Tehlike Kontrolünün Önceliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Denetçiler
• Tehlikeleri değerlendirin ve Tehlike Kontrolünün Önceliğine göre en iyi kontrol yöntemini uygulayın.
• Uyum beklentilerini çalışanlara iletin ve uyumsuzluğu ele alın.
• Uygun ihtiyaçları yöneticilere ve/veya çalışanlara iletin.
• KKD’yi kullanmadan önce çalışanların KKD kullanımı, bakımı ve bakımı konusunda uygun şekilde eğitildiğinden ve uygun şekilde giyildiğinden emin olun.
• Tanınan tehlikeyle uyumlu KKD’lerin olmadığı bir çalışma ortamında hiçbir çalışanın bulunmasına izin verilmediğinden emin olun.
• Çalışanlara uygun KKD ve ilgili eğitim sağlayın.
Çalışanlar
• Geçerli tüm KKD politikalarına uyun.
• KKD gerektirebilecek tehlikeleri belirleyin ve bildirin.
• Atanan tüm KKD’leri hazır, iyi çalışır durumda tutun, uygun olduğunda giyin ve aşındıklarında veya güvensiz olduklarında değiştirtin.
Güvenlik Organizasyonu
Bölge Güvenlik Ofisleri, aşağıdaki KKD Programı faaliyetlerinden sorumlu olacaktır:
• Bu güvenlik prosedürüyle ilgili herhangi bir konuda yöneticilere, denetçilere veya diğerlerine derhal yardım sağlayın.
• Gerekli eğitimin geliştirilmesine veya güvence altına alınmasına yardımcı olun.
• Tehlike değerlendirmelerinin yapılmasında yardım sağlayın.
• Tehlike değerlendirmeleri yapın ve diğer atanmış çalışanların tehlike değerlendirmelerini gerçekleştirmeleri için eğitim sağlayın.
• Yeni satın alınan tüm KKD’lerin mevcut düzenlemelere uymasını ve işyeri ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak için Satın Alma ve Tedarik Görevlileri ile birlikte çalışın; ve bu güvenlik prosedürünün etkin bir şekilde uygulanmasını sağlamak için danışma ve denetim yardımı sağlamak.
Risk kontrol önlemleri öncelik sırası
Tehlike kontrol hiyerarşisi
Risk kontrol adımları
Risk kontrol hiyerarşisi örnek
İşyeri risklerinin kontrolünde alınması gereken önlemler öncelik sıralaması
Risk kontrol hiyerarşisi bağlamında Kişisel koruyucu ekipman önceliği
Tehlike kontrol önlemlerinden birinci öncelik
İdari risk kontrol önlemleri nelerdir
Politika
Çalışanların ölümüne veya ciddi fiziksel zarara uğramasına neden olan veya verme olasılığı bulunan bilinen tehlikelerden arındırılmış bir iş yeri sağlamak departmanın politikasıdır. KKD’ler belirlenecek, tehlikeye uygun olacak ve tehlikeyi/tehlikeleri kontrol etmek için mühendislik uygulamaları, idari uygulamalar veya diğer güvenli çalışma uygulamaları değerlendirildikten sonra kullanılacaktır.
KKD ile ilgili uygun eğitim de kullanımdan önce yapılacaktır. Bu önlemler, bu tehlikeleri en aza indirmek ve çalışanların güvenliğini sağlamak için uygulanacaktır.
Tehlike Değerlendirmesi ve Kontrolü
KKD kullanımını içerebilecek, kontrol gerektirecek tüm tehlikeleri belirlemek için Faaliyet Öncesi Güvenlik Planının (PASP) bir parçası olarak işyerinde bir KKD tehlike değerlendirmesi yapılacaktır. Dikkate alınması gereken bazı öğeler şunlardır:
• Çevre koşulu
• Araçlar ve ekipman
• İlişkili tehlikeler ve bunların kontrol yöntemleri
• Ayaklarda ezilme tehlikesi yaratabilecek işlemler veya ekipmanlar
• Belirlenen her bir tehlikeye özel kontroller, aşağıdakilere göre atanacaktır:
Tehlike Kontrolünün Önceliği
Not: Çalışanlarımıza koruma sağlamak için tek başına KKD’ye güvenilmemelidir. KKD, tehlikeleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için tüm diğer makul yöntemler uygulandıktan sonra kullanılmalıdır. İşyerinizdeki tehlikeleri belirlemek, düzenli rutinlerinize dahil edilmelidir.
Belirlenen tüm tehlikeleri ortadan kaldırmak için aktif adımlar atmalısınız. Örneğin, şunları yapabilirsiniz:
• Tehlikeli işleri tamamlamanın başka yollarını düşünün.
• Tehlikeli maddeleri veya süreçleri azaltın.
• Tehlikeleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için mühendislik kontrolleri uygulayın.
Kafa koruması
Baretler, çalışanları düşen veya uçan nesnelerden kaynaklanan kafa yaralanmalarından, yakın veya kapalı alanlarda çarpma tehlikelerinden ve elektrik çarpması veya yanıklardan korur. Baret, çalışanların şapkayı doğru şekilde takması için kolayca ayarlanabilir olmalıdır.
