HS 1—KONSEPT AŞAMA TEHLİKE İNCELEMESİBu ilk çalışmada, malzemelerin ve operasyonun temel tehlikeleri belirlenir ve SHE kriterleri belirlenir. Tüm ÇSG konularının yeterince ele alınmasını sağlamak için hangi bilgilerin gerekli olduğunu ve gerekli çalışmaların programını tanımlar. Kapsanan hususlar, reaksiyon kinetiği, toksisite verileri, çevresel etki ve daha fazla değerlendirmeye ihtiyaç duyan herhangi bir özel proses özelliğini içerebilir.Ayrıca ilgili mevzuattan kaynaklanan kısıtlamalar tespit edilir. Kalan tehlike çalışmalarından hangisinin (ikiden altıya kadar) yapılması gerektiğine de karar verilebilir. Bu erken aşamada, doğasında var olan SHE12,13 ilkelerini tasarım içinde uygulamak da önemlidir. Bu, süreçteki potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmayı, önlemeyi veya azaltmayı amaçlar.HS 2—ÖN-UÇ MÜHENDİSLİK TASARIMI (BESLEME) VEYA PROJE TANIMLAMA AŞAMASINDA HAZİDBu çalışma, tipik olarak, ayrıntılı tasarıma dahil edilmesi gereken tehlike tanımlama ve risk değerlendirmesi, işletilebilirlik ve kontrol özelliklerini ve kapsanması gereken özel çevresel özellikleri kapsar.
Tasarım hala esnek olacağından ve SIL'leri azaltacak ve böylece süreci basitleştirecek basit tasarım değişiklikleri uygulanabileceğinden, herhangi bir güvenlik enstrümanlı sistemin (SIS) güvenlik bütünlüğü seviyelerinin (SIL'ler)14,15 bu çalışma sırasında ele alınması önemlidir. tasarım.HS 2'nin sonunda, tasarım ve borulama ve enstrümantasyon diyagramlarının (P&ID'ler) geliştirme düzeyi “tasarım için onaylanmıştır” (AFD). Tüm ana özelliklerin eklenmesi gerekirdi, ancak daha ince olanlar eklenmez. Daha bariz hatalar için AFD diyagramlarını bir kontrol listesi kullanarak incelemek faydalı olacaktır. Bu bölümün son bölümünde bir örnek verilmiştir.HS 3—DETAYLI TASARIM TEHLİKE ÇALIŞMASIBu normalde, tehlike ve işletilebilirlik problemlerinin tanımlanmasını amaçlayan bir firma tasarımının ayrıntılı bir incelemesini içerir. Rölyef ve blöf çalışmaları, alan sınıflandırması, kişisel koruma ve uygunsa manuel kullanım bu aşamaya dahil edilebilir. HAZOP çalışmaları normalde bu aşamada yapılır.HS 4—İNŞAAT/TASARIM DOĞRULAMASIBu inceleme inşaat aşamasının sonunda yapılır. Donanımın amaçlandığı gibi inşa edildiğinden ve tasarımcının amacına aykırı herhangi bir ihlal bulunmadığından emin olmak için kontrol edilir. Ayrıca ayrıntılı tasarım tehlike çalışmasından alınan eylemlerin dahil edildiğini ve çalıştırma ve acil durum prosedürlerinin kontrol edildiğini doğrular.HS 5—DEVREYE ALMA ÖNCEKİ GÜVENLİK İNCELEMESİBu, operasyon grubunun başlatma için hazırlığını inceler ve tipik olarak eğitimi, son çalıştırma prosedürlerini, hazırlık prosedürlerini ve fonksiyon testi, temizlik ve temizleme dahil olmak üzere başlatmaya hazır olmayı kapsar. Şirket ve yasal standartlara uygunluğun teyidi bu aşamada, örneğin ABD'deki OSHA PSM mevzuatı kapsamında gerekli olan Başlangıç Öncesi Güvenlik İncelemesi (PSSR) kapsamında yapılır.HS 6—PROJE KAPANIŞ/BAŞLANGIÇ SONRASI İNCELEMEÜretim aşamasına birkaç ay kala gerçekleştirilen bu çalışma, önceki beş çalışmadan öne çıkan tüm sorunların tamamlandığını doğrular ve gelecekteki tasarım çalışmalarına faydalı geri bildirim verebilecek dersleri arar.Bu altı çalışmaya ek olarak, iki tane daha dahil edilebilir. Bunlara genellikle yukarıda kullanılan numaralandırma şemasına uyması için çalışma sıfır ve çalışma yedi olarak atıfta bulunulur.6331 sayılı iş sağlığı ve güvenliği Kanunu
