Otomatik Fabrikasyon – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Otomatik Fabrikasyon
Otomatik Fabrikasyon tartışmasında bahsedildiği gibi AM, DNA’sının bir kısmını CNC işleme teknolojisiyle paylaşır. CNC aynı zamanda ürün üretmek için kullanılan bilgisayar tabanlı bir teknolojidir. CNC esas olarak, en azından yapılacak parça kadar büyük olması gereken bir malzeme bloğu gerektiren, eklemeli değil, eksiltici bir işlem olmasıyla farklılık gösterir.
Bu bölüm, CNC işleme ile AM arasında karşılaştırmaların yapılabileceği bir dizi konuyu ele almaktadır. Amaç, ürün geliştirme sürecinin farklı aşamalarında veya farklı ürün türleri için nasıl uygulanabileceklerini belirlemekten ziyade, bir teknolojinin diğerine göre seçimini gerçekten etkilemek değildir.
Malzeme
AM teknolojisi başlangıçta polimerik malzemeler, mumlar ve kağıt laminatlar etrafında geliştirilmiştir. Daha sonra, kompozitler, metaller ve seramikler tanıtıldı. CNC işleme, orta yoğunluklu sunta (MDF), işlenebilir köpükler, işlenebilir mumlar ve hatta bazı polimerler gibi yumuşak malzemeler için kullanılabilir.
Bununla birlikte, daha yumuşak malzemeleri şekillendirmek için CNC kullanımı, bu parçaları döküm gibi çok aşamalı bir süreçte kullanıma hazırlamaya odaklanmıştır. Son ürünleri yapmak için CNC işlemeyi kullanırken, iyi tanımlanmış özelliklere sahip yüksek doğrulukta parçalar üretmek için çelikler ve diğer metal alaşımları gibi sert, nispeten kırılgan malzemeler için özellikle iyi çalışır.
Buna karşılık bazı AM parçalarında, parça oryantasyonunun, proses parametrelerinin veya tasarımın makineye nasıl girildiğinin bir fonksiyonu olan boşluklar veya anizotropi olabilirken, CNC parçaları normalde daha homojen ve kalite açısından öngörülebilir olacaktır.
Hız
Yüksek hızlı CNC işleme genellikle malzemeyi AM makinelerinin benzer hacimde malzeme ekleyebileceğinden çok daha hızlı kaldırabilir. Ancak, AM teknolojisi tek bir aşamada bir parça üretmek için kullanılabileceğinden, bu resmin yalnızca bir parçasıdır. CNC makineleri, özellikle parçalar geometrilerinde daha karmaşık hale geldikçe, önemli ölçüde kurulum ve süreç planlaması gerektirir.
Bu nedenle hız, yalnızca parça malzemesinin fiziksel etkileşimi yerine tüm süreç açısından düşünülmelidir. CNC muhtemelen, parçaların bir makine içinde yeniden konumlandırılmasını veya yer değiştirmesini veya birden fazla makinenin kullanılmasını gerektiren çok aşamalı bir üretim süreci olacaktır.
AM makinesinde bir parça yapmak yalnızca birkaç saat alabilir; ve aslında birden çok parça genellikle tek bir AM yapısı içinde bir araya toplanır. Gereksinim yüksek kalite ise bitirme birkaç gün sürebilir. CNC işleme, hatta 5 eksenli yüksek hızlı işleme kullanıldığında, bu aynı süreç haftalar alabilir ve tamamlanma süresi üzerinde önemli ölçüde daha fazla belirsizlik olabilir.
Karmaşıklık
Yukarıda bahsedildiği gibi, geometrik karmaşıklık ne kadar yüksekse AM’nin CNC’ye göre avantajı o kadar fazladır. Bir parçayı doğrudan tek bir parça halinde oluşturmak için CNC kullanılıyorsa, imal edilemeyen bazı geometrik özellikler olabilir. Bir işleme aletinin bir iş mili içinde taşınması gerektiğinden, aletin bir parçanın işleme yüzeyinde konumlandırılmasını engelleyen belirli erişilebilirlik kısıtlamaları veya çakışmalar olabilir.
AM süreçleri aynı şekilde kısıtlanmaz ve alttan kesmeler ve dahili özellikler, özel süreç planlaması olmaksızın kolayca oluşturulabilir. Bazı parçalar, bileşenlere ayrılmadıkça ve daha sonraki bir aşamada yeniden birleştirilmedikçe CNC tarafından üretilemez.
