Polistiren Bazlı Malzemeler – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Polistiren Bazlı Malzemeler
Düşük artık kül içeriğine sahip polistiren bazlı malzemeler, pLS kullanarak hassas döküm için kurban kalıpları yapmak için özellikle uygundur. İlginç bir şekilde, polistiren amorf bir polimerdir, ancak kullanım amacı nedeniyle başarılı bir örnek malzemedir.
Bir hassas döküm modelindeki gözeneklilik, seramik kabuk oluşturulduktan sonra modelin erimesine yardımcı olur. Hassas hassas döküm uygulamalarına yönelik polistiren parçalar, seramik malzemenin sızmasını önlemek ve pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde etmek için kapatılmalıdır.
Elastomerik termoplastik polimerler, kauçuk benzeri özelliklere sahip oldukça esnek parçalar üretmek için mevcuttur. Bu elastomerler, yüksek sıcaklıklarda bozunmaya karşı iyi bir dirence sahiptir ve benzin ve otomotiv soğutma sıvıları gibi kimyasallara karşı dirençlidir. Elastomerik malzemeler contalar, endüstriyel contalar, ayakkabı tabanları ve diğer bileşenleri üretmek için kullanılabilir.
Ticari olarak temin edilebilen ek polimerler arasında alev geciktirici poliamid ve poliarileterketon (PAEK veya PEEK olarak bilinir) bulunur. Hem 3D Systems hem de EOS GmbH, bu bölümde listelenen malzemelerin çoğunu sunar.
Araştırmacılar, biyomedikal uygulamalar için epeyce polimer araştırdılar. Polikaprolakton (PCL), polilaktid (PLA) ve poli-L-laktid (PLLA) dahil olmak üzere çeşitli biyouyumlu ve biyolojik olarak parçalanabilir polimer türleri pLS kullanılarak işlenmiştir. PCL ve hidroksiapatit ve kalsiyum silikat dahil olmak üzere seramik parçacıklardan oluşan kompozit malzemeler de kemik replasman doku iskelelerinin üretimi için araştırılmıştır.
Saf polimerlere ek olarak, PBF’deki polimerler, mekanik özelliklerini geliştiren dolgu maddelerine sahip olabilir. Örneğin, 3D Systems’in Duraform malzemesi poliamid 12 olan Duraform PA ve küçük cam boncuklarla doldurulmuş poliamid 12 olan Duraform GF olarak sunulur.
Cam katkı maddesi, malzemenin sertliğini önemli ölçüde artırır, ancak dolgusuz poliamid malzemelere kıyasla sünekliğinin azalmasına da neden olur. Ayrıca EOS GmbH, alüminyum parçacık, karbon fiber ve kendi cam boncuk dolgulu poliamid malzemeleri sunmaktadır.
Termoplastik malzeme örnekleri
Plastik malzeme örnekleri
Termoplastik malzeme özellikleri
Biyo bazlı ne demek
Termoplastik malzemeler nelerdir
Termoplastik Nedir
Sert plastik malzeme
Termoplastik kullanım alanları
Metaller ve Kompozitler
PBF kullanılarak çok çeşitli metaller işlenmiştir. Genel olarak, kaynak yapılabilen herhangi bir metalin PBF işleme için iyi bir aday olduğu kabul edilir.
Çeşitli çelik türleri, tipik olarak paslanmaz ve takım çelikleri, titanyum ve alaşımları, nikel bazlı alaşımlar, bazı alüminyum alaşımları ve kobalt-krom işlenmiştir ve bir şekilde ticari olarak temin edilebilir. Ek olarak, bazı şirketler artık gümüş ve altın gibi değerli metallerin PBF’sini sunuyor.
Tarihsel olarak, modern mLS makineleri mevcut olmadan önce bir dizi tescilli metal tozu (termoplastik bağlayıcı kaplı veya bağlayıcı karışımı) geliştirildi. RapidSteel, DTM Corp tarafından geliştirilen ilk metal/bağlayıcı sistemlerinden biriydi. RapidSteel’in ilk versiyonu 1996’da mevcuttu ve infiltrant olarak bakırla kaplanmış 1080 karbon çelik tozu termoplastik bağlayıcıdan oluşuyordu.
RapidSteel kullanılarak üretilen parçalar ayrıştırıldı (350–450 C), sinterlendi (yaklaşık 1.000 C) ve son olarak yaklaşık %60 düşük karbonlu çelik ve %40 Cu içeren nihai bir parça üretmek için Cu (1.120 C) süzüldü. Bu, bir sonraki bölümde açıklanacak olan sıvı faz sinterlemenin bir örneğidir.
