Proses Güvenliği Yönetimi – Kimya Endüstrisi İçin İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Yerinde Yükleniciler/Ziyaretçiler
1. XYZ iş merkezi denetçileri ve Mühendislik Bölümü, Tehlike İletişim Programının XYZ iş merkezlerinde iş yapan tüm yüklenicileri, satıcıları vb. aşağıdaki şekilde bilgilendirmelidir:
a. Güvenlik Bölümü,iş merkezi tarafından yönetildiğinde denetmen/ Mühendislik Bölümü, XYZ’nin Tehlike İletişim Programının bir kopyasını düzenleyici kurumlara, danışman mühendislere, müteahhitlere vb., her bir spesifik projeyi gerçekleştirmek için sahadaki ilk ziyaretlerinde uygun şekilde sağlayacaktır.
Not: Her özel proje için ilk ziyarette Tehlike İletişim Programının bir kopyası sağlanmalıdır. Aynı spesifik projeyi gerçekleştirmek için devam eden ziyaretler için ek kopyalar sağlanması gerekli değildir.
B. Tüm yazılı teklif veya fiyat talepleri, tüm yazılı şartnameler ve tüm yazılı sözleşmeler ve iş emirleri, aşağıdaki şekilde Tehlike İletişim Programının yazılı bir bildirimini içermelidir:
29 CFR 1910.1200 uyarınca XYZ ve yüklenici personeline XYZ içindeki çalışma merkezlerinin sahada tehlikeli kimyasallar bulunduğunu bildirmesi gerekir. XYZ ve sözleşmeli personel, XYZ iş merkezlerinde çalışırken bu tehlikeli kimyasallara maruz kalabilir. Personeli iş merkezindeki belirli tehlikeli kimyasallar ve koruyucu önlemler, özel önlemler ve uyulması gereken acil durum prosedürleri dahil ilgili güvenlik bilgileri hakkında bilgilendirmek için yazılı bir Tehlike İletişim Programı geliştirilmiştir.
İş merkezindeki her bir tehlikeli kimyasal için bir Malzeme Güvenlik Bilgi Formu (MSDS) içeren Tehlike İletişim Programı, yüklenicilerin kullanımına sunulacaktır. Yükleniciler, MSDS’lerde yer alan bilgileri iş merkezinde çalışan personeline iletmekle yükümlüdür.
2. Tehlike İletişim Programının bir kopyasının diğer amirlere veya iş merkezi dışındaki personele sağlanması, iş merkezi amirlerinin sorumluluğundadır. Tehlike İletişim Programının amaç ve içeriği hakkında kendilerini ve personelini bilgilendirmek, iş merkezi dışındaki diğer amirlerin veya personelin sorumluluğundadır. XYZ personeli bakım yapmak, yardım sağlamak veya diğer faaliyetler için başka bir iş merkezini her ziyaret ettiğinde, iş merkezinin “Bilme Hakkı” iş istasyonunda yer alan bilgilerden haberdar olmalıdır.
İş merkezi amiri, diğer XYZ departmanlarına ve personeline uygun şekilde Tehlike İletişim Programının ve eğitimin bir kopyasını sağlamalıdır.
HAZCOM DENETİM MADDELERİ
Tesisinizde kenar çubuğundakilere benzer yazılı bir HazCom Programı varsa, uyum yolunda iyi bir yoldasınız demektir. HazCom Programınız OSHA tarafından denetleniyorsa, elbette amaç, tesisinizi ziyaret edebilecek herhangi bir denetçinin uyumlu olduğunuzu kolayca görebilmesidir. Çoğu zaman bir denetçi, sizin uyumlu olduğunuzu açıkça görebiliyorsa, yazılı HazCom Programınızı incelemez bile.
OSHA’nın bakacağı bazı HazCom öğelerine bir göz atalım. Site için geçerliyse, aşağıdaki öğelerin her birine “evet” yanıtı verebilmelisiniz:
• Tüm kimyasal kaplar, içeriğin adı ve tehlikeleri ile işaretlenmiş mi?
• “Yanıcı—Ateşi Uzak Tutun?” etiketli yanıcı sıvıları tutmak için saklama dolapları kullanılıyor mu?
• Sabit bir yangın söndürme sistemi için, yangın söndürme ortamının sunduğu tehlikelere dair bir uyarı levhası asılmış mı?
• Tüm yer üstü depolama tankları uygun şekilde etiketlenmiş mi?
• Tehlikeli maddeleri (benzin dahil) yer üstü depolama tanklarında saklarsanız, tehlikeli maddeleri içeren tanklar veya diğer kaplar, kimyasal ad ve tehlike uyarısı ile uygun şekilde etiketlenmiş mi?
• Sprey boyama işlemlerinde kullanılan tüm kimyasallar doğru şekilde etiketlenmiş mi?
• Kimyasalları saklıyorsanız, tüm kaplar kimyasal adı ve tehlike uyarısı olmalıdır.
Proses Güvenliği Yönetim Sistemi elementleri
Proses güvenliği Yasal Mevzuat
Proses güvenliği Nedir
Proses Güvenliği Sempozyumu
Proses Güvenliği Eğitimi
Proses GÜVENLİĞİNDE güvenlik koruma Katmanları
seveso güvenlik sistemi’nin gerekliliği
Proses Güvenliği Mühendisi
OSHA denetçisi, bu öğeleri kontrol etmenin yanı sıra işyerinde bulduğu kimyasallar hakkında notlar alacaktır. Gezinme tamamlandığında denetçi, notlarındaki her kimyasal için MSDS’nin bir kopyasını vermenizi isteyecektir.
