Şekillendirme İşlemleri – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Şekillendirme İşlemleri
İşlemlerinde, sac malzeme önce şekillendirilmek üzere kesilir ve ardından alt tabakaya yapıştırılır. Bu yaklaşım, termal olarak bağlanmış metalik veya seramik malzemelerdeki parçaların yapımında popülerdir, ancak uygulama öncelikle araştırma düzeyinde olmuştur.
Yapıştırıcı bazlı bir form-sonra-bağ işlemine bir örnek, Ennex Corp., ABD tarafından patentli “Ofset Üretim” sistemidir. Bu süreçte, yapışkan sırtlı uygun bir levha malzeme bir taşıyıcı üzerine yerleştirilir ve iki boyutlu bir çizim bıçağı kullanılarak istenen enine kesitin ana hatlarına göre kesilir.
Destek yapılarının ayırma çizgileri ve ana hatları da kesilir. Şekillendirilmiş laminat daha sonra önceden bırakılan katmanların üzerine yerleştirilir ve ona yapıştırılır. Bu işlem parça tamamlanana kadar devam eder. Sürecin bir şeması gösterilmektedir.
Biçimlendir-sonra-bağ yaklaşımı, iç özellikleri ve kanalları olan parçaların yapımını kolaylaştırır. İç özellikler ve küçük kanallar, bağla sonra oluştur yaklaşımıyla zor veya imkansızdır çünkü fazla malzeme katıdır ve bu nedenle iç özelliklerin içindeki malzeme yapıştırıldıktan sonra çıkarılamaz (parça kesilmedikçe).
Oluştur-sonra-bağ yaklaşımlarının bir başka avantajı da, kesmenin katmanı bir önceki katmana yerleştirdikten sonra gerçekleştiği bağ-sonra-biçimlendirme işlemlerinin aksine, önceki katmanları kesme tehlikesinin olmamasıdır; bu nedenle, lazer güç kontrolü veya bıçak basıncı daha az talepkardır.
Ayrıca, zaman alan ve potansiyel olarak hasara yol açabilen dekübasyon aşaması ortadan kalkar. Ancak bu süreçler, sarkan unsurları oluşturmak için harici destekler gerektirir; yeni bağlanmış bir katmanın önceki katmanlara göre düzgün bir şekilde kaydedilmesini sağlamak için bir tür alet veya hizalama sistemi; veya geometriden bağımsız olarak malzemeyi doğru bir şekilde yerleştirebilen esnek bir malzeme taşıyıcıdır.
Lamine Mühendislik Malzemelerinin Bilgisayar Destekli İmalatı (CAM-LEM, Inc., ABD), gösterildiği gibi bir biçimlendir-sonra-bağ yöntemi kullanılarak fonksiyonel seramik parçaların imalatı için bir süreç olarak geliştirilmiştir. Bu süreçte, tek tek dilimler yeşil seramik veya metal bant levha stoğundan lazerle kesilir.
Bu dilimler, parçayı oluşturmak için tam olarak birbiri üzerine istiflenir. Montajdan sonra katmanlar, katmanlar arasında yakın temas sağlamak için ısı ve basınç veya başka bir yapıştırma yöntemi kullanılarak yapıştırılır. Ham kısım daha sonra, tanıtıldığı gibi, toz yatağı füzyonu kullanılarak yapılan metal veya seramik yeşil parçaların dolaylı işlenmesiyle aynı şekilde fırında işlenir.
CL-100 makinesi, bir yapıya otomatik olarak dahil edilen, farklı kalınlıktaki malzemeler de dahil olmak üzere, en fazla beş malzeme türünden parçalar üretti. Bu malzemelerden bir veya daha fazlası, iç boşlukları veya kanalları ve çıkıntıları etkinleştirmek için ikincil destek malzemeleri olarak işlev görebilir.
Bu destek malzemeleri daha sonra termal veya kimyasal yollarla uzaklaştırılmıştır. Bu teknoloji için önemli bir uygulama, mikroakışkan yapıların (mikro ölçekli iç boşlukları ve kanalları olan yapılar) imalatı içindir. CAM-LEM kullanılarak yapılan örnek bir mikroakışkan yapı gösterilmektedir.
Biçim sonra bağ sürecinin başka bir örneği, modelin daha kalın katmanlara dilimlendiği Stratoconception yaklaşımıdır. Bu katmanlar işlenir ve daha sonra bir parça oluşturmak için birbirine yapıştırılır.
Çok eksenli bir işleme merkezinin kullanılması, her katmanın kenarlarının STL dosyasına daha iyi uyacak şekilde şekillendirilmesini sağlayarak, artan katman kalınlığıyla ortaya çıkan merdiven basamağı etkisini ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Bu ve benzeri kesme teknikleri, birçok farklı araştırmacı tarafından köpük, ahşap ve diğer malzemelerden heykeller, büyük sanat eserleri ve diğer yapılar oluşturmak için büyük yapılar inşa etmek için kullanılmıştır.
Haddeleme
Sıcak şekillendirme yöntemleri
Metal ŞEKİLLENDİRME yöntemleri
Plastik şekil VERME YÖNTEMLERİ
Metallere plastik şekil verme Yöntemleri
Sıcak ve soğuk ŞEKİLLENDİRME yöntemleri
Soğuk şekillendirme Avantajları
Plastik şekil VERME YÖNTEMLERİ PDF
Malzemeler
Bir önceki bölümde ele alındığı gibi, plastikler, metaller, seramikler ve kağıtlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler çeşitli sac laminasyon işlemleri kullanılarak işlenmiştir. Sac laminasyonunu kolaylaştıran malzemeleri ve özelliklerini tanımlayan kısa bir anket sunulacaktır.