Risk DEĞERLENDİRMESİ yapılırken hangi çalışanlar özellikle ele alınmalıdır
Tehlikeli sınıfta işyeri hekimi çalışma süresi
İşyeri hekimi çalışma saatleri yönetmeliği
Tam zamanlı işyeri hekimi bulundurma Zorunluluğu
Risk değerlendirmesi pdf
İş Sağlığı ve Güvenliği
İşyeri hekimi aylık çalışma SüresiHS 0—DOĞASI OLARAK DAHA GÜVENLİ VEYA DAHA AZ KİRLETİCİ SİSTEMLERİN HAZIRLANMASIÇalışma sıfır, konsept aşamasından önce Araştırma ve Teknik Departmanlar arasında gerçekleşir. Nihai tasarımın bir parçası olmaları için doğası gereği daha güvenli ve daha yeşil fikirleri mümkün olduğunca erken belirlemeye ve birleştirmeye çalışır.HS 7—YIKILMA/TERK EDİLMESİ İNCELEMELERİBu çalışma, nihai kapatmadan önce gerçekleştirilebilir ancak çalışmanın amacı, yıkım sürecinde ele alınması gereken konuları belirlemektir. Temizlik yöntemleri ve standartları, boyut küçültme, çalışma envanterlerinin geri kazanılması ve geri dönüştürülmesi, ekipmanın geri dönüştürülmesi, geri dönüştürülemeyen malzemelerin/ekipmanın güvenli bir şekilde imha edilmesi ve ekipman veya toprakta potansiyel olarak zararlı/toksik malzemelerin yeri gibi konuları ele almalıdır. Ek olarak, bazı ekipmanların diğer ekipmanları desteklediğini akılda tutarak, kaldırma cihazlarının/braketlerinin bütünlüğünü, erişim yollarını ve çıkarma sırasını ele almalıdır.TEHLİKE ÇALIŞMALARINA GENEL BAKIŞHS 1 6'nın proje yaşam döngüsü ile ilişkisi gösterilmektedir. Deneyimler, HS 1 ve 2'nin kullanımının, temel kavramsal konuların projenin başlangıcında ele alınmasını ve HAZOP çalışmasına bırakılmamasını sağladığını göstermektedir. HS 1 ve 2'nin kullanılması HAZOP çalışmasını daha kolay ve hızlı hale getirir.HAZOP, tehlike tanımlama için en esnek tekniklerden biri olsa da, HAZOP'u desteklemek için ayrıntılı tasarım aşamasında kullanılabilecek başka tanımlama ve değerlendirme teknikleri de vardır.HAZOP çalışması seçilen teknik olduğunda, kullanımı karmaşıklık, doğal tehlikeler veya operasyonun maliyetleri temelinde gerekçelendirilmelidir. HAZOP çalışması yeni prosesler, tehlikeli prosesler veya karmaşık prosesler için ideal olmakla birlikte, daha az faydası olsa da basit ve tekrar eden tasarımlarda eşit olarak kullanılabilir. Tesisin modifikasyon veya kullanım değişikliği için kullanılmasından da önemli faydalar bulunabilir.Tehlike tanımlaması için kullanılan teknikler ve bunların genel bir risk değerlendirmesi süreciyle ilişkisi hakkında daha fazla bilgi Pitblado16 ve Crawley ve Tyler tarafından verilmektedir.HS 2 İÇİN AÇIKLAYICI KONTROL LİSTESİHS 2'nin sonunda, ayrıntılı tasarım çalışması başlamadan önce ortak sorunların dikkate alındığından ve ele alındığından emin olmak için kullanılacak bir kontrol listesi örneği.• İnşaatın borulama malzemeleri kodlara uygun mu?
