Baskı Boyutları – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Baskı Boyutları
Okuyucuların çoğu bir lisans dersinde akışkanlar mekaniğinin temel kavramlarıyla karşılaşmış olacak ve Navier-Stokes denklemi, viskozite, yüzey gerilimi vb. konulara aşina olabilir. Bir hatırlatma olarak, viskozite bir sıvının kesme veya uzama kuvvetleri tarafından deforme olması gerekir.
Dikkatimizi, basınç-zaman birimleri olan dinamik veya mutlak viskozite ile sınırlayacağız; SI sisteminde, birimler mili-Paskal saniye için tipik olarak Pa · s veya mPa s’dir.
Viskozite, aynı zamanda, adlandırılan duruş veya kırkayak birimlerinde de verilir. Centipoise, mPa s ile aynı büyüklüğe sahip olan cP olarak kısaltılmıştır. Yani 1 cP, 1 mPa s’ye eşittir. Yüzey gerilimi, uzunluk başına kuvvet veya birim alan başına enerji olarak verilir; SI sisteminde, yüzey gerilimi genellikle N/m veya J/m2 birimlerine sahiptir.
Çıkarma için gereken basınçları hesaplayarak yazdırma durumunu daha ayrıntılı olarak inceleyebiliriz. Denklem (7.3), çeşitli sıvı viskoziteleri ve meme çapları için damlacıkları yazdırmak için gereken basıncı hesaplamak için kullanılacaktır. Birçok yazdırma durumunda, duvar sürtünmesi yazdırmak için gereken kuvvetlere hakimdir, dolayısıyla (7.2)’nin sağındaki yalnızca ilk terimi inceleyeceğiz ve (duvar sürtünmesinden en az bir büyüklük sırası daha küçük olan) ikinci ve üçüncü terimleri göz ardı edeceğiz. .
Duvar sürtünmesinin üstesinden gelmek için gereken basıncın sıvı viskozitesi ve meme çapına göre nasıl değiştiğini gösterir. Görülebileceği gibi, memelerin çapı 0,1 ila 0,02 mm arasında değiştiği için basıncın keskin bir şekilde artması gerekir. Basıncın çapa göre ikinci dereceden bağımlılığı göz önüne alındığında, bu beklenebilir.
Basıncın, yine beklenebilecek viskozite ile doğrusal olarak arttığı görülmektedir. Belirtildiği gibi, birçok baskı koşulunda duvar sürtünmesi hakimdir. Ancak meme boyutu arttıkça sıvının yüzey gerilimi daha önemli hale gelir.
Ayrıca, viskozite arttıkça, viskoz sıvılar önemli ölçüde akustik enerjiyi emebildiğinden viskoz kayıplar önemli hale gelir. Ne olursa olsun, bu analiz birçok tipik baskı koşulunda basınç değişimlerine ilişkin iyi bir fikir sağlar.
Baskıda önemli olan bir başka boyutsuz sayı, yüzey gerilimiyle karşılaştırıldığında bir sıvının ataletinin göreli önemini tanımlayan Weber sayısıdır.
Birkaç araştırma grubu, Reynolds ve Weber sayılarının bir kombinasyonunun, bir sıvının başarılı bir şekilde yazdırılması için potansiyelin özellikle iyi bir göstergesi olduğunu belirlemiştir. Spesifik olarak, Reynolds sayısının Weber sayısının kareköküne oranı 1 ile 10 arasında bir değere sahipse, o zaman sıvının atılmasının başarılı olması muhtemeldir. Bu koşul “yazdırma göstergesi” olarak adlandırılacaktır.
Yazdırma göstergesinin tersi, viskoz ve yüzey gerilimi kuvvetlerini ilişkilendiren Ohnsorge sayısı adı verilen başka bir boyutsuz sayıdır. Bu oranın düşük olan değerleri akışların viskozite sınırlı olduğunu gösterirken, büyük değerler yüzey geriliminin hakim olduğu akışları gösterir. Yazdırma göstergesi için düşük 1 değeri, maksimum sıvı viskozitesinin 20 ile 40 cP arasında olması gerektiği anlamına gelir.
Reynolds sayıları ve baskı göstergelerinden bazı örnekler verilmiştir. Bu sonuçlar için yüzey gerilimi 0,072 N/m, yoğunluk 1.000 kg/m3 (oda sıcaklığında su ile aynı) ve damlacık hızı 1 m/s’dir.