Daha sonra, 1998 yılında enjeksiyon kalıplama için işlevsel aletler, parçalar ve kalıp ekleri üretmek için RapidSteel 2.0 tozu piyasaya sürüldü. Ortalama parçacık boyutu 33 μm olan termoplastik ve termoset organik bağlayıcılarla darbeli öğütülmüş 316 paslanmaz çelik tozunun kuru bir karışımıydı.
Yeşil parça imalatından sonra, parça hidrojen açısından zengin bir atmosferde ayrıldı ve sinterlendi. Bronz infiltrant, %50 çelik ve %50 bronz bir kompozit üretmek için ayrı bir fırın çalışmasına dahil edildi.
RapidSteel 2.0, orijinal RapidSteel malzemesinden yapısal olarak daha kararlıydı çünkü bronz sızma sıcaklığı, paslanmaz çelik tozunun sinterleme sıcaklığından daha düşüktü. Sonraki bir malzeme geliştirmesi, ince parçacıkların elenmediği daha geniş bir parçacık boyutu aralığına sahip olan LaserForm ST-100 idi.
Bu ince parçacıklar, ST-100 parçacıklarının RapidSteel 2.0’dan daha düşük bir sıcaklıkta fırında sinterlenmesine izin vererek, tek bir fırın çalışmasında sinterleme ve sızma gerçekleştirmeyi mümkün kıldı. Yukarıdakilere ek olarak, takım uygulamaları için polimer bağlayıcılı H13 ve A6 takım çeliği tozları da kullanılabilir.
Fırın işleme operasyonları (sinterleme ve sızma), aşırı parça bozulmasını önlemek için uygun sıcaklık, ısıtma ve soğutma hızları, fırın atmosfer basıncı, infiltrant miktarı ve diğer faktörlerle dikkatli bir şekilde tasarlanmalıdır. Sızdırmadan sonra, parça gerektiği gibi işlenir. Bu sorunlar, işlem sonrası bölümünde daha ayrıntılı olarak incelenmektedir.
Modern mLS makinelerinin piyasaya sürülmesinden önce, EOS tarafından M250 Xtended metal platformları için birkaç tescilli metal tozu pazarlandı. Bunlar, sıvı faz sinterlenmiş bronz bazlı tozlar ve çelik bazlı tozlar ve diğer tescilli alaşımları (hiçbiri polimer bağlayıcı içermeyen) içermektedir.
Bunlar, plastiklerin enjeksiyonla kalıplanması için aletler ve kesici uçlar üretmek için uygundu. Bu tozlardan yapılan parçalara, yüzey kaplamasını iyileştirmek ve parçalardaki gözenekliliği kapatmak için genellikle epoksi sızdı. Doğrudan işleme uygulamaları için tescilli nikel bazlı tozlar ve yüksek termal ve elektrik iletkenliği gerektiren parçalar için Cu bazlı tozlar da mevcuttu.
Tüm bu materyaller birçok kuruluş tarafından başarıyla kullanılmıştır; ancak, mLS ve elektron ışını eritme (EBM) teknolojisinin daha yakın zamanda piyasaya sürülmesi, mühendislik sınıfı alaşımlar artık bir dizi üreticinin makinesi kullanılarak işlenebildiğinden, bu alaşımları geçersiz kıldı.
Bahsedildiği gibi, titanyum alaşımları, çok sayıda çelik alaşımları, nikel bazlı süper alaşımlar, CoCrMo ve daha fazlası, çok sayıda üreticiden geniş çapta temin edilebilir.
Yüksek katılaşma hızlarında çatlayan alaşımların mLS için iyi adaylar olmadığına dikkat edilmelidir. mLS’deki yüksek katılaşma oranları nedeniyle, üretilen kristal yapılar ve mekanik özellikler diğer imalat süreçlerinden farklıdır.
Bu yapılar yarı kararlı olabilir ve standart mikro yapılar üretmek için gereken ısıl işlem tarifleri farklı olabilir. mLS ve EBM süreçleri ilerledikçe, yaygın olarak kullanılan metal alaşımlarının türleri artacak ve PBF üretimi için özel olarak tasarlanmış yeni alaşımlar geliştirilecektir.
Biyo bazlı ne demek Plastik malzeme örnekleri Sert plastik malzeme Termoplastik kullanım alanları Termoplastik malzeme örnekleri Termoplastik malzeme özellikleri Termoplastik malzemeler nelerdir Termoplastik Nedir
Son yorumlar