Fotopolimer Tabanlı Sistemler – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Fotopolimer Tabanlı Sistemler
Yapı malzemesi olarak fotopolimerleri kullanan sistemleri kurmak oldukça kolaydır. Bununla birlikte, fotopolimer tabanlı sistemler, destek yapılarını temsil eden dosyaların oluşturulmasını gerektirir. Tüm sıvı tekne sistemleri, parça için kullanılanla esasen aynı malzemeden yapılmış destekler kullanmalıdır.
Malzeme püskürtme sistemleri için, desteklerin daha kolay çıkması için paralel mürekkep püskürtmeli baskı kafalarından ikincil bir destek malzemesi kullanmak mümkündür. Fotopolimer sistemlerin bir avantajı, diğer sistemlerle karşılaştırıldığında gereken yerlerde ince katmanlar ve ince hassasiyet ile doğruluğun genellikle çok iyi olmasıdır.
Fotopolimerler, diğer birçok AM malzemesiyle karşılaştırıldığında tarihsel olarak zayıf malzeme özelliklerine sahipti, ancak daha iyi sıcaklık direnci, mukavemet ve süneklik sunan daha yeni reçineler geliştirildi. Fotopolimer malzemelerin ana dezavantajı, UV koruyucu kaplamalar uygulanmadığında bozulmanın oldukça hızlı gerçekleşebilmesidir.
Toz Bazlı Sistemler
Bir toz yatağını katman katman bırakan toz sistemler için desteklerin kullanılmasına gerek yoktur (aşağıda ele alınan metal sistemler için destekler hariç). Bu nedenle, toz yataklı sistemler, basit bir yapı için kurulumu en kolay sistemler arasındadır. Bir toz yatağına bağlayıcı püskürtme kullanılarak yapılan parçalar, renkli bağlayıcı malzeme kullanılarak renklendirilebilir.
Renk kullanılırsa standart STL verileri renk içermediğinden dosyanın kodlanması daha uzun sürebilir. Bununla birlikte, AMF’ye ek olarak renkli geometrilerin oluşturulmasına izin veren VRML tabanlı başka dosya biçimleri de vardır.
Toz yatağı füzyon prosesleri, bir düzeyde termal geçmişe tabi tutulmuş her yapıda önemli miktarda kullanılmamış toza sahiptir. Bu termal geçmiş, tozda değişikliklere neden olabilir. Bu nedenle, birkaç kanıtlanmış yöntemden birine dayanan iyi tasarlanmış bir geri dönüşüm stratejisi, kullanılan malzemenin iyi yapıları garanti etmek için uygun sınırlar içinde olmasını sağlamaya yardımcı olabilir.
Tozların makine içinde nasıl davrandığını anlamak da önemlidir. Örneğin, bazı makineler, yapı platformunun her iki yanında toz besleme bölmeleri kullanır. Bu odaların tepesindeki tozun, üstteki tozun ağırlığı altında sıkıştırılmış olan alttaki tozdan daha az yoğun olması muhtemeldir.
Bu da her katmanda biriken malzeme miktarını ve makinede üretilen nihai parçanın yoğunluğunu etkileyebilir. Çok uzun yapılar için bu, makineyi çalıştırmadan önce besleme haznelerindeki tozu dikkatli bir şekilde sıkıştırarak ve ayrıca yapı sırasında sıcaklıkları ve toz besleme ayarlarını ayarlayarak çözülebilecek özel bir sorun olabilir.
Erimiş Malzeme Sistemleri
Malzemeyi erimiş halde eriten ve biriktiren sistemler, destek yapıları gerektirir. Thermojet işleminde olduğu gibi damlacık tabanlı sistemler için bu destekler otomatik olarak oluşturulur; ancak malzeme ekstrüzyon işlemleri veya yönlendirilmiş enerji biriktirme sistemleri ile destekler ya otomatik olarak üretilebilir veya kullanıcı desteklerin nasıl yapıldığını değiştirmek için biraz esneklik kullanabilir.
Suda çözünür desteklerde desteklerin nereye gittiği çok önemli değildir, ancak yapı malzemesiyle aynı malzemeden yapılmış ayrılabilir destek sistemlerinde, parçada yüzey hasarı bir dereceye kadar oluşacağından desteklerin nereye gittiğini kontrol etmeye değer.
Ayrıca, malzeme ekstrüzyonu için dolgu desenleri, tasarım amacına bağlı olarak biraz dikkat gerektirebilir. Parçalar, varsayılan ayarlar kullanılarak kolayca yapılabilir, ancak bir parçanın veya bir parçanın bölgesinin belirli özellikler gerektirmesi durumunda, oluşturma sırasının yönlerini değiştirmek bazı faydalar sağlayabilir.
