Enjeksiyon Kalıbı – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Enjeksiyon Kalıbı Benzeri Prototipler
Material Jetting’in sunduğu pürüzsüz yüzey ve yüksek düzeyde ayrıntı, genellikle enjeksiyonla kalıplanmış tasarımları doğrulamak için bir yöntem olarak kullanıldığını görür. Parçalar hızlı bir şekilde basılabilir ve tasarımcılara pahalı araçlara yatırım yapmadan önce boşluk, uyum, montaj ve formu kontrol etme şansı verir.
Düşük devirli enjeksiyon kalıpları
Simüle ABS, genellikle düşük tirajlı enjeksiyon kalıplarının üretiminde kullanılan bir malzemedir. Material Jetting’in karmaşık geometrileri doğru bir şekilde üretme yeteneği ile birleşen yüksek sıcaklık direnci, teknolojinin enjeksiyon kalıplama endüstrisinde giderek daha popüler hale geldiğini gördü.
Material Jetting (Malzeme Püskürtme) alanındaki en dikkate değer gelişme, Nano ölçekte Material Jetting (Malzeme Püskürtme) yoluyla metal baskıya odaklanan İsrailli XJet firmasından gelen bir yeniliktir.
Nano Parçacık Püskürtme
XJet tarafından geliştirilen Nano Particle Jetting (NPJ), yazıcıya bir kartuş olarak yüklenen metal nanopartiküller veya destek nanopartiküller içeren bir sıvı kullanır. Bu parçacıklar, Malzeme Püskürtmeye çok benzer şekilde son derece ince katmanlar halinde yapı tepsisine püskürtülür. Yapı zarfının içindeki yüksek sıcaklıklar, parçacıkların bağlanmasına ve jet sıvısının buharlaşarak geride metal parçalar bırakmasına neden olur. Bu baskılar daha sonra tamamen yoğun bir parça oluşturmak için bir fırında sinterlenir.
Parçaları bu şekilde üretmek üç ana avantaj sunar; çıkarması kolay destek malzemesinin kullanılması, yüksek derecede tasarım özgürlüğü sunar; küçük parçacık boyutu ve katman kalınlığı, küçük karmaşık özelliklerin kolayca üretilebileceği anlamına gelir ve yazıcıların kullandığı kartuş sistemi, malzemelerin güvenli bir şekilde işlenmesine olanak tanır (tozun işlenmesinin zor olduğu metal tozu bazlı sistemlerin aksine). Bu yazıyı yazarken, bu yeni teknolojinin sonuçlarını tartışmak için henüz çok erken.
Bağlayıcı Püskürtme
Binder Jetting, çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir 3D baskı teknolojisidir. Bağlayıcı Püskürtme, her seferinde bir katman olmak üzere bir parça oluşturmak için bir bağlayıcı maddenin bir toz yatağına bırakılması işlemidir. Bu katmanlar katı bir parça oluşturmak için birbirine bağlanır. Bağlayıcı Püskürtme iki kategoriye ayrılabilir: kum baskı ve metal baskı.
Bağlayıcı Püskürtme Teknolojileri
Binder Jetting, yapı platformunda bir ilk toz tabakası gereksinimi ile SLS’ye benzer bir şekilde yazdırır. Tozu sinterlemek için lazer kullanan SLS’den farklı olarak, Binder Jetting, parçanın her bir katmanını oluşturmak için toz parçacıklarını birbirine bağlayan bağlayıcı damlacıkları (tipik olarak 80 mikron çapında) bırakan toz yüzeyi üzerinde bir baskı kafasını hareket ettirir.
Bir katman basıldıktan sonra, toz yatağı alçaltılır ve yeni basılan katmanın üzerine yeni bir toz katmanı yayılır. Bu işlem katı bir parça oluşana kadar tekrarlanır.
Parça daha sonra sertleşmek ve güç kazanmak için toz içinde bırakılır. Bundan sonra parça toz yatağından çıkarılır ve bağlanmamış toz basınçlı hava ile uzaklaştırılır.
Kum Bağlayıcı Püskürtme, kumdan parça üretmek için düşük maliyetli bir yöntemdir (kumtaşı veya alçı popüler seçeneklerdir). En yaygın iki kum baskı yöntemi aşağıda açıklanmıştır.
