Sodyum Hidrit Durumunda Ayrıntılı Eylem Planlarının Geliştirilmesi
Kimyasal Proses Güvenliği Merkezi (CCPS), suyla reaktif/piroforik Sodyum Hidrür gibi Kimyasal Reaktivite Tehlikelerini yönetmek için bir proses geliştirmiştir. Bu, bir farmasötik üretim tesisinde Sodyum Hidrit ile işlem yapılırken yakın zamanda çıkan bir yangınla birleştiğinde, işleme ve acil durum müdahale sürecinin yanı sıra Sodyum Hidrit dökülmeleri için kullanılan acil müdahale malzemelerinde boşluklar ortaya çıktı.
Sodyum hidritle çalışan personel ve ayrıca Acil Durum İlk Müdahale Görevlileri için Ayrıntılı Eylem Planı (DAP) geliştirildi. DAP, malzeme işleyicileri, Acil Durum İlk Müdahale Görevlileri ve ardından içerilen malzemenin güvenli bir şekilde imha edilmesi için bir dökülme veya yangın durumunda yapılacakları belirledi.
DAP için Sodyum Hidrür’ün geliştirilmesi, çeşitli yeniden söndürme maddelerinin kurum içinde test edilmesini ve ilaç ve kimya endüstrilerindeki en iyi uygulamaların kıyaslanmasını gerektirdi. DAP’yi geliştirmek için seçilen optimum yöntem veya şablon, üretim binalarının yanı sıra depolardaki koşullara da uyarlanabilirdi.
Laboratuvar testleri ve ardından 0,5 kg’a kadar saha testi. Sodyum Hidrür, reaksiyona girmemiş sodyum hidriti boğmak, içermek ve uygun bir imha alanına taşınmasına izin vermek için üstün ajanlar olarak sıvı nitrojen ile kombinasyon halinde nemli kumu tanımlar.
Sodyum Hidrür Ayrıntılı Eylem Planını oluşturmak için kullanılan şablon ve yöntem, diğer suyla reaktif/piroforik reaktifler için uygulamalara sahip olabilir.
Boğucu ajanlar olarak sıvı nitrojenli ıslak kumun kullanılması, dökülen su reaktif/piroforik reaktifleri boğmak ve taşımak için benzersiz ve potansiyel olarak çığır açan bir yöntem olmayı vaat ediyor.
Bu acil durum müdahale malzemelerinin kullanımını değerlendirmek ve ek DAP’ler geliştirmek için diğer suyla reaktif/piroforik reaktifler için daha fazla test yapılması planlanmaktadır.
GİRİŞ
Nihai ürün ne olursa olsun, birinci sınıf bir üretim organizasyonunun ayırt edici özelliği, eğitimli operasyon personeli ve güvenlik ve kalite odaklı yönetimin bir karışımıdır. Üretim tesisindeki her birey, kullanılan tüm reaktiflerin taşınması, dağıtılması, şarj edilmesi ve atılması için uygun yöntemlerin Malzeme Güvenlik Veri Sayfaları (MSDS’ler), Proses Tehlike İncelemeleri (PHR’ler), eğitim ve teknik rehberlik yoluyla farkında olmalıdır.
Eylem Planı örneği
Eylem Planı örneği MEB
Stratejik plan eylem süreci
Cumhurbaşkanlığı 100 günlük eylem planı 2020
Stratejik plan analizi
Aksiyon planı örneği
Aksiyon planı örnekleri Excel
Stratejik Plan Örneği
Operasyon personeli, uygun personel koruma ekipmanının seçimi için çeşitli endüstriyel hijyen/tıp disiplinleri ve OSHA gibi kurumlar tarafından desteklenir. Endüstriyel veya ev ortamındaki herkes için en kötü senaryo yangın veya patlamadır. Üretim tesislerinde, böyle bir acil durumda müdahale eden özel olarak eğitilmiş ekipler bulunur.
Bu özel olarak eğitilmiş acil durum müdahale ekipleri, çalışanları korumak ve kayıpları en aza indirmek için işyerinde yangınla ilgili olası durumlarla en iyi nasıl mücadele edileceğini öğrenmek için Reaktif üreticilerinin, NFPA’nın, CCPS’nin, saha teknik uzmanlarının, site yönetiminin ve sigortacıların uzmanlığına güvenir.