Bir alıntıdan kaçınmak için, bu büyük testte başarısız olmamalısınız. Örneğin denetçi, etrafta dolaşırken çalışanların işlerini yaparken bir tür solvent veya temizlik maddesi kullandığını fark ederse, söz konusu kimyasal için MSDS’nin bir kopyasını görmek isteyecektir. Bir kopya üretemezseniz, ihlalde bulunuyorsunuz ve alıntılanacaksınız.
Bu maddeye dikkat edin, en sık atıf yapılan suçlardan biridir. Açıkçası, bu sorunun tek çözümü tesisinizin kullanılan, depolanan veya üretilen her kimyasal için bir MSDS’ye sahip olmasını ve kimyasal envanter listenizin güncel ve doğru olmasını sağlamaktır. Kendinizi büyük bir güçlükten kurtarın, yerinde kullanılan her kimyasal için bir MSDS’nin çalışanların kullanımına sunulduğundan emin olun.
OSHA denetçisinin şirketinizdeki her bir iş merkezine bakacağını ve her farklı iş merkezinin kendi özel gereksinimlerini sunacağını unutmayın. Örneğin, şirketinizin bir çevre laboratuvarı varsa denetçi, OSHA’nın Laboratuvar Standardı ile uyumlu olduğunuzdan ve yazılı bir Kimyasal Hijyen Planınız olduğundan emin olarak laboratuvarda önemli ölçüde zaman harcayacaktır.
Proses Güvenliği Yönetimi ve Risk Yönetimi Planlaması
Son derece tehlikeli kimyasallar içeren süreçlerde toksik, reaktif veya yanıcı sıvıların ve gazların beklenmeyen salınımları yıllardır rapor edilmektedir. Zehirli, reaktif, yanıcı veya patlayıcı olabilen veya bu özelliklerin bir kombinasyonunu sergileyebilen son derece tehlikeli kimyasalların kullanıldığı çeşitli endüstrilerde olaylar meydana gelmeye devam etmektedir. Bu son derece tehlikeli kimyasalları kullanan sektör ne olursa olsun, uygun şekilde kontrol edilmedikleri her an kazayla salınma potansiyeli vardır. Bu da felaket olasılığını doğurur.
Son büyük afetler arasında 2.000’den fazla ölümle sonuçlanan 1984 Bhopal, Hindistan olayı; Ekim 1989 Phillips Petrol Şirketi, Pasadena, Teksas, 23 ölüm ve 132 yaralanma ile sonuçlanan olay; Temmuz 1990 BASF, Cincinnati, Ohio, 2 ölümle sonuçlanan olay ve Mayıs 1991 IMC, Sterlington, Louisiana, 8 ölüm ve 128 yaralanma ile sonuçlanan bir olaydır.
Son derece tehlikeli kimyasalları içeren bu büyük felaketler, ulusal dikkati büyük felaketlerin potansiyeline çekmiş olsa da, kamuya açık kayıtlar, çok tehlikeli kimyasalların daha az dikkate değer birçok salınımına ilişkin bilgilerle doludur. Tehlikeli kimyasal salınımlar, çalışanlar için önemli bir tehdit oluşturmaya ve uluslararası ve ulusal olarak, yetkililerin bu tür olayların potansiyelini ortadan kaldırmak veya en aza indirmek için mevzuat ve düzenlemeler geliştirmesi veya geliştirmeyi düşünmesi için itici güç sağlamaya devam ediyor.
17 Temmuz 1990’da, Occupational Safety and Health Administration (OSHA), Federal Registe’de, son derece tehlikeli kimyasalların kullanıldığı süreçlerle ilişkili tehlikelerin yönetimi için gereksinimleri içeren önerilen bir “Yüksek Tehlikeli Kimyasalların Proses Güvenliği Yönetimi” standardını yayınladı. güvenli ve sağlıklı iş yerleri sağlamak gerekir.
OSHA’nın son derece tehlikeli kimyasalların proses güvenliği yönetimi [PSM] için önerilen standardının yayınlanmasından yaklaşık dört ay sonra, Temiz Hava Yasası Değişiklikleri (CAAA) yasalaştı. CAAA’nın 304. Bölümü, Çalışma Sekreterinin, Çevre Koruma Ajansının (EPA) Yöneticisi ile koordineli olarak, 1970 tarihli Mesleki Güvenlik ve Sağlık Yasası uyarınca, kazara salınmaları önlemek için bir kimyasal proses güvenlik standardı yayınlamasını gerektirir. çalışanlar için tehdit oluşturabilecek kimyasalların
Ayrıca CAAA, kazara salınımların önlenmesiyle ilgili olarak EPA için belirli görevleri tanımlar. Genel olarak, EPA bir kimyasallar listesi ve bir Risk Yönetim Planı (RMP) geliştirmelidir.
Proses Güvenliği Eğitimi Proses Güvenliği Mühendisi Proses güvenliği Nedir Proses Güvenliği Sempozyumu Proses güvenliği Yasal Mevzuat Proses Güvenliği Yönetim Sistemi elementleri Proses GÜVENLİĞİNDE güvenlik koruma Katmanları seveso güvenlik sistemi’nin gerekliliği
Son yorumlar