Korozyon – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Yağlama
Her tel halat sapan imal edildiğinde yağlansa da, kullanım ömrünü uzatmak için “sahada” da yağlanmalıdır. Tel halat sapanlar, üretici talimatlarına göre yağlanmalıdır. Sürtünme ve aşınmadan kaynaklanan korozyon ve aşınmayı önlemek veya azaltmak için talimatlar. Bununla birlikte, herhangi bir kayganlaştırıcı uygulamadan önce, askı kullanıcısı askının kuru olduğundan emin olmalıdır. Islak veya nemli bir sapana yağlayıcı uygulamak nemi metale karşı hapseder ve korozyonu hızlandırır.
Korozyon tel halatı bozar. Çukurlaşma ile belirtilebilir, ancak bazen tespit edilmesi zordur. Bu nedenle, bir tel halat sapan herhangi bir önemli bozulma belirtisi gösteriyorsa, bu sapan, hasarın boyutunu belirlemeye yetkili bir kişi tarafından incelenene kadar çıkarılmalıdır.
Bunun ne sıklıkta yapılması gerektiğine dair kesin bir kural yoktur. Sapanın kullanıldığı koşullara bağlıdır. Yükler ne kadar ağırsa, büküm sayısı o kadar fazla veya sapanın çalıştığı koşullar ne kadar olumsuz olursa, o kadar sık yağlama gerekli olacaktır.
Depolama
Tel halat sapanlar, kire, neme, aşırı ısıya, korozyona veya mekanik hasara maruz kalmayacakları, iyi havalandırılmış, kuru bir binada veya hangarda saklanmalıdır. Tel halat sapanları asla yerde saklamayın veya sürekli olarak elementlere maruz kalmasına izin vermeyin, bu da onları korozyona ve paslanmaya karşı savunmasız hale getirir. Çelik halat sapanların dışarıda saklanması gerekiyorsa, yerden ve korumalı olduklarından emin olun.
NOT: Askıyı hafif yükte bile haftada birkaç kez kullanmak iyi bir uygulamadır. Kayıtlar, sık veya sürekli kullanılan sapanların, atıl durumdakilere göre çok daha uzun süre faydalı hizmet verdiğini göstermektedir.
Sapanların Atılması
Tel halat sapanlar, erken arıza belirtileri göstererek bir güvenlik payı sağlayabilir. Bir tel sapanın atılmasını gerektiren faktörler şunları içerir:
• Şiddetli korozyon
• Dış kısımda lokalize aşınma (parlak aşınmış noktalar)
• Dış tel çapında üçte bir oranında azalma
• Uç bağlantılarının (kancalar, halkalar, bağlantılar veya halkalar) aşırı yük veya yanlış uygulama nedeniyle hasar görmesi veya yerinden çıkması
• Tel halat yapısında bozulma, bükülme, kuş kafesi veya diğer hasar belirtileri
• Aşırı kopmuş teller
Elektrokimyasal korozyon Nedir
Kuru korozyon
Galvanik korozyon Nedir
Aralık korozyonu
Çukurcuk korozyonu
Tıpta korozyon nedir
Kaynak korozyonu
Araçta korozyon nedir
Halat Sapanların Kontrolü
Hiçbir ekipman, nominal kapasitesinde süresiz olarak çalışamaz. Tel halat sapanlar her gün kullanımdan önce görsel olarak kontrol edilmelidir. Operatör, sapanın kıvrımlarını veya yerleşimini kontrol etmelidir. Bir dizide rastgele dağıtılan on tel kopmuşsa veya bir halat dizisindeki beş tel hasar görmüşse, sapan kullanılmamalıdır.
Ancak sadece tel halatın durumunu kontrol etmek yeterli değildir. Uç bağlantı parçaları ve diğer bileşenler, arızaya neden olabilecek veya bu ekipmanın sağlamlığını veya güvenli bir şekilde çalışma yeteneğini azaltabilecek görünür hasar veya bozulma, uzama, korozyon, çatlama, çentikler veya aşınmalar açısından da düzenli olarak incelenmelidir.
Planlanmış denetimler arasında güvenli askı kullanımını sağlamak için tüm çalışanlar bir güvenlik bilinci programına katılmalıdır. Her operatör, kullandığı sapanları yakından takip etmelidir. Malzemelerin hareketini içeren herhangi bir kaza meydana gelirse, operatör ekipmanı derhal kapatmalı ve kazayı bir amirine bildirmelidir. Operasyonlara devam edilmeden önce kazanın nedeni belirlenmeli ve düzeltilmelidir.
Tel halat sapanlar, kir veya yağdan kaynaklanan hasarlara maruz kaldıkları için her muayeneden önce temizlenmelidir; ve her kullanımdan önce görsel olarak kontrol edilmelidirler. Operatör, sapanın kıvrımlarını veya yerleşimini kontrol etmelidir.