• Spesifikasyon araları doğru yerde mi? Yüksek-düşük basınçlıdır
Arayüzler tanımlandı ve doğru tedavi verildi mi?
• Kütle dengesi kontroller tarafından ölçülüp elde ediliyor mu?
• Herhangi bir kontrol parametresi bağımsız doğrulama gerektiriyor mu?
• Koruyucu sistemler (ve uygun olduğunda SIS) bilinen tehlikelere karşı yeterli koruma sağlıyor mu?
• SIS kapatmalarının ön alarmları var mı?
• Başlatma ve kapatma sırasındaki düşük akış koşulları ele alındı mı?
Herhangi bir havalandırma, geri dönüşüm hattı ve baypas gerekli mi?
• İzolasyon standartları risklere uygun mu?
• Gecikme, borulama kodlarına uygun mu?
• Bakım havalandırmaları ve tahliyeleri gösteriliyor mu?
• Gemilerde, giriş için özel özelliklere ihtiyaç duyabilecek kapanlar var mı?
• Borularda veya ekipmanda olası yerleşim noktaları var mı?
• Uygun şekilde aşırı basınç koruması uygulandı mı?
• Belirtilen aşırı/düşük basınç tahliyesi “yeterli” görünüyor mu?
• Kabartma koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? uyumsuz olabilir
Sistemde malzemeler karışıyor mu?
• Havalandırma delikleri güvenli bir yere mi gidiyor?
• Kanalizasyonlar güvenli bir yakalama sistemine gidiyor mu?
• Havalandırma koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? Uyumsuz malzemeler havalandırma sistemine karışabilir mi?
• Drenaj koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? Uyumsuz malzemeler drenaj sistemine karışabilir mi?
• Ana parametreler (basınç, sıcaklık, akış ve seviye) yeterince kontrol ediliyor mu ve sorunları değerlendirmek için yeterli teşhis var mı?
• Çizgi eğimleri gösteriliyor mu ve bunlar uygun mu?
• Hatlarda dren gerektirebilecek cepler var mı?
• S veya E gereksinimleri için herhangi bir yerde sıvı yakalama setleri gerekli mi?
Absorpsiyon Spektrometrisi – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Gaz kromatografisi, bir madde karışımının tek tek bileşenlerinin hem tanımlanmasına hem de nicelleştirilmesine izin veren yaygın ve çok yönlü bir analitik tekniktir. Karışımların ayrılması, buharlaştırılmış bir numunenin daha sonra bir ayırma kolonundan geçen bir gaz akımına enjekte edilmesinden sonra gerçekleşir.
Karışımın bileşenleri, kaynama noktası ve çözünürlük gibi bireysel fiziksel özelliklerine bağlı olarak kolondan farklı hızlarda geçer ve sırayla (yani farklı zamanlarda) her bileşenin tanımlanmasına ve ölçülmesine izin veren bir dedektöre çıkar.
Bu teknik, tüpte veya difüzyon monitöründe adsorbe edilen kirleticinin ağırlığının belirlenmesini sağlar. Bu ağırlık, numune alınan bilinen toplam hava hacmiyle (bilinen pompa akış hızından veya pasif monitör ve numune alma süresi için hesaplanan akış hızından) ilgili olduğunda, numune süresi boyunca maddenin ortalama havadaki konsantrasyonu hesaplanabilir.
Tozlar ve lifler
Havadaki tozların ölçümünde toplama cihazı, orta akışlı bir pompaya bağlı bir tutucuya yerleştirilmiş bir filtredir. Numune alındıktan sonra, filtrenin kirletici miktarının belirlenmesi gravimetrik yöntemlerle (filtrenin ağırlık değişimini ölçerek) veya numunedeki belirli bir kirleticinin (örneğin kurşun) miktarının ölçülmesine izin veren atomik absorpsiyon spektrometrisi gibi teknikler kullanılarak yapılabilir.
