Silindirli Sistemler – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Silindirli Sistemler
Malzemenin akışını dikdörtgen kanaldan yukarıya ve vida beslemesinden aşağı doğru açıklayan bir ifade sağlar, bu nedenle vida tarafından üretilen sürükleme akışını ve haznenin ve çıkış nozülünün basınç farkı tarafından üretilen geri akışı modellemektedir.
Benzer bir basınç akış ifadesi, ekstrüzyon işleminin kendisini modellemek için dairesel bir meme için formüle edilebilir. Sadece eriyik akışının var olduğu ve eriyik odası içinde kararlı ve sabit bir sıcaklık olduğu varsayılmaktadır. Bunların her ikisi de makul varsayımlardır.
Aslında en yaygın yaklaşım olan bir kıstırma silindiri besleme sistemi kullanılırsa, silindirler tarafından üretilen kuvvetler, ekstrüzyon basıncını üretme mekanizması olarak düşünülebilir. Silindirler tarafından üretilen kuvvet çıkış basıncını aşarsa, malzeme ile silindirler arasında kayma olmadığı varsayılarak filament besleme stoğunda burkulma meydana gelir.
Kıstırma silindirli besleme sisteminin mükemmel bir model analizi bulunabilir. Bu analiz, besleme kuvvetlerinin elastik modül ile ilişkili olduğunu ve malzeme ne kadar kırılgansa, memeden beslemenin o kadar zor olduğunu gösterir.
Bu, örneğin seramik dolgu maddeleri kullanan kompozit malzemelerin ilerleme hızlarının çok hassas kontrolünü gerektireceği anlamına gelir. Artan katsayı, daha yüksek basınca ve dolayısıyla kıstırma silindirleri tarafından üretilen daha yüksek bir kuvvete yol açacaktır. Bu nedenle, sıvılaştırıcı giriş noktasında akmama veya burkulma ile sonuçlanabilecek giriş ve çıkış arasında kayma veya uyumsuzluk olasılığı o kadar yüksektir.
Katılaşma
Malzeme ekstrüde edildikten sonra ideal olarak aynı şekil ve boyutta kalmalıdır. Bununla birlikte, yerçekimi ve yüzey gerilimi, malzemenin şekil değiştirmesine neden olabilirken, boyut, soğutma ve kurutma etkilerine göre değişebilir. Malzeme bir jel formunda ekstrüde edilirse, malzeme kuruduktan sonra büzülebilir ve muhtemelen gözenekli hale gelebilir.
Malzeme erimiş halde ekstrüde edilirse, soğurken de büzülebilir. Soğutmanın doğrusal olmama olasılığı da yüksektir. Bu doğrusal olmayan etki önemliyse, ortaya çıkan parça soğuduğunda deforme olabilir.
Bu, hazne ile çevreleyen atmosfer arasındaki sıcaklık farkının minimumda tutulması sağlanarak (yani, parçayı oluştururken kontrollü bir çevre odası kullanılması) ve ayrıca soğutma işleminin kademeli ve yavaş bir profille kontrol edilmesi sağlanarak en aza indirilebilir. .
Ekstrüzyona dayalı bir AM sisteminin, konik bir arayüz kullanılarak büyük bir hazneden küçük bir memeye ekstrüde edileceğini varsaymak mantıklıdır. Daha önce bahsedildiği gibi, eriyiğin genellikle sıvılaştırıcının ve memenin duvarlarına bu sınırlarda sıfır hızla yapışması ve malzemeyi akış sırasında kesme deformasyonuna maruz bırakması beklenir.
Kayma hızı γ_, m’nin akış üssünü temsil ettiği ve φ’nin akışkanlığı temsil ettiği yerde tanımlanabilir. Bir malzemenin genel akış karakteristiği ve Newton davranışından sapması akış üssü m’de yansıtılır.
Pnömatik Silindir
Tandem silindir
Hidrolik silindir
Silindir Çeşitleri
Pnömatik Silindir Çeşitleri
TEK ETKİLİ SİLİNDİR
Pnömatik silindirler Nedir
Pnömatik Silindir Fiyatları
Konum Kontrolü
Birçok AM teknolojisi gibi, ekstrüzyon tabanlı sistemler de ayrı katmanların oluşumuna izin vermek için dikey yönde indeksleyen bir platform kullanır. Ekstrüzyon kafası tipik olarak yatay düzlemde harekete izin veren bir çizim sistemi üzerinde taşınır. Pürüzsüz ve tutarlı biriktirme sağlamak için bu çizim, ekstrüzyon hızı ile koordine edilmelidir.
