Malzeme Püskürtme – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Çoklu Füzyon
HP, yaklaşık on yıllık bir araştırma ve geliştirmenin ardından kısa bir süre önce kendi donanımıyla 3B baskı alanına girdi. Teknolojileri teknik olarak SLS’den farklı olsa da uygulamaları benzerdir, bu nedenle burada sunulmuştur.
İkinci olarak, bir avuç şirket SLS’yi masaüstüne taşıyor ve Formlabs, Fuse 1 SLS yazıcısıyla en son katılımcı oldu.
HP Multi Jet Fusion (MJF) yazıcı, sürece eklenen bir adımla diğer Powder Bed Fusion teknolojilerine benzer bir yöntemle çalışır; bir detaylandırma ajanı. Bir çalışma alanına önce bir yapı tozu tabakası uygulanır. Daha sonra, benzer şekilde, parçacıkların birbirine kaynaştırılacağı yere seçici olarak bir kaynaştırıcı madde uygulanır.
Kaynaştırma maddesi, ısı kaynağından enerji emilimini geliştirir. Aynı zamanda, lokalize bir detaylandırma ajanı uygulanır. Detaylandırma maddesi, keskin ve pürüzsüz kenarlara sahip özellikler üretmek için parçaların sınırındaki kaynaşmayı azaltır.
Çalışma alanı daha sonra toz parçacıklarını kaynaştırmak ve katılaştırmak için kaynaştırma enerjisine (ısı) maruz bırakılır. Isı kaynağı, yapıyı tek bir nokta yerine doğrusal bir şekilde tarar. İşlem daha sonra tam bir parça oluşana kadar katman katman tekrarlanır.
Geleneksel SLS yazıcılarla karşılaştırıldığında, MJF yazıcının, baskıdan sonra soğuma süresinde ve enerjinin uygulanma biçiminde büyük bir azalma nedeniyle %25 daha hızlı olduğu söyleniyor. Yazıcının gelecek nesli, toz üzerine püskürtülen bağlayıcının rengine dayalı olarak tam renkli baskılar üretme olanağı da sunacaktır.
Yazıcının hızı, iyi mekanik özelliklere sahip işlevsel polimer parçalar oluşturma becerisiyle birleştiğinde, HP MJF’nin düşük ila orta hacimli üretim için rekabetçi bir çözüm olarak konumlandırılmasını sağlayacaktır.
Yakın zamanda, fiyat açısından rekabetçi bir masaüstü SLS çözümü sunmayı amaçlayan bir dizi yazıcı geliştirildi. Masaüstü boyutlu SLS makinelerini farklı kılan, EOS ve 3D Systems gibi üreticilerin makinelerinde kullanılan CO2 lazerlerinden hem daha düşük maliyetli hem de daha düşük güçte olan bir fiber lazerin kullanılmasıdır.
Bu teknolojiler potansiyel olarak çok umut verici olsa da, bu yazı yazıldığı sırada bu yazıcıların sektördeki etkisini doğru dürüst tartışmak için henüz çok erken.
Malzeme Püskürtme
Malzeme Püskürtme genellikle 2D mürekkepli baskı işlemiyle karşılaştırılır. Işığa maruz kaldığında sertleşen fotopolimerler veya mum damlacıkları kullanılarak, parçalar her seferinde bir katman olarak oluşturulur. Malzeme Püskürtme işleminin doğası, farklı malzemelerin aynı parçaya yazdırılmasına izin verir. Bu genellikle yapım aşamasında farklı bir malzemeden destek yapılarının yazdırılmasıyla kullanılır.
iç-mimarlık malzeme bilgisi pdf
Malzeme Bilgisi Ders Notları PDF
Malzeme Bilgisi PDF
Mimari malzeme bilgisi
Makine Mühendisliği malzeme Bilgisi
Malzeme bilgisi Nedir
Malzeme Bilgisi
Mimarlık malzeme Bilgisi Ders Notları
Malzeme Püskürtme Teknolojileri
Material Püskürtme, standart bir mürekkep püskürtmeli yazıcı gibi çalışır, ancak tek bir mürekkep katmanı yazdırmak yerine, katı bir parça oluşturmak için birçok katman birbiri üzerine inşa edilir. Baskı kafası yüzlerce küçük fotopolimer damlacığı püskürtür ve ardından bunları bir UV ışığıyla sertleştirir (katılaştırır). Bir katman yerleştirildikten ve sertleştikten sonra, oluşturma platformu bir katman kalınlığına iner ve işlem, bir 3B parça oluşturmak için tekrarlanır.