Kullanılan kesin analitik teknik, tozun ilgilenilen kısmına bağlı olacaktır. Ayrıca, filtreyi tutan numune alma cihazının tipi ve filtrenin kendisi, tozun doğasına ve amacın “toplam solunabilir” toz kısmını mı yoksa sadece “solunabilir” toz kısmını mı toplamak olduğuna bağlı olacaktır.
Atomik Absorpsiyon Spektrometrisi
Atomik absorpsiyon spektrometrisi, metallerin kantitatif tayini için yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Elektromanyetik radyasyonun spektrumun görünür ve ultraviyole bölgesinde atomlar tarafından absorpsiyonu, elektronik yapılarında değişikliklere neden olur. Bu, belirli bir elementin radyasyon özelliklerinin numunenin atomik bir buharından geçirilmesiyle gözlemlenir numune, bir aleve aspire edilerek veya elektrikle ısıtılan bir yüzeyle temas ettirilerek buharlaştırılır.
Soğurulan radyasyon elektronları uyarır ve soğurma derecesi, buhardaki “temel durum” atomlarının konsantrasyonunun nicel bir ölçüsüdür. Kalibre edilmiş bir aletle, bir filtrede yakalanan metalin ağırlığını belirlemek mümkündür. Örneklenen havanın toplam hacmi bilinerek, örnekleme periyodu için metalin ortalama konsantrasyonu hesaplanabilir.
Fiber izleme
Havadaki asbest liflerinin ölçümünde toplama cihazı, baskılı ızgaralı bir membran filtredir. Bu, elektriği ileten bir kaporta ile donatılmış ve orta akışlı bir pompaya bağlı, açık yüzlü bir filtre tutucuya yerleştirilmiştir. Numune toplandıktan sonra filtre membranı temizlenir, yani şeffaf hale getirilir ve bir mikroskop lamı üzerine monte edilir.
‘Sayılabilir’ liflerin havadaki konsantrasyonu, faz kontrast mikroskobu kullanılarak ölçülebilir. ‘Sayılabilir’ lifler, uzunluğu > 5 pm, genişliği < 3 pm ve uzunluk genişliği oranı > 3:1 olan parçacıklar olarak tanımlanır. Genişliği <0,2 pm olan lifler, faz kontrast yöntemiyle görünmeyebilir, bu nedenle bu teknik yalnızca mevcut liflerin toplam sayısına oranı. Ancak, belirtilen kontrol limitleri bunu hesaba katar.
Yöntem, bu boyut tanımını karşılayan tüm liflerin sayılmasını gerektirir. Toplam açıkta kalan filtre alanının bilinen bir oranı, bir faz kontrast mikroskobu ve filtrenin incelenen alanındaki tüm sayılabilir liflerden oluşan bir çetele kullanılarak taranır. Lifler, mikroskobun objektif merceğine monte edilmiş ‘gratikül’ kalibre edilmiş bir mercek kullanılarak sayılır.
Graticule, liflerin sayıldığı bilinen bir filtre alanını (alanını) tanımlar. Tüm filtre üzerinde hesaplanan toplam lif sayısı ile birlikte hava numunesi hacmi bilgisi, numune süresi boyunca ortalama lif konsantrasyonunun hesaplanmasını sağlar.
Doğrudan izleme aletleri
Gazların, buharların ve tozların tespitinde çok çeşitli enstrümanlar kullanılmaktadır. Bu cihazlar, bir sayaç, çizelge kaydedici, veri kaydedici veya diğer görüntüleme ekipmanı üzerinde gerçek zamanlı kirletici seviyesinin görüntülenmesini sağlayan nicel bir analiz yapar. Algılamanın farklı fiziksel ilkelerine dayanan, ticari olarak temin edilebilen çok çeşitli doğrudan izleme araçları bulunmaktadır.
