Üretim Teknikleri – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Üretim Tekniklerinin Sınıflandırılması
Çoğu üretim tekniği 3 gruba ayrılabilir. En basit düzeyde bu gruplar şu şekilde tanımlanabilir:
· Biçimlendirici imalat: aynı parçanın yüksek hacimli üretimi için en uygun olan, aletlere (kalıplara) büyük bir başlangıç yatırımı gerektiren ancak daha sonra parçaları hızlı bir şekilde ve çok düşük bir birim fiyatla üretebilen.
· Eksiltmeli imalat: biçimlendirici ve eklemeli üretim arasında yer alır; nispeten basit geometrilere sahip, düşük-orta hacimlerde üretilen ve tipik olarak işlevsel malzemelerden (özellikle metalden) yapılmış parçalar için en uygun olanıdır.
· Eklemeli imalat: biçimlendirici veya çıkarma yöntemlerinin üretemediği düşük hacimli, karmaşık tasarımlar için veya benzersiz bir kereye mahsus hızlı prototip gerektiğinde en uygunudur.
Biçimlendiriciler
(enjeksiyon kalıplama, döküm, damgalama ve dövme)
Biçimlendirici imalat tipik olarak malzemeyi ısı ve basınç yoluyla istenen şekle sokar. Hammadde eritilebilir ve basınç altında bir kalıba ekstrüde edilebilir (enjeksiyonlu kalıplama/döküm), eritilebilir ve daha sonra bir kalıba dökülebilir (döküm) veya istenen şekle preslenebilir veya çekilebilir (damgalama/vakumlu şekillendirme/dövme). Biçimlendirme teknikleri, çok çeşitli malzemelerden (hem metaller hem de plastikler) parçalar üretir.
Yüksek hacimli parça üretimi için biçimlendirici imalat genellikle maliyet açısından rakipsizdir. Biçimlendirici imalatın ana sınırlaması, parçayı oluşturmak için bir araç (kalıp veya kalıp) üretme ihtiyacıdır.
Takımlama genellikle pahalı ve üretilmesi karmaşıktır, bu da teslimat sürelerini artırır ve bir parçanın üretimini geciktirir. Bu büyük ön yatırım, biçimlendirici imalatın genellikle yalnızca yüksek hacimlerde uygun maliyetli olmasının nedenidir.
Biçimlendirici takım tasarımı, parçaların oluşumuna yardımcı olmak için mahmuzlar veya yolluklar gibi kalıp özelliklerine duyulan ihtiyaç nedeniyle de karmaşıktır. Biçimlendirici imalat yoluyla üretilen parçalar, biçimlendirme işlemine yardımcı olmak için çekme açıları ve tekdüze duvar kalınlığı gibi tasarım kısıtlamalarına da sahiptir.
Çıkarma (CNC, tornalama, delme)
Eksiltmeli imalat, bir katı malzeme bloğu (boş) ile başlar ve nihai bir şekle ulaşmak için malzemeyi çıkarmak (makine) için kesme araçlarını kullanır. CNC frezeleme, tornalama (torna) ve delme ve kesme gibi makine işlemlerinin tümü çıkarma tekniklerine örnektir.
Eksiltici imalat, mükemmel yüzey kalitesine sahip son derece hassas parçalar üretme yeteneğine sahiptir. Hemen hemen her malzeme bir şekilde işlenebilir. Tasarımların çoğu için eksiltici imalat, en uygun maliyetli üretim yöntemidir.
Eksiltici imalat, bir dizi faktörle sınırlıdır. Çoğu tasarım, takım yollarını çizmek ve verimli malzeme çıkarmak için Bilgisayar Destekli İmalat (CAM) gerektirir. Bu, genel sürece zaman ve maliyet ekler. Kesici takımın malzemeyi çıkarmak için tüm yüzeylere ulaşabilmesi gerektiğinden, çıkarmalı imalat için parçalar tasarlanırken takım erişimi de dikkate alınmalıdır.
5 eksenli CNC gibi makineler bu kısıtlamaların bazılarını ortadan kaldırsa da, karmaşık parçaların işleme sürecinde yeniden yönlendirilmesi gerekecek, bu da maliyeti ve teslim süresini daha da artıracaktır. Son parça geometrisini üretmek için genellikle çıkarılan büyük miktarlarda malzeme nedeniyle, çıkarmalı imalat da genellikle savurgan bir süreç olarak kabul edilir.
Yalın üretim Teknikleri pdf
Yalın üretim Nedir
yalın üretim teknikler,
Yalın üretim Örnekleri
Yalın üretim teknikleri makale
Yalın üretim aşamaları
Üretim tekniği nedir
Yalın üretim Tarihçesi
Baskı
Eklemeli imalat (daha yaygın olarak 3D baskı olarak bilinir), bir seferde bir parçayı eklemeli olarak oluşturma işlemidir. Her biri kendi avantajlarına ve sınırlamalarına sahip olan ve her biri farklı malzemelerden parça basabilen bir dizi 3D baskı teknolojisi vardır.