Geliştirmeden yeni ürünler çıktıkça, kullanılan kimyalar ve reaktifler geniş çapta değişebilir. Son zamanlarda farmasötik işlem, sodyum hidridin %60 yağ dispersiyonunun kullanımını içeriyordu. İşlem, birkaç laboratuvarda olaysız bir şekilde gerçekleştirildi.
Süreç imalata doğru ilerlerken, daha büyük ölçekli denemeler yine sorunsuz bir şekilde gerçekleştirildi. Daha büyük ölçeğe geçme sürecinde her aşamada PHR’ler yapıldı.
Sodyum hidrit %60 mineral yağ dispersiyonu ile ilgili endişeler şunlardı:
1. Su ile temas ettiğinde aşağıdakileri yapabilen suyla reaktif bir katı:
a) Hidrojen gazı üretir.
b) Kalan sodyum hidritin tutuşmasına neden olun.
c) Mineral yağın varlığında B ve D Sınıfı karışık bir yangına neden olur.
2. Reaksiyon çözücüsünde su ve müteakip hidrojen üretimi için limit.
3. Aşağıdakilere dayalı olarak belirli çözücülerle “kaçma” reaksiyonları potansiyeli:*
a) Reaksiyonun sıcaklığı.
b) Çözücüdeki sodyumhidridin ağırlık yüzdesi.
4. Ambalaj gibi kullanılmış sodyum hidritle kirlenmiş öğelerin atılması için izlenecek uygun protokol ve dökülme veya kazara cilt teması durumunda izlenecek protokoller. Sodyum hidritin kurumasına karşı ilave bir önlem olarak, sodyum hidrit, torbalar, eldivenler vb. ile temas eden tüm malzemeler, varil haline getirilmeden ve yakılarak bertaraf edilmeden önce mineral yağ ile kaplanacaktır.
Yangın koruması, herhangi bir dökülmeyi veya yangını Metyl-XTM veya başka bir uygun D Sınıfı yangın söndürme maddesi ile örtmek ve ardından malzemeyi uygun şekilde imha etmekti. Çok az miktarda sodyum hidrit, mineral yağa batırılmış bir bez kullanılarak temizlenebilir. Kumaş daha sonra yukarıda 4. maddede belirtildiği gibi atılacaktır.
Önceki deneyimler, sodyum hidritin %60 yağ dispersiyonu olarak ele alınması sırasında, kullanımdan önce mineral yağın çıkarılması girişimi dışında herhangi bir olumsuz duruma işaret etmemiştir. Sodyum hidrit %60 yağ dispersiyonu uzun yıllardır ciddi bir olay yaşanmadan bir proseste kullanılıyordu.
Sodyum hidrit %60 mineral yağ dağılımının gerekli olduğu yakın tarihli bir kampanya sırasında, parti boyutu ayarlandı ve bu nedenle istenen stokiyometriyi elde etmek için dolu torbalar yerine hidritin dağıtılması gerekiyordu. Dağıtıcı kişi, KKD’ye izole edilmiş dağıtım odasına uygun şekilde yerleştirilmişti.
Dağıtım işlemi sırasında, sodyumhidridin varillerinden biri tutuştu. Yangın, Metyl-XTM yangın söndürücüler kullanılarak hemen söndürüldü. Ateşi söndürdükten sonra yine anlayışla karşılaşıldı.
Dökülen sodyum hidritin atılması için önerilen yöntem, dökülme yatağını periyodik olarak rahatsız etmek ve hidritin bir kısmının yanmasına izin vermekti. Acil müdahale ekipleri, tam teçhizatlı, sodyum hidridin bir kısmının kontrollü yanmasına izin vermek için kütlenin kısımlarını yavaşça örttüler. Miktar ve yoğun ısı nedeniyle, işlemin tamamlanması yaklaşık 12 saat sürdü.
Neyse ki yangın, üretim binalarından birinde değil, izole bir dağıtım odasında meydana geldi. Bir üretim tesisinde benzer bir kontrol hatası yapmak mümkün olmazdı. Uçucu ve yanıcı çözücülerin varlığı, gerçek bir felaket potansiyelini yükseltirdi. Ek olarak, izole edilmiş dağıtım alanı ve dağıtım süitini çevreleyen yakın alan gibi üretim tesisi tahliye edilecek ve bir iş kesintisine neden olacaktı.