Korozyon tel halatı bozar. Çukurlaşma ile belirtilebilir, ancak bazen tespit edilmesi zordur. Bu nedenle, bir tel halat sapan herhangi bir önemli bozulma belirtisi gösteriyorsa, bu sapan, hasarın boyutunu belirlemeye yetkili bir kişi tarafından incelenene kadar çıkarılmalıdır.
Kaldırma veya kaldırma ekipmanı operatörü, her kullanımdan önce sapanları görsel olarak incelemeli, sapanın bükülmelerini veya yerleşimini kontrol etmelidir.
Planlanmış denetimler arasında güvenli askı kullanımını sağlamak için tüm çalışanlar bir güvenlik bilinci programına katılmalıdır.
Her operatör, kullandığı sapanları yakından takip etmelidir. Malzemelerin hareketini içeren herhangi bir kaza meydana gelirse, operatör ekipmanı derhal kapatmalı ve kazayı bir amirine bildirmelidir. Operasyonlara devam edilmeden önce kazanın nedeni belirlenmeli ve düzeltilmelidir.
Hasır Sapanlar
Naylon elyaf ve tel halattan farklı olarak, metal örgü sapanlar aşınmaya ve kesilmeye karşı dayanıklıdır, yükü gerilmeden sıkıca kavrar ve dengeli yükleri kolayca korur. Tel örgü sapanlar 500°F (278°C)’ye kadar olan sıcaklıklara dayandığından, metal işleme endüstrileri gibi yüklerin aşındırıcı, sıcak olduğu veya ağ sapanlarını kesme eğiliminde olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılırlar.
Metal hasır sapanların kapasitesi tel çapına, ağ genişliğine ve askı tipine göre belirlenir. 20 inçlik 10’luk bir çelik tel.
(50.8 mm) geniş ağ, doğrudan bağlantıda 12 ton (10.9 metrik ton) ve sepet askısında 24 ton (21.8 metrik ton) kaldırabilir.
Tel örgü sapanlar, alaşımlı çelik bağlantı parçaları ve galvanizli yüksek gerilimli çelik ağı birleştirir. Kafes, delinmiş delikler vasıtasıyla fitinge birleştirilir. Bağlantı parçaları koruma ve yüksek görünürlük için kaplanmıştır. Tel veya zincir ağ sapanlar 2 ila 20 inç (50.8 ila 508 mm) genişliklerde, 5 ila 20 ft (1,5 ila 6,10 m) uzunluklarda ve üç ağ boyutunda mevcuttur:
• Ağır hizmet, genel amaçlı 10-gage
• orta hizmet için 12 kalibre
• Hafif hizmet için 14 ayar
Güç ve aşınma direncini iyi bir esneklikle bir araya getirdiğinden, genel amaçlı kaldırma için ağır hizmet tipi 10-gage ağ önerilir; Orta hizmet uygulamaları için 12’lik tel örgü önerilir. Bununla birlikte, iyileştirilmiş yük dengesi nedeniyle, tüm ağ askılarının yüzde 80’i bir gergi tertibatıyla çalışır.
Hasır Sapan Özellikleri
Metal sapanların temel özellikleri, pürüzsüz, düz yatak yüzeyleri ve düzensiz şekillere uyum sağlama yetenekleridir; yükleri sıkıca kavramak için; bükmemek, dolaştırmamak veya kamçılamamak; gerilmemek, böylece dengeli yükleri kolayca korumak; korozyona, aşınmaya ve kesmeye direnmek; ve 500°F (278°C)’ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.
Metal ağa zarar verebilecek cilalı yükleri taşımak için sapanlar, elastik bir yüzeyin yumuşaklığını çeliğin gücüyle birleştiren neopren veya şeffaf PVC plastik ile kaplanabilir. Tel örgü sapanlar şunları sağlar:
• Yük hasarını önlemeye yardımcı olmak için yükü dağıtan pürüzsüz, düz, geniş yataklı yüzeyler
• Kavrama yükünün konturlarında iyi esneklik
• Yük hasarını azaltmak için yüklerin gerilmeden sıkıca kavranması
• Daha uzun sapan ömrü için aşınmaya, kesilmeye ve korozyona karşı direnç
• Alaşımlı çelik uç bağlantısının kaplanmasıyla uzun aşınma ömrü
• Ağın çinko kaplaması ile korozyona karşı direnç
• Mesh malzemelerinin tamir edilebilirlik kolaylığı
Metal ağa zarar verebilecek cilalı yükleri taşımak için sapanlar, elastik bir yüzeyin yumuşaklığını çeliğin gücüyle birleştiren neopren veya şeffaf PVC plastik ile kaplanabilir.
Araçta korozyon nedir Aralık korozyonu Çukurcuk korozyonu Elektrokimyasal korozyon Nedir Galvanik korozyon Nedir Kaynak korozyonu Kuru korozyon Tıpta korozyon nedir
Son yorumlar