrisi ve malzeme viskozitesi ile ilgilidir. Viskozite tabii ki öncelikle sıcaklığın bir fonksiyonudur. Bu tür bir uygulama için özel bir kalıp veya malzeme karışımı gerekmediğinden, gösterildiği gibi tek bir Arşimet vidalı ekstrüdere benzer şekilde davrandığı söylenebilir.
Basit vida geometrisi kullanılarak, erimiş malzeme vida kanalı boyunca nozülün bulunduğu vidanın ucuna doğru kademeli olarak hareket edecektir. Kanal boyunca malzeme akışının hızı W olacaktır.
Sürükleme akışı altında çalıştığımız için, erimiş malzemenin bağıl hızı, vidayla temas halinde olan malzeme için W ve namlunun sabit duvarlarıyla temas halinde olan malzeme için 0 olacaktır. Bu nedenle vidanın yüksekliği üzerinden integral almalıyız. Bu dikdörtgen kanal boyunca hareket eden erimiş malzemeyi genelleştirerek, B genişliği ve dy yüksekliği olan bir kanal boyunca kanal boyunca QD akışı şu şekilde ifade edilebilir.
Bu hız, vidanın sürükleme akışının tersine akan kanalın ucundaki bir ekstrüzyon kalıbından (veya nozülünden) tüm erimiş malzemenin itilememesinin yarattığı karşı basıncın bir sonucu olarak düşünülebilir. Basınç debisi zaman içinde hacim olduğundan, vida aralığı veya kanalın genişliği olarak B’yi ve vida derinliği veya kanalın yüksekliği olarak H’yi çarpanlara ayırın.
Vidalı besleme için basınç hesaplaması, dikdörtgen bir yarık veya kanaldan aşağı akışa benzer. Malzemenin vidadan aşağı akması ve dolayısıyla malzemenin çıkış nozülünden dışarı çıkması için, toplam akışı vermek üzere QP basınç akışının sürükleme akışını aşması gerekir.
Alüminyum ekstrüzyon Alüminyum ekstrüzyon İzmir Alüminyum ekstrüzyon Nedir Disk ekstrüzyon nedir Ekstrüzyon Nedir Hidrostatik ekstrüzyon Ortodontik ekstrüzyon nedir Plastik ekstrüzyon
Son yorumlar