Metal Lazer Sinterleme – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Metal Lazer Sinterleme
Hem Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) hem de Seçici Lazer Eritme (SLM), parçaları SLS’ye benzer bir yöntemle üretir. Bu kitapta kategorize edilen temel fark, metal parçaların üretiminde DMLS ve SLM’nin kullanılmasıdır.
DMLS tozu eritmez, bunun yerine moleküler düzeyde kaynaşabilmesi için onu bir noktaya kadar ısıtır. SLM, homojen bir parça oluşturan metal tozunun tamamen erimesini sağlamak için lazeri kullanır. Bu, tek bir erime sıcaklığına sahip bir parçayla sonuçlanır (alaşımla üretilmeyen bir şey).
DMLS ve SLM arasındaki temel fark budur: İlki metal alaşımlardan parçalar üretirken, ikincisi titanyum gibi tek elementli metallerden parçalar üretir.
SLS’den farklı olarak DMLS ve SLM süreçleri, çevredeki toz fiziksel destek sağlamasına rağmen meydana gelebilecek herhangi bir bozulma olasılığını sınırlamak için yapısal destek gerektirir. DMLS/SLM parçaları, yüksek işleme sıcaklıkları nedeniyle baskı sırasında oluşan artık gerilimler nedeniyle eğilme riski altındadır. Parçalar ayrıca, baskıdan sonra parçalardaki herhangi bir gerilimi azaltmak için baskıdan sonra hala yapı plakasına bağlıyken ısıl işleme tabi tutulur.
Diğer Toz Yatağı Füzyon teknolojilerinin aksine, Elektron Işınıyla Eritme (EBM), metal tozu parçacıkları arasında füzyonu başlatmak için bir lazer (fotonlar) yerine yüksek enerjili bir ışın (elektronlar) kullanır. Odaklanmış bir elektron ışını, ince bir toz tabakasını tarayarak belirli bir enine kesit alanı üzerinde lokalize erime ve katılaşmaya neden olur. Bu katmanlar, katı bir parça oluşturmak için oluşturulmuştur.
SLM ve DMLS ile karşılaştırıldığında, EBM, daha yüksek enerji yoğunluğu nedeniyle genel olarak üstün bir yapım hızına sahiptir. Bununla birlikte, minimum özellik boyutu, toz parçacık boyutu, katman kalınlığı ve yüzey kalitesi tipik olarak daha büyüktür. EBM parçaları vakumda üretilir ve süreç sadece iletken malzemelerle kullanılabilir.
Bu, yalnızca DMLS/SLM süreçlerine odaklanacak, ancak bu teknolojilerin özelliklerinin çoğu aynı şekilde KDY için de geçerlidir.
Yazıcı Parametreleri
SLS gibi, DMLS/SLM baskılı parçaların doğruluğu ve yüzey kalitesi lazer nokta boyutuna, toz geometrisine ve katman yüksekliğine bağlıdır. Metal aditif imalat sistemleri tak ve çalıştır değildir, yani yüksek vasıflı operatörler gerektirirler. Çoğu metal AM makinesi endüstriyel kullanımdadır ve sıkı çalıştırma, kalibrasyon, malzeme taşıma, son işleme ve bakım prosedürleri gerektirir.
Destek Yapıları
Diğer Powder Bed Fusion teknolojilerinin aksine, DMLS/SLM yazıcıları destek malzemesi gerektirir. Sürece dahil olan yüksek sıcaklıklar ve parça yapımının katman katman doğası nedeniyle, destek yapılarının desteklenmeyen geometriyi yapı platformuna bağlaması ve termal enerji için bir ısı emici görevi görmesi gerekir. Bu nedenle destek, metal baskı için tasarım yaparken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.
Seçici lazer sinterleme
Toz metalurjisi sinterleme
Metal 3D Baskı Hizmeti
Sinterleme nedir
Metal basan 3D Yazıcı Fiyatları
3D Metal Yazıcı
Lazer metal yazıcı
Lazer SİNTERLEME Diş
Yüzey Kalitesi
Bazı tasarımlar, parçanın bir tarafının pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını gerektirir (sunum tarafı olarak da bilinir). Pürüzsüz bir yüzey kalitesi isteniyorsa, genellikle sonradan işleme gerekir. Bir baskının yüzey kalitesini iyileştirmek için parça yönünü seçerken atılabilecek bazı adımlar vardır.