İlgili fiziksel ilkelerin çoğu ve mevcut enstrüman çeşitleri Ashton ve Gill tarafından değerlendirilmektedir. Doğrudan izleme aracından alınan bir iz, gösterilmektedir. Bu tür bilgilerden, numune alma süresi boyunca zaman ağırlıklı ortalama konsantrasyonları hesaplamak mümkündür.
Doğrudan izleme, örneğin hızlı etkili kimyasallar durumunda, kirletici seviyelerinin anında okunmasına ihtiyaç duyulduğunda özellikle yararlıdır. Ayrıca, bir kontrol stratejisinin geliştirilebilmesi ve örneğin yerel bir havalandırma sisteminin kurulacağı noktanın belirlenebilmesi için iş döngüsü veya iş vardiyası sırasında en yoğun konsantrasyon dönemlerini belirlemek için de yararlıdır. Bu yaklaşım aşağıda ele alınmaktadır.
Gazlar ve buharlar
Örneğin karbon monoksit, nitrojen oksitler, hidrojen sülfür ve cıva buharı gibi belirli gazlara özgü birçok doğrudan okuma cihazı mevcuttur. Bunlar bir grafik kaydediciye, veri kaydediciye veya uyarı cihazına bağlanabilir.
İşyerinde gazların ve buharların doğrudan izlenmesini sağlayan portatif bir kızılötesi gaz analizörü Şekil 3.8’de gösterilmektedir. Kızılötesi spektrometride kullanılan temel ilke, birçok gaz ve buharın kızılötesi radyasyonu emmesidir ve standart koşullar altında absorpsiyon miktarı, kimyasal kirleticinin konsantrasyonu ile doğru orantılıdır.
Bu cihaz bir hava örneği alır, kesintinin derecesini, yani bir kızılötesi ışının emilimini tespit eder ve kirletici konsantrasyonunun bir görüntüsünü verir. Pek çok madde kızılötesi radyasyonu emdiği için bu son derece çok yönlü bir araçtır.
Gösterilen organik buhar analizörü, toplam hidrokarbon konsantrasyonunu izleyecek, taşınabilir, kendinden güvenli, doğrudan okuma cihazıdır. Aynı zamanda bir gaz kromatografı olarak da çalışacak ve numune akışından bir numune alacak ve karışımların tanımlanmasını ve bileşen konsantrasyonlarının miktar tayinini gerçekleştirecektir.
Tozlar ve lifler
Bir “toz lambası” çok kullanışlı ve çok yönlü bir doğrudan okuma aracıdır. Birçok toz parçacığı, normal aydınlatma koşullarında çıplak gözle görülemeyecek kadar küçüktür, ancak bir toz bulutunun içinden güçlü bir ışık demeti geçirildiğinde, parçacıklar ışığı gözlemciye yansıtır – ileri ışık saçılımı olarak bilinir – ve Sonuç olarak, parçacıklar kolayca görülebilir. Bu fenomenin doğal bir oluşumu, bir güneş ışığı huzmesi havadaki parçacıkları vurgulayan karanlık bir binaya parladığında gözlemlenir.
Böylece, güçlü bir paralel ışına sahip portatif bir lamba, tozlu bir ortamda parlayacak şekilde kurulursa, parçacıkların hareketi gözlemlenebilir. Bu nicel bir yöntem olmasa da iş süreçlerinden yayılan tozun davranışı gözlemlenebilir ve düzeltici önlemler alınabilir. Gözlemin fotoğrafını çekmek veya video kaydını yapmak faydalı olabilir.
Bir başka doğrudan okuma toz monitörü de lazer nefelometredir. Ortam havası, bir algılama odasından sürekli olarak çekilir ve bir lazerle aydınlatılır. Toz partikülleri, lazer ışığının saçılmasıyla tespit edilir. Bu tip alet, ortam havasındaki PMIO ve I’M 2.5 konsantrasyonlarını ve işyeri ortamlarındaki torasik ve solunabilir toz fraksiyonlarını değerlendirmek için kullanılabilir.