Tişört Baskı Makinesi
sublimasyon baskı makinesi 2. el
Sublimasyon Baskı Makinesi
Süblimasyon Baskı Makinesi Seti
2. el transfer baskı makinesi
transfer baskı presi – letgo
Sublimasyon baskı Nedir
2.el transfer baskı presi
Örneğin, bir gemiyi bir şişenin içinde işleme olasılığını düşünün. Hala şişenin içindeyken gemiyi nasıl işlersiniz? Büyük ihtimalle her iki elemanı da ayrı ayrı işleyecek ve bunları bir montaj ve/veya birleştirme işlemi olarak birleştirmenin bir yolunu bulacaksınız.
AM ile gemiyi ve şişeyi aynı anda inşa edebilirsiniz. Bu nedenle, makineyle işleme uzmanı, gerçekten üretilebileceğinden emin olmak ve hangi yöntemlerin kullanılması gerektiğini belirlemek için her bir parçayı yapılmadan önce analiz etmelidir. Bazı parçaların AM ile inşa edilememesi hala mümkün olsa da, olasılık çok daha düşüktür ve genellikle bunun çok fazla zorluk çekmeden üstesinden gelinebileceği yollar vardır.
Kesinlik
AM makineleri genellikle birkaç on mikron çözünürlükle çalışır. AM makinelerinin farklı ortogonal eksenler boyunca farklı çözünürlüğe sahip olması da yaygın bir durumdur. Tipik olarak, dikey yapı ekseni, katman kalınlığına karşılık gelir ve bu, yapı düzlemindeki iki eksenle karşılaştırıldığında daha düşük bir çözünürlüğe sahip olacaktır.
Yapı düzlemindeki doğruluk, normalde bir tür dişli kutuları ve motorları içerecek olan yapı mekanizmasının konumlandırılmasıyla belirlenir. Bu mekanizma aynı zamanda minimum özellik boyutunu da belirleyebilir. Örneğin SL, normalde galvanometrik ayna sürücüleri kullanılarak konumlandırılacak olan yapı mekanizmasının bir parçası olarak bir lazer kullanır.
Galvanometrelerin çözünürlüğü, inşa edilen parçaların genel boyutlarını belirlerken, lazer ışınının çapı minimum duvar kalınlığını belirleyecektir. Öte yandan, CNC makinelerinin doğruluğu, esas olarak, üç ortogonal eksen boyunca benzer bir konumlandırma çözünürlüğü ve döner kesici takımların çapı ile belirlenir.
İç köşelerin yarıçapı gibi takım geometrisi tarafından tanımlanan faktörler vardır, ancak duvar kalınlığı çıkarma işlemi olduğu için takım çapından daha ince olabilir. Her iki durumda da çok ince detaylar, istenen geometrinin ve yapı malzemesinin özelliklerinin bir fonksiyonu olacaktır.
Geometri
AM makineleri, esasen karmaşık bir 3B problemi, nominal kalınlığa sahip bir dizi basit 2B enine kesite ayırır. Bu sayede 3 boyutlu yüzeylerin bağlantısı ortadan kaldırılır ve bir kesitin komşu kesite ne kadar yakın olduğu ile süreklilik belirlenir.
Bu, CNC’de kolayca yapılamadığından, yüzeylerin işlenmesi normalde 3B alanda oluşturulmalıdır. Silindirler, küboidler, koniler vb. gibi basit geometrilerde bu, bir yol boyunca noktaların birleştirilmesiyle tanımlanan nispeten kolay bir işlemdir; bu noktalar birbirinden oldukça uzaktır ve takım oryantasyonu sabitlenir.
Serbest biçimli yüzeylerde bu noktalar, yönelimdeki birçok değişiklikle birlikte çok yakın hale gelebilir. Bu tür bir geometrinin, 5 eksenli enterpolasyonlu kontrol veya daha fazlası ile bile CNC ile üretilmesi son derece zor olabilir.
Alttan kesmeler, muhafazalar, keskin iç köşeler ve diğer özellikler, bu özellikler belirli bir sınırın üzerindeyse başarısız olabilir. Örneğin, temsil edilen özellikleri ele alalım. Parçanın çeşitli aşamalarda manipüle edilmeden birçoğunun işlenmesi çok zor olacaktır.
2. el transfer baskı makinesi 2.el transfer baskı presi Sublimasyon Baskı Makinesi sublimasyon baskı makinesi 2. el Süblimasyon Baskı Makinesi Seti Sublimasyon baskı Nedir Tişört Baskı Makinesi transfer baskı presi - letgo
Son yorumlar