Örneğin, FDM parçalarında tipik olarak, belirli bir bölgede ekstrüde edilen malzeme miktarını artırarak en aza indirilebilen küçük boşluklar vardır. Bu, boşlukları en aza indirecektir, ancak parça doğruluğu pahasına.
Malzeme jeti kullanılarak yapılan mum parçalar, ince özellikleri yeniden üretmek için iyi olsa da, düşük mukavemetleri ve kırılganlıkları nedeniyle bunların işlenmesi zordur.
Öte yandan, malzeme ekstrüzyonu kullanılarak yapılan ABS parçaları, mevcut en güçlü AM polimer parçaları arasındadır, ancak işlevsel bir son kullanım parçası olarak istendiklerinde, bu, daha düşük doğruluk sergiledikleri için diğer işlemlere kıyasla önemli ölçüde bitirmeye ihtiyaç duydukları anlamına gelebilir.
Fotopolimer nedir
Fotopolimer reçine
Fotopolimer reçine Nedir
Fotopolimer klişe
Katı Levhalar
Levhaların önce yerleştirilip sonra kesildiği levha laminasyon yöntemleri ile desteklere gerek kalmaz. Bunun yerine atık malzemenin parçadan uzaklaştırılabilecek şekilde işlenmesine ihtiyaç vardır.
Bu genellikle doğrudan otomatikleştirilmiş bir süreçtir, ancak bir parçadaki ince ayrıntılara yakından dikkat edilmesi gerekebilir. Parçaların temizlenmesi en zahmetli süreç olabilir ve atık çıkarma aşamasında parçaya zarar gelmemesi için son parçanın tam olarak nasıl görünmesi gerektiğinin bilinmesi genel bir ihtiyaçtır.
Kağıda dayalı sistemler, sızdırmazlık maddeleri ve kaplamalar kullanılarak dikkatli ve kapsamlı bir şekilde tamamlanmadıkları takdirde kullanımda sorunlar yaşadılar. Polimer levha laminasyonu için parçalar tipik olarak hasara karşı o kadar hassas değildir. Metal levha laminasyon işlemleri için, tipik olarak levhalar önce kesilir ve ardından 3D şekli oluşturmak için istiflenir ve böylece desteğin çıkarılması gereksiz hale gelir.
Metal Sistemler
Daha önce bahsedildiği gibi, metal bazlı AM sistemlerinin çalışması, kavramsal olarak polimer sistemlerine benzer. Ancak, aşağıdaki noktaları dikkate almaya değer.
Yüzeylerin Kullanımı
Çoğu metal sistem, üzerine parçaların inşa edildiği ve işleme, tel kesme veya benzer bir yöntemle çıkarılmaları gereken bir taban platformu veya alt tabaka kullanır. Parçaları bir taban platformuna bağlama ihtiyacının başlıca nedeni, geçici olarak erimiş malzeme ile çevresi arasındaki yüksek sıcaklık gradyanlarıdır ve bu da büyük artık gerilime neden olur.
Malzeme katı bir platforma rijit bir şekilde tutturulmamışsa, soğudukça parçanın eğilme eğilimi olacaktır, bu da daha fazla toz tabakasının üstüne eşit şekilde yayılamayacağı anlamına gelir. Bu nedenle, bu işlemler bir toz yatağı içinde inşa edilebilse de, yine de desteklere ihtiyaç vardır.
Enerji Yoğunluğu
Metalleri eritmek için gereken enerji yoğunluğu, polimerleri eritmek için gerekenden çok daha yüksektir. Metal eritme sırasında elde edilen yüksek sıcaklıklar, polimer sistemlere göre daha katı ısı kalkanı, yalıtım, sıcaklık kontrolü ve atmosferik kontrol gerektirebilir.
Ağırlık
Metal tozu sistemleri hafif titanyum tozlarını işleyebilir ancak aynı zamanda yüksek yoğunluklu takım çeliklerini de işler. Toz işleme teknolojisi, bu malzemelerin kütlesine dayanabilmelidir. Bu, konumlandırma ve taşıma ekipmanı için güç gereksinimlerinin oldukça önemli olması veya bu görevlerin üstesinden gelmek için dişli oranlarının yüksek (ve karşılık gelen hareket hızlarının daha düşük) olması gerektiği anlamına gelir.
Fotopolimer klişe Fotopolimer nedir Fotopolimer reçine Fotopolimer reçine Nedir
Son yorumlar