Tam Renkli Modeller
Tam renkli sunum modelleri için parçalar, bir bağlayıcı sıvı bağlayıcı madde ile birlikte alçı bazlı veya PMMA tozu kullanılarak basılır. Bir yazıcı kafası önce ciltleme maddesini püskürtürken, ikincil bir yazıcı kafası renkli püskürtme yaparak tam renkli modellerin yazdırılmasını sağlar.
Parçalar tamamen sertleştikten sonra, gevşek bağlanmamış tozdan çıkarılır ve temizlenir. Mekanik özellikleri geliştirmek için parçalar genellikle sızan bir malzemeye maruz kalır. Her biri farklı özelliklerle sonuçlanan geniş bir sızıntı yelpazesi mevcuttur. Renklerin canlılığını artırmak için kaplamalar da eklenebilir.
plastik enjeksiyon kalıpları 2. el
Plastik enjeksiyon kalıbı pdf
Satılık Plastik Enjeksiyon kalıpları
2.el plastik kalıpları
Plastik Enjeksiyon Kalıp Fiyatları
Plastik enjeksiyon kalıp maliyeti hesaplama
Plastik Enjeksiyon kalıbı
Plastik enjeksiyon kalıbı Nasıl yapılır
Kum Döküm Maçaları ve Kalıpları
Binder Jetting aynı zamanda kum döküm kalıp ve maçaların üretiminde de kullanılmaktadır. Maçalar ve kalıplar genellikle kumla basılır, ancak özel uygulamalar için suni kum (silis) kullanılabilir.
Baskıdan sonra maçalar ve kalıplar yapı alanından çıkarılır ve gevşek kumu gidermek için temizlenir. Kalıplar genellikle hemen döküm için hazırdır. Dökümden sonra kalıp parçalanır ve nihai metal bileşen çıkarılır.
Bağlayıcı Püskürtme yoluyla kum döküm maçaları ve kalıpları üretmenin ana avantajı, sürecin nispeten düşük bir maliyetle üretebildiği büyük, karmaşık geometrilerdir. Proses tipik olarak herhangi bir özel gereklilik olmaksızın mevcut imalat veya dökümhane prosesine entegre edilebilir.
Binder Jetting ayrıca metal parçaların üretiminde de kullanılmaktadır. Metal tozu, bir polimer bağlayıcı madde kullanılarak bağlanır. Binder Jetting kullanarak metal parçalar üretmek, geleneksel imalat tekniklerinin üretemeyeceği karmaşık geometrilerin üretilmesine olanak tanır.
İşlevsel metal parçalar, yalnızca aşağıda açıklananlar gibi ikincil bir işlemle üretilebilir. Son parçanın maliyeti ve kalitesi genellikle belirli bir uygulama için hangi ikincil sürecin en uygun olduğunu tanımlar. Bu ekstra adımlar olmadan, metal Bağlayıcı Püskürtme parçaları zayıf mekanik özelliklere sahiptir.
Süzülme
Başlangıçta metal tozu parçacıkları, yeşil bir durum parçası oluşturmak için bir bağlayıcı madde kullanılarak birbirine bağlanır. Parçalar tamamen sertleştikten sonra, gevşek tozdan çıkarılır ve bir fırına yerleştirilir, burada bağlayıcı parça boyunca boşluklar bırakarak yakılır (% 60 yoğunluk).
Bronz daha sonra, yüksek yoğunluklu (%90’dan fazla) ve iyi mukavemete sahip parçalarla sonuçlanan kılcal hareket yoluyla boşluklara sızmak için kullanılır. Bağlayıcı Püskürtme metal parçaları genellikle Powder Bed Fusion ile oluşturulan metal parçalara göre daha düşük mekanik özelliklere sahiptir.
Sinterleme
Metal kısımlar da sızma olmadan üretilmektedir. Baskı tamamlandıktan sonra, yeşil durumdaki parçalar bir fırında kürlenir ve parçaların işlenmesi sağlanır. Parçalar daha sonra bir fırında yüksek yoğunlukta (%97’den fazla) sinterlenir. Düzgün olmayan çekme, sinterleme sırasında bir sorun olabilir ve tasarım aşamasında hesaba katılmalıdır.
2.el plastik kalıpları Plastik Enjeksiyon kalıbı Plastik enjeksiyon kalıbı Nasıl yapılır Plastik enjeksiyon kalıbı pdf Plastik Enjeksiyon Kalıp Fiyatları Plastik enjeksiyon kalıp maliyeti hesaplama plastik enjeksiyon kalıpları 2. el Satılık Plastik Enjeksiyon kalıpları
Son yorumlar