Çizim kafası bir kütleyi temsil ettiğinden ve bu nedenle belirli bir yönde hareket ederken bir atalet elemanı içerdiğinden, yöndeki herhangi bir değişiklik bir yavaşlama ve ardından hızlanma ile sonuçlanmalıdır. Karşılık gelen malzeme akış hızı, hızdaki bu değişiklikle eşleşmelidir, aksi takdirde belirli bir bölgede çok fazla veya çok az malzeme birikecektir.
Örneğin, ekstrüzyon kafası nominal x yönüne paralel bir v hızıyla hareket ediyorsa ve daha sonra dikey y yönünde aynı v hızıyla hareket etmesi için bir dik açı tanımlaması gerekiyorsa, o zaman bir noktada anlık hız sıfıra ulaşacaktır. Bu noktada ekstrüzyon oranı sıfır değilse, fazla malzeme bu dik açılı özelliğin köşesinde birikecektir.
Gereksinim yatay düzlemde bir mekanik ekstrüzyon kafasını hareket ettirmek olduğundan, kullanılacak en uygun mekanizma standart bir düzlemsel çizim sistemi olacaktır. Bu, kayış tahrikleri veya kurşun vidalar gibi dikey olarak monte edilmiş iki doğrusal tahrik mekanizmasını içerecektir.
Bu tür sürücülerin, ekstrüzyon odasını gereken hızda hareket ettirecek kadar güçlü olması ve geri tepme etkileri olmadan hızlı yön değişikliklerine izin verecek kadar duyarlı olması gerekir.
Sistem aynı zamanda, kalibrasyonda herhangi bir kayıp olmadan saatler boyunca sürekli harekete izin verecek kadar güvenilir olmalıdır. Daha ucuz sistemler genellikle kademeli motorlar tarafından tahrik edilen kayışları kullanırken, daha yüksek maliyetli sistemler tipik olarak kılavuz vida teknolojisine sahip servo sürücüleri kullanır.
Yöndeki hızlı değişiklikler, malzeme akışını kontrol etmeyi zorlaştırabileceğinden, ortak bir strateji, malzeme akışının sabit bir hızda tutulmasını sağlamak için daha yavaş bir çizim hızı kullanarak inşa edilecek parçanın ana hatlarını çizmek olacaktır.
Dış hat, parçanın geometrik hassasiyete karşılık gelen dış özelliklerini temsil ettiğinden, iç dolgu deseni daha hızlı oluşturulabilir. Bu dış kabuk ayrıca, dolgu malzemesinin genel hassasiyeti etkilemesini önleyecek bir sınırlayıcı bölgeyi temsil eder. Tipik bir dolgu deseni görülebilir. Ana hat ve dolgu modellerinin belirlenmesi bu bölümün sonraki bölümlerinde ele alınacaktır.
Yapıştırma
Isı bazlı sistemler için, bitişik bölgelerin yüzeylerini harekete geçirerek bağlanmaya neden olmak için yeterli artık ısı enerjisi olmalıdır. Alternatif olarak, jel veya macun bazlı sistemler, yeni malzemenin zaten birikmiş olan bitişik bölgelere bağlanmasını sağlamak için ekstrüde edilmiş filamanda artık çözücü veya ıslatıcı madde içermelidir. Her iki durumda da süreci, ekstrüzyon kafası tarafından malzemeye sağlanan enerji açısından görselleştiririz.
Yetersiz enerji varsa, bölgeler yapışabilir, ancak yeni ve daha önce biriken malzeme arasında belirgin bir sınır olacaktır. Bu, malzemelerin kolayca ayrılabileceği bir kırılma yüzeyini temsil edebilir. Çok fazla enerji, daha önce biriken malzemenin akmasına neden olabilir ve bu da kötü tanımlanmış bir parçayla sonuçlanabilir.
Malzeme ekstrüde edildikten sonra, bitişik malzeme ile katılaşmalı ve bağlanmalıdır. Yardımcı, çeşitli malzeme özelliklerine dayalı olarak x yönü boyunca sürekli, açık uçlu bir şekilde ortaya konan basit bir kalıptan çekilmiş yolda iş başında olan termal süreçleri tanımlayan bir dizi yönetici denklem tanımladı.
Hidrolik silindir Pnömatik Silindir Pnömatik Silindir Çeşitleri Pnömatik Silindir Fiyatları Pnömatik silindirler Nedir Silindir Çeşitleri Tandem silindir TEK ETKİLİ SİLİNDİR
Son yorumlar