Kasap kağıdı, orijinal Helisys LOM işleminde kullanılan ilk malzemeydi. Kasap kağıdının bir tarafı ince bir termoplastik polimer tabakası ile kaplanmıştır. Eriyen ve bir kağıt tabakasının bir önceki tabakaya yapışmasını sağlayan bu polimer kaplamadır.
Kasaplık kağıt oldukça güçlü ve ağır olduğundan, uygun bir kalınlık (tipik olarak >5-6 mm) üretildikten sonra sağlam parçalar oluşturur. Parça imalatından sonra, parçalar zımparalama, törpüleme, boyama ve vernikleme veya mühürleme yoluyla ahşapmış gibi bitirilir.
Yakın zamanda geliştirilen Mcor Technologies yazıcıları, 20 veya 43 lb ağırlığındaki A4 veya US letter boyutlarında standart kopya kağıdı kullanır. Beyaz veya renkli kağıt kullanılabilir. Su bazlı yapıştırıcı, kağıt tabakaları bağlar ve oldukça sert parçalar oluşturur, ancak Helisys işlemine benzer şekilde, iyi bir sağlamlık sağlamak için minimum 5 veya 6 mm kalınlık gerekir.
Metaller alanında, hem bağ-sonra-form hem de biçim-sonra-bağ yaklaşımları takip edilmiştir. Belki de kavramsal olarak en basit üretim süreci, sac levhanın parça kesitleri oluşturmak üzere kesildiği ve ardından basitçe birbirine kenetlendiği sac levha kenetleme yaklaşımıdır.
Diğer işlemler birkaç türde bağlama yöntemi kullanır. Bazı araştırmacılar, fonksiyonel cihazlar imal etmek yerine bazı metal levha laminasyon proses ilerlemelerinin fizibilitesini göstermekle ilgilendiler ve levhaları birbirine yapıştırmak için basitçe bir yapıştırıcı kullandılar. Diğer durumlarda, yapışkanla birleştirilmiş yapıların, yalnızca kavramların kanıtı değil, işlevsel prototipler olması amaçlanmıştır.
Alüminyum ve düşük karbonlu çelik malzemeler, işlevsel kalıplar veya kalıplar istenmedikçe, bu durumda takım çelikleri kullanıldı. Termal ve difüzyon bağlama yaklaşımları ise çok daha güçlü parçalar sağlama eğilimindedir.
Bir sonraki bölümde tartışılacak olan termal bağlama, çeşitli alüminyum ve çelik levhalar ve sert lehimleme ve kaynak dahil olmak üzere çeşitli bağlama mekanizmalarıyla gösterilmiştir.
Kapsanacak olan difüzyon bağlama, çeşitli metaller üzerinde de gösterilmiştir ve alüminyum, titanyum, paslanmaz çelik, pirinç, Inconel ve bakır malzemelerin gösterildiği ultrasonik konsolidasyon için önemli birleştirme mekanizmasıdır.
Tabaka laminasyon işlemlerinde, seramik malzemeler çoğunlukla seramik dolgulu bantlar kullanılarak bağla-onları-şekillendir işlemleri kullanılarak üretilir. Bant döküm yöntemleri, SiC, TiC-Ni kompozit veya alümina gibi toz seramiklerden ve bir polimer bağlayıcıdan oluşan malzeme tabakaları oluşturur.
Metal parçaları imal etmek için metal tozu bantları da kullanılabilir. Bu bantlar daha sonra standart bir tabaka laminasyon işlemi kullanılarak parça yapımı için kullanılır. Parçaları oluşturmak için çeşitli SiC, alümina, TiC-Ni kompozit ve diğer malzeme bantları kullanılmıştır.
Bu işlemle ilgili bir zorluk, metal veya seramik tozlarını birleştirmek için termal son işlemin, boyutsal yanlışlıklara ve bozulmaya yol açabilen büyük miktarda büzülmeye (% 12-18) neden olmasıdır. Bu, toz enjeksiyon kalıplama gibi birçok geleneksel toz bazlı işlemin tipik özelliğidir ve sınırlamalar olmasına rağmen, çekmenin etkilerini ele almak için stratejiler geliştirilmiştir.
Polimer malzemeler için Solidimension örneği en iyi bilinen ve kullanılan PVC levhalardır. Köpük bloklar, bazı araştırma makinelerinde ve ayrıca sıcak tel veya CNC frezeleme ile kesilmiş blokları istifleyerek büyük heykeller oluşturan heykeltıraşlar tarafından da kullanılmıştır.
Ek olarak, bazı araştırma çabaları, polimer kompozit levhaların otomatik olarak yerleştirilmesini başarıyla göstermiştir. Polimer levha laminasyon alanı geniştir ve heykelden kompozit imalatına kadar uzandığı için çok iyi tanımlanmamıştır. Bu, belki de potansiyeli nedeniyle yakın vadede önemli ilgi görecek bir alandır.
Haddeleme Metal ŞEKİLLENDİRME yöntemleri Metallere plastik şekil verme Yöntemleri Plastik şekil VERME YÖNTEMLERİ Plastik şekil VERME YÖNTEMLERİ PDF Sıcak şekillendirme yöntemleri Sıcak ve soğuk ŞEKİLLENDİRME yöntemleri Soğuk şekillendirme Avantajları
Son yorumlar