Bir parçanın yukarı bakan yüzeyleri, aşağı bakan yüzeylere göre daha keskin kenarlara ve daha iyi yüzey kalitesine sahip olacaktır.
Açılı yüzeylerde katman kalınlığına bağlı olarak gözle görülür bir “kademeli” etki oluşabilir. Genel olarak, yüzeyde basamaklardan kaçınmak için, parça üzerindeki herhangi bir yüzeyin açısı yataya göre 20°’den büyük olmalıdır. Malzemeye, katman kalınlığına ve yüzeyin yönüne bağlı olarak yazıcının yüzey kaplaması yaklaşık 8,75 Ra μm’dir.
DMLS/SLM, metal parçalar üretmek için metal tozu seçici olarak sinterlemek veya eritmek için bir lazer kullanır. SLS’ye çok benzeyen metal baskı, endüstriyel boyutlu makinelerde kontrollü, ısıtılmış bir ortamda parçaları her seferinde bir katman olarak da üretir.
Bu katman katman yapı, sürece dahil olan çok yüksek sıcaklıklarla birleştiğinde aşırı termal gradyanlar yaratır ve net etki, parçada gerilimlerin de oluşmasıdır. Bu gerilimlere rağmen, metal baskılı parçalar genellikle yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir. Parçalar sağlam bir metal plaka üzerine inşa edilmiştir ve baskı işlemi tamamlandıktan sonra (genellikle kesilerek) buradan çıkarılmaları da gerekir.
DMLS ve SLM metal tozlarından yararlanır. Toz parçacıkları ya kısmen ya da tamamen eritildiğinden (sürece bağlı olarak), prensip olarak, kaynak yapılabilen herhangi bir metal, DMLS/SLM teknolojisi aracılığıyla metal parçalar üretmek için de kullanılabilir.
DMLS/SLM işlemi, alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum, kobalt krom ve Inconel dahil olmak üzere çeşitli metallerden parçalar üretebilir. Ayrıca altın, platin, paladyum ve gümüş gibi değerli metaller kullanılarak takı yapımında da kullanılmaktadır.
Her malzemenin yararlarının tartışılması bu bölümün kapsamı dışındadır, ancak her malzemenin termal iletkenliği, katı bir parça oluşturmak için ne kadar başarılı bir şekilde kaynaştığı konusunda da rol oynar.
Genel bir kural olarak, daha ince özelliklere, yüksek ayrıntı düzeyine sahip veya sıkı toleransların gerekli olduğu tasarımlar, nispeten düşük termal iletkenlikleri nedeniyle en iyi şekilde paslanmaz çelik veya titanyum ile de basılır.
Metal tozlarının yüksek maliyeti, kg başına 350 – 450 $’a mal olan paslanmaz çelik 316L tozlu DMLS/SLM teknolojilerinin ana dezavantajlarından biridir.
DMLS/SLM parçalarının sonradan işlenmesi, sunulduğu gibi mevcut olan çeşitli teknikler ve kaplamalar ile yaygın bir uygulamadır.
DMLS/SLM sürecinin gücü, yüksek düzeyde özelleştirmenin gerekli olduğu veya geleneksel imalat tekniklerinin üretemediği geometrilere ihtiyaç duyulan karmaşık, ısmarlama parçaların imalatında da yatmaktadır.
Bunlar genellikle ağırlık azaltma (havacılık ve otomotiv) veya organik geometriler (tıbbi ve dişçilik) için topoloji optimizasyonunu içerir. Parçalar ayrıca davranışları iyi anlaşılan köklü metal malzemelerden de yapılmıştır.
3D Metal Yazıcı Lazer metal yazıcı Lazer SİNTERLEME diş Metal 3D Baskı Hizmeti Metal basan 3D Yazıcı Fiyatları Seçici lazer sinterleme Sinterleme nedir Toz metalurjisi sinterleme
Son yorumlar