Departman baretleri, Amerikan Ulusal Standartlarında veya sonraki revizyonlarda yer alan spesifikasyonları karşılamalıdır. Departman baretleri, Sınıf G (genel) veya Sınıf E (elektrikli) baretler olarak belirlenir. G Sınıfı baretler, düşen nesnelerin etkisine karşı koruma sağlar ve düşük voltajlı elektrik iletkenlerine maruz kalma riskini azaltır. Sert şapkalar, sertifikalandırılabilmesi için 2200 volt elektrik yükünde test edilir.
E Sınıfı baretler ayrıca düşen nesnelerin etkisini azaltmak için tasarlanmıştır, ancak bu Baretler yüksek voltajlı elektrik iletkenleriyle temas riskini azaltır. Sertifika alabilmek için 20.000 volt elektrik yükünde test edilirler. Tüm departman baretleri, baret darbe aldığında veya bozulma belirtileri gösterdiğinde atılmalıdır.
Tüm çalışanlar, herhangi bir şantiyede, alanda çalışan veya işgal eden kişilerin uçan veya düşen nesnelere maruz kalma potansiyeli olduğunda baret takacaktır.
Örnekler şunları içerir:
• Asfalt plenti, kırıcılar, patlatma alanları ve asfalt taşlama operasyonları.
• Köprülerin, yapıların, istinat duvarlarının vb. inşaatı.
• Bir hendek, kaya düşme alanları, levhaların yerleştirilmesi, direklerin montajı, köprüler, elektrik iletkenleri vb. altında yapılan çalışmalar gibi havai işler.
• Ekipman çalıştıran kolların, bomların, kovaların vb. yakınında.
• Çalışan vinçlerin, kazık çakma makinelerinin, sondajların yakınında.
• İşaretçi olarak çalışmak.
• Fırçayla kesme işleri, tehlikeli ağaç işleri ve diğer ağaç kesme işlemleri.
• Herhangi bir belirlenmiş baret alanı.
Baret yüksek görünürlükte olmalı ve geceleri 360 derecelik görünürlük sağlamak için en az 12 inç kare geri yansıtıcı bantla işaretlenmiş olmalıdır.
Amirler, güvenlik hususları için çalışanların baret takmalarını zorunlu kılma yetkisine sahiptir. WAC’ye göre, çalışanların kaskları sahada olmalı ve çalışma koşulları kullanımlarını gerektirdiğinde hazır olmalıdır.
Diğer kabul edilebilir kafa aşınması:
• Baret kullanımı gerektirmeyen iş faaliyetlerinde bulunan çalışanlar, başka tür başlıklar takabilirler. Bu şapkalar görüşü engellememeli veya başka bir şekilde güvenlik tehlikesi oluşturmamalıdır.
• Bölgeler, kabul edilebilir alternatif başlık türleri veya üzerlerinde görüntülenebilen veya görüntülenemeyen mesajlar konusunda kriterler veya sınırlamalar geliştirebilir.
Göz ve Yüz Koruması
Tüm departman çalışanları, uçan partiküller, erimiş metal, sıvı kimyasallar, asitler veya kostik sıvılar, kimyasal gazlar veya buharlar veya potansiyel olarak zararlı ışık radyasyonundan kaynaklanan göz veya yüz tehlikelerine maruz kaldıklarında uygun göz ve yüz koruması kullanmalıdır. WSDOT’ta kullanılan ve Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI) Z87.1, (Z87+) ve/veya CSA Z94.3’ü karşılayan üç temel göz ve yüz koruması türü vardır.
Onlar:
• Emniyet gözlükleri
• Gözlük
• Yüz koruyucu maskeler
Gerekli göz ve yüz koruması, potansiyel tehlikelere bağlı olacaktır. KKD’ye ek olarak, güvenlik müdürü, müdür, süpervizör ve çalışan tarafından belirlendiği üzere, vaka bazında departman tarafından kaynakçılar ve tam yüz maskesi solunum cihazı kullananlar için özel gözlük sağlanabilir.
Reçeteli Koruyucu Gözlükler İçin Atanmış Daimi Çalışanlara Ödenecek Ödenek
İşyerinde reçeteli gözlük takan ve göz tehlikelerine maruz kalan kadrolu bir departman çalışanı, normal görevleri sırasında reçeteli koruyucu gözlük satın almayı ve takmayı seçebilir. Çalışan, reçeteli koruyucu gözlüklerin satın alma maliyetini dengelemeye yardımcı olmak için iki yılda bir 200 $’a kadar bir geri ödeme ödeneği almaya hak kazanır.
İdari risk kontrol önlemleri nelerdir İşyeri risklerinin kontrolünde alınması gereken önlemler öncelik sıralaması Risk kontrol adımları Risk kontrol hiyerarşisi bağlamında Kişisel koruyucu ekipman önceliği Risk kontrol hiyerarşisi örnek Risk kontrol önlemleri öncelik sırası Tehlike kontrol hiyerarşisi Tehlike kontrol önlemlerinden birinci öncelik
Son yorumlar