Lazerler Teknolojileri – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
İlişkili Teknolojiler
Bilgisayar teknolojisinin yanı sıra, AM sistemlerinin daha da geliştirilmesine katkıda bulunmaya hizmet ettikleri için, AM ile birlikte geliştirilen ve burada dikkate değer olan bir dizi başka teknoloji vardır.
Lazerler Teknolojileri
En eski AM sistemlerinin çoğu lazer teknolojisine dayanıyordu. Sebepler, lazerlerin, yönlü aynaların kullanımıyla çok hızlı ve kontrollü bir şekilde hareket ettirilebilen yüksek yoğunluklu ve yüksek oranda paralelleştirilmiş bir enerji ışını sağlamasıdır. AM, her katmandaki malzemenin seçici bir şekilde katılaştırılmasını veya birleştirilmesini gerektirdiğinden, lazer enerjisinin malzeme dönüştürme mekanizmalarıyla uyumlu olması koşuluyla lazerler kullanım için ideal adaylardır.
AM’de kullanılan iki tür lazer işleme vardır; kürleme ve ısıtma. Fotopolimer reçinelerde gereksinim, sıvı reçinenin katılaşmasına veya “sertleşmesine” neden olacak belirli bir frekansta lazer enerjisidir. Genellikle bu lazer ultraviyole aralığındadır ancak diğer frekanslar da kullanılabilir.
Isıtma için, lazerin katı bir malzeme katmanını kesmek, tozu eritmek veya malzeme tabakalarının kaynaşmasını sağlamak için yeterli termal enerjiyi taşıması gerekir. Örneğin, toz prosesleri için anahtar, malzemeyi çok büyük bir ısı birikimi oluşturmadan kontrollü bir şekilde eritmektir, böylece lazer enerjisi ortadan kaldırıldığında erimiş malzeme hızla tekrar katılaşır.
Kesme işleminde amaç, bir malzeme bölgesini diğerinden lazer kesim şeklinde ayırmaktır. Daha önceki AM makineleri gerekli enerjiyi sağlamak için tüp lazerler kullanıyordu, ancak son zamanlarda birçok üretici daha fazla verimlilik, ömür ve güvenilirlik sağlayan katı hal teknolojisine geçti.
Baskı Teknolojileri
Mürekkep püskürtmeli veya damlacık baskı teknolojisi son yıllarda hızla gelişmiştir. Çözünürlükteki iyileştirmeler ve maliyetlerin düşürülmesi, genellikle birden fazla renk içeren yüksek çözünürlüklü baskının günlük hayatımızın bir parçası olduğu anlamına geliyor. Çözünürlükteki bu gelişme, malzeme taşıma kapasitesi ve güvenilirlikteki gelişmeyle de desteklenmiştir. Başlangıçta renkli mürekkeplerin viskozitesi düşüktü ve baskı kafalarına ortam sıcaklığında besleniyordu.
Artık damlacık oluşturma odası içinde çok daha yüksek basınçlar oluşturmak mümkündür, böylece çok daha yüksek viskoziteye sahip malzemeler ve hatta erimiş malzemeler basılabilir. Bu, damlacık biriktirmenin artık ışıkla sertleştirilebilir ve erimiş reçinelerin yanı sıra toz sistemleri için bağlayıcıları yazdırmak için kullanılabileceği anlamına gelir.
Yazıcı kafaları, tüm damlacık kontrol teknolojisinin bu kafalara yüksek oranda entegre edildiği nispeten kompakt cihazlar olduğundan, düşük maliyetli, yüksek çözünürlüklü, yüksek verimli AM teknolojisi üretmek mümkündür. Diğer AM teknolojilerinin toplu üretilen lazer teknolojisini uyguladıkları gibi, diğer teknolojiler de daha büyük baskı endüstrisinin sırtına bindi.
Lazer ışını
Lazer teknolojisi Nedir
Lazer ışını Nedir
Lazer Nedir
Lazer teknolojisi kullanım alanları
Fizikte lazer Nedir
Lazer ışınları Fizik
Programlanabilir Mantık Denetleyicileri
AM için girdi CAD modelleri, standart bilgisayar teknolojisi kullanılarak oluşturulan büyük veri dosyalarıdır. Ancak AM makinesinde olduklarında, bu dosyalar sensör girişi ve aktüatörlerin sinyal vermesini gerektiren bir dizi işlem aşamasına indirgenir. Bu, genellikle mikroişlemcili sistemler yerine mikrodenetleyici sistemler kullanılarak en iyi şekilde gerçekleştirilen proses ve makine kontrolüdür.