Parçalar, 3D baskının temel güçlerinden biri olan hemen hemen her geometride üretilebilir (yine de her teknoloji için uyulması gereken kurallar olsa da). Ayrıca, 3D baskı, esasen hiçbir başlangıç maliyeti olmayan pahalı araçlara dayanmaz. Bunun avantajı, prototiplerin ve düşük hacimli üretim parçalarının hızlı bir şekilde doğrulanması ve geliştirilmesidir.
3D baskının en büyük sınırlamalarından biri, çıkarma veya biçimlendirme teknikleriyle yapılanlara eşdeğer malzeme özelliklerine sahip parçaların üretilememesidir. Çoğu 3D baskı teknolojisi, doğası gereği anizotropik olan veya tamamen yoğun olmayan parçalar üretir. 3D baskının tekrarlanabilirlik konusunda da sınırlamaları vardır; bu, kürleme sırasında diferansiyel soğuma veya eğilme nedeniyle parçalarda genellikle hafif farklılıklar olacağı anlamına gelir.
Maliyet Karşılaştırması
Maliyet genellikle bir parçanın nasıl üretileceğinin arkasındaki yönetim faktörüdür. Şekil 0.2, üretim maliyetinin (parça başına maliyet) üretilen parça miktarına göre nasıl değiştiğine dair genel bir fikir verir.
3D Baskı İşlemi
Pek çok farklı 3D baskı teknolojisi olmakla birlikte, aşağıdaki bölümde tasarımdan son kısma kadar olan genel sürece odaklanılacaktır. Her 3D baskı yöntemi parçaları farklı bir şekilde üretse de, bu 5 temel adım tüm teknolojilerde sabittir.
3D Dosya Oluşturma
Dijital bir model üretmek, 3D baskı sürecinin ilk adımıdır. Dijital bir model üretmenin en yaygın yöntemi (Şekil 0.3) Bilgisayar Destekli Tasarım’dır (CAD). Tersine mühendislik, 3B tarama yoluyla dijital bir model oluşturmak için de kullanılabilir. Bu çalışmada hem CAD modelleme hem de tersine mühendislik ele alınmıştır.
3D baskı için tasarım yaparken değerlendirilmesi gereken çeşitli tasarım hususları vardır. Bunlar genellikle özellik geometri sınırlamalarına, destek malzemesine ve kaçış deliği gereksinimlerine odaklanır.
STL Oluşturma ve Dosya İşleme
Bir parçayı 3B yazdırmak için, bir CAD modelinin 3B yazıcının yorumlayabileceği bir formata dönüştürülmesi gerekir. Bu, CAD modelini Standart Üçgen Dili dosyası olarak da adlandırılan bir STereoLithography (STL) dosyasına dönüştürmekle başlar. OBJ veya 3DP de kabul edilebilir 3B yazdırma dosyası türleridir, ancak daha az yaygındır. STL, bir nesnenin yüzeylerini tanımlamak için üçgenler (çokgenler) kullanır ve genellikle karmaşık olan CAD modelini basitleştirir. Çoğu CAD programı, bir modeli bir STL dosyası olarak dışa aktarabilir.
Bir STL dosyası oluşturulduktan sonra, dosya, tasarımı parçayı oluşturmak için kullanılacak katmanlara bölen bir dilimleme programına alınır. Dilimleyici program STL dosyasını alır ve onu G koduna dönüştürür. G-kodu, CNC makineleri ve 3B yazıcılar gibi otomatik makineleri kontrol etmek için CAM’de kullanılan sayısal bir kontrol programlama dilidir.
Dilimleme programı ayrıca 3B yazıcı operatörünün destek konumu, katman yüksekliği ve parça yönünü belirterek 3B yazıcı oluşturma parametrelerini tanımlamasına olanak tanır.
Netfabb, Simplify3D ve Slic3r gibi bazı evrensel dilimleyici programları olmasına rağmen, dilimleyici programları genellikle her 3B yazıcı markasına özeldir.
Bir tasarımcı olarak, genellikle yalnızca bir 3B yazıcı operatörüne bir STL dosyası sağlamak gerekir. Operatör daha sonra baskı için istenen parametreleri ayarlayacak ve G kodu dosyasını kendisi üretecektir.
Üretim tekniği nedir Yalın üretim aşamaları Yalın üretim Nedir Yalın üretim örnekleri Yalın üretim Tarihçesi yalın üretim teknikler Yalın üretim teknikleri makale Yalın üretim Teknikleri pdf
Son yorumlar