Baskı göstergesinin uyulması gereken bir yasa değil, bir kılavuz olduğunun anlaşılması önemlidir. Püskürtme ucu boyutundan bağımsız olarak, çoğu yazıcı kafasından su basmak genellikle kolaydır. Ancak baskı göstergesi, yüzey gerilimi çok yüksek olduğu için suyun (1 cP viskoziteye sahip) dışarı atılamayacağını öngörür. Bir sonraki bölümde, baskıyı mümkün kılmak için malzemelerin nasıl değiştirilebileceğini göreceğiz.
Tişört baskı boyutları
Küçük fotoğraf boyutu
10×15 fotoğraf boyutu
Standart fotoğraf boyutları
Fotoğraf baskı boyutları
Fotoğraf ölçüleri
Fotoğraf boyutları cm
15×21 fotoğraf boyutu
Malzeme Püskürtme Makineleri
RP baskı endüstrisinin gelişimine dahil olan üç ana şirket, hala baskı tabanlı makineler sunan ana oyunculardır: Solidscape, 3D Systems ve Stratasys (Objet Geometries ile birleştikten sonra). Solidscape, her ikisi de önceki ModelMaker serisinin torunları olan ve birinci nesil erimiş mum tekniğine dayanan T66 ve T612’yi satmaktadır.
Bu makinelerin her biri, biri termoplastik parça malzemeyi biriktirmek için, diğeri ise 0.0005 inç kalınlığında katmanlar oluşturmak için mumsu bir destek malzemesini biriktirmek için iki tekli jet kullanır. Bu makinelerin ayrıca, sonraki katman için katmanın düz olmasını sağlamak için biriktirmeden sonra katmanları anında kestiğine dikkat edilmelidir.
Mumlu malzemelerin yanı sıra yavaş ve doğru yapım tarzı nedeniyle, bu makineler genellikle mücevherat ve dişçilik endüstrileri için hassas dökümler imal etmek için kullanılır.
3D Systems ve Stratasys, akrilik fotopolimerleri basma ve sertleştirme yeteneğini kullanan makineler sunar. Stratasys, Eden, Alaris ve Connex serisi yazıcıları pazarlamaktadır.
Bu makineler, 1.536 ayrı nozül içeren kafalardan 0,0006 inç katmanlar halinde bir dizi farklı akrilik bazlı fotopolimer malzeme basar ve Solidscape tarafından kullanılan daha yavaş, noktasal yaklaşımın aksine hızlı, hat bazında biriktirme verimliliği sağlar.
Her bir fotopolimer katmanı, basıldığı anda ultraviyole ışıkla sertleştirilir ve sonradan kürlenme olmadan tam olarak sertleşen modeller üretilir. Destek yapıları, Stratasys’in tüm Eden makinelerinde kullanılan Polyjet sisteminin bir örneği için elle ve su jetiyle çıkarılan jel benzeri bir malzemeden yapılmıştır.
Connex makine serisi çok malzemeli yetenek sağlar. Birkaç yıl boyunca, aynı anda yalnızca iki farklı fotopolimer basılabildi; ancak makine, yapı stillerini otomatik olarak ayarlayarak, iki fotopolimerin göreli bileşimini değiştirerek 25 adede kadar farklı etkili malzeme basabilir. Artan sayıda malzemeyi basan makineler ortaya çıkıyor.
3D Systems, Stratasys ile rekabet halinde, yarısı parça malzemesi ve yarısı destek malzemesi için olmak üzere yüzlerce nozullu kafalar kullanarak 0,0016 inç kalınlığında katmanlar basan ProJet yazıcıları pazarlıyor.
Katmanlar daha sonra, ışıkla başlatılan polimerizasyonu etkinleştiren ultraviyole ışıkla parlatılır. ProJet’ler, yukarıda açıklanan ThermoJet ve InVision serisinin ardından, 3D Systems’in Multi-Jet Modelleme ailesinin üçüncü neslidir. Şu anda mevcut olan makinelerin bir karşılaştırması da sunulmaktadır.
10×15 fotoğraf boyutu 15x21 fotoğraf boyutu Fotoğraf baskı boyutları Fotoğraf boyutları cm Fotoğraf ölçüleri Küçük fotoğraf boyutu Standart fotoğraf boyutları Tişört baskı boyutları
Son yorumlar