Endüstriyel mikro denetleyici sistemleri, endüstriyel prosesleri güvenilir bir şekilde kontrol etmek için kullanılan Programlanabilir Mantık Denetleyicilerinin (PLC’ler) temelini oluşturur. AM makineleri gibi endüstriyel makineler tasarlamak ve inşa etmek, makine sürecindeki çeşitli adımları koordine etmek ve kontrol etmek için modern PLC’leri temel alan yapı taşlarını kullanmak çok daha kolaydır.
Malzemeler
Daha önceki AM teknolojileri, zaten mevcut olan ve diğer süreçlere uyacak şekilde geliştirilmiş malzemeler etrafında inşa edildi. Bununla birlikte, eklemeli imalat süreçleri biraz benzersizdir ve bu orijinal malzemeler, bu yeni uygulamalar için ideal olmaktan çok uzaktır. Örneğin, ilk ışıkla kürlenebilen reçineler, kırılgan ve kolayca bükülen modellerle sonuçlandı.
Lazer tabanlı toz yatağı füzyon işlemlerinde kullanılan tozlar, makine içinde hızla bozuldu ve kullanılan malzemelerin çoğu, oldukça zayıf parçalar oluşmasına neden oldu. Teknolojiyi daha iyi anladıkça, malzemeler özellikle AM süreçlerine uyacak şekilde geliştirildi.
Malzemeler, farklı süreçlerin çalışma parametrelerine daha yakından uyacak ve daha iyi çıktı parçaları sağlayacak şekilde ayarlanmıştır. Sonuç olarak, parçalar artık çok daha hassas, daha güçlü ve daha uzun ömürlü ve hatta bazı AM teknolojileriyle metalleri işlemek bile mümkün. Buna karşılık, bu yeni malzemeler, süreçlerin daha yüksek sıcaklıkta malzemeler, daha küçük özellik boyutları ve daha hızlı verim üretmek için ayarlanmasıyla da sonuçlandı.
Bilgisayar Sayısal Kontrollü İşleme
AM teknolojisinin orijinal olarak geliştirilmesinin nedenlerinden biri, CNC teknolojisinin gerekli zaman dilimlerinde tatmin edici çıktılar üretememesiydi. CNC işleme yavaş, hantal ve çalıştırılması da oldukça zordu. Öte yandan, AM teknolojisinin kurulumu oldukça kolaydı ve hızlı sonuçlar alındı, ancak zayıf doğruluk ve sınırlı malzeme kapasitesi de vardı.
AM teknolojilerindeki gelişmeler ortaya çıktıkça, CNC işleme teknolojisi satıcıları artık rekabetin arttığını fark ettiler. CNC işleme, AM teknolojilerinin olgunlaşmasıyla birlikte önemli ölçüde de gelişti. Yüksek hızlı CNC’nin her halükarda gelişeceği tartışılabilir, ancak bazıları, AM teknolojisinden kaynaklanan algılanan tehdidin, CNC işleme satıcılarının makinelerinin nasıl yapıldığını yeniden düşünmelerine neden olduğunu da iddia etti.
Gösterildiği gibi, büyük, karmaşık ve dayanıklı kalıplar ve bileşenler yapmak için hem yüksek hızlı işleme hem de katkı tekniklerini kullanan Space Puzzle Moulding gibi hibrit prototipleme teknolojilerinin geliştirilmesi, avantajlarından yararlanmak için ikisinin birbirinin yerine nasıl kullanılabileceğini göstermektedir. Bu, her iki teknoloji için de geçerlidir.
Tek bir kurulum oryantasyonu kullanılarak işlenebilen geometriler için, CNC işleme genellikle en hızlı ve en uygun maliyetli yöntemdir. Karmaşık geometrilere sahip parçalar veya toplam malzeme hacminin büyük bir kısmının hurda olarak işlenmesini gerektiren parçalar için AM, parçayı CNC’ye kıyasla daha hızlı ve ekonomik bir şekilde üretmek için de kullanılabilir.
Fizikte lazer Nedir Lazer ışını Lazer ışını Nedir Lazer ışınları Fizik Lazer Nedir Lazer teknolojisi kullanım alanları Lazer teknolojisi Nedir
Son yorumlar