Yapı malzemesini noktasal biriktirme teknolojileri aracılığıyla biriktiren, iyileştiren veya sinterleyen çoğu 3B baskı teknolojisinin aksine (tek bir nokta, bir katmanın kesit alanını tamamlamak için bir yolu takip eder), Malzeme Püskürtme operasyonları, yapı malzemesini hızlı, doğrusal bir şekilde biriktirir.
Bu nedenle, Malzeme Püskürtme yazıcıları, oluşturma hızı üzerinde hiçbir etkisi olmadan tek bir satırda birden çok parçayı yazdırabilir. Parçalar doğru bir şekilde yerleştirilirse ve her üretim hattındaki alan optimize edilirse, Material Jetting, diğer 3D baskı teknolojilerinden çok daha hızlı parçalar üretebilir.
Malzeme Püskürtme işlemleri destek gerektirir ve bu, sonradan işleme sırasında çıkarılan çözünebilir bir malzemeden yapı sırasında eşzamanlı olarak yazdırılır. Material Jetting, çok malzemeli baskının yanı sıra tam renkli baskı da sunan yegane teknolojilerden biridir.
İsteğe Bağlı Bırakma (DOD) yazıcılarda 2 baskı jeti bulunur; biri yapı malzemelerini (tipik olarak mum benzeri bir malzeme) biriktirmek için, diğeri ise çözülebilir destek malzemesi için.
Diğer AM tekniklerine benzer şekilde DOD yazıcıları, bir bileşenin kesit alanını katman katman oluşturmak için tek bir hareket noktasındaki malzemeyi ve belirli bir yolu takip eder (malzemeyi bir hatta bırakan Material Jetting’den farklı olarak).
DOD yazıcılar ayrıca, bir sonraki katmanı basmadan önce tamamen düz bir yüzey sağlamak için her katman üretildikten sonra yapı alanını gözden geçiren bir kesici kullanır. DOD teknolojisi genellikle üretmek için kullanılır
kayıp mum döküm/yatırım döküm ve kalıp yapımı uygulamaları için “mum benzeri” desenler. DOD genellikle yalnızca döküm kalıplarının üretimi için kullanıldığından, bu bölümde özel olarak ele alınmayacaktır.
Yazıcı Özellikleri
Material Jetting yazıcılar, parça oluşturmak için yapı veya destek malzemesini püskürtür. Püskürtme damlacık boyutu (doğrudan yazıcı kafası püskürtme çapıyla ilişkilidir) ve katman yüksekliği, bir parçanın yüzey kaplamasını ve minimum özellik boyutunu etkiler.
Malzeme Püskürtme, 16 mikron kadar düşük katman yüksekliklerine sahip parçalar üretebilen ve çok pürüzsüz yüzeyler sağlayan 3D baskının en doğru biçimlerinden biridir. Baskı kafasının bakımı, küçük jet çapları nedeniyle tıkanmayı veya tıkanmayı sınırlamak için önemlidir. Makinelerde tipik olarak jetleri temizlemek veya temizlik gerekiyorsa operatörleri bilgilendirmek için sistemler de bulunur.
Başarılı bir şekilde püskürtülebilmesi için yapı malzemesinin sıvı halde olması da önemlidir. Çoğu Malzeme Püskürtme makinesi, baskı sırasında fotopolimerin viskozitesini kontrol etmek için reçineyi optimum bir sıcaklığa (tipik olarak yaklaşık 30 – 60°C) kadar ısıtır.
SLA ve SLS makineleri gibi, Malzeme Püskürtme makineleri de basılmakta olan malzemeye göre makine parametrelerini otomatik olarak da ayarlar.
İç-mimarlık malzeme bilgisi pdf Makine Mühendisliği malzeme Bilgisi Malzeme Bilgisi Malzeme Bilgisi Ders Notları PDF Malzeme bilgisi Nedir Malzeme Bilgisi PDF Mimari malzeme bilgisi Mimarlık malzeme Bilgisi Ders Notları
Son yorumlar