Proses Faydaları ve Dezavantajları
Her AM sürecinin avantajları ve dezavantajları vardır. Bir AM işlemi olarak hem doğrudan hem de bağlayıcı baskının birincil avantajları arasında düşük maliyet, yüksek hız, ölçeklenebilirlik, birden fazla malzemede parça oluşturma kolaylığı ve renkli baskı yeteneği yer alır. Baskı makinelerinin maliyeti diğer AM makinelerinden, özellikle lazer kullananlardan çok daha düşüktür.
Genel olarak, baskı makineleri standart bileşenlerden (sürücüler, aşamalar, baskı kafaları) monte edilebilirken, diğer makinelerde daha birçok makineye özgü bileşen bulunur.
Yüksek hız ve ölçeklenebilirlik birbiriyle ilişkilidir: yüzlerce veya binlerce nozullu baskı kafaları kullanarak, çok miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde ve hatırı sayılır bir alana yerleştirmek mümkündür. Bu bağlamda ölçeklenebilirlik, bir makineye başka bir yazıcı kafası eklenerek yazdırma hızının artırılabileceği anlamına gelir; bu nispeten kolay bir iştir ve bir SL veya SLS makinesine başka bir lazer eklemekten çok daha kolaydır.
Bahsedildiği gibi, Stratasys iki veya daha fazla parça malzemeye baskı yapan Connex makinelerini pazarlamaktadır. Pek çok farklı malzemeye yeteneği artırmak için daha fazla baskı kafası eklemeyi ve titreşimli biriktirme modellerini kullanmanın etkili malzeme sayısını yüze çıkardığını hayal edebilirsiniz. Uyumluluk ve çözünürlüğün sağlanması gerekiyor, ancak bu tür iyileştirmelerin yakın gelecekte gerçekleşmesi gerekiyor gibi görünüyor.
Birden çok malzemeyle ilgili olarak, renkler bazı ticari AM makinelerinde basılabilir. Renkli baskı yeteneği, AM endüstrisinde önemli bir ilerlemedir; uzun yıllar boyunca parçalar sadece tek renkte üretilebildi.
Bunun tek istisnası, Huntsman’ın medikal endüstrisi için pazarladığı ve 1990’ların ortalarında geliştirilen, seçici olarak renklendirilebilen SL reçineleriydi. Bu reçineler kehribar ve mavi veya kırmızı olmak üzere yalnızca iki renk verebiliyordu. Buna karşılık iki şirket, yüksek çözünürlüklü 24 bit renkte baskı yapan AM makinelerini pazarlıyor. Birkaç şirket, bu makineleri video oyuncuları ve diğer tüketiciler için figürinler üretmek için kullanıyor.
Bütünlük için, MJ’nin birkaç dezavantajı daha dengeli bir sunum sağlayacaktır. Bugüne kadar malzeme seçimi sınırlıdır. Sadece mumlar ve fotopolimerler ticari olarak temin edilebilir. Parça doğruluğu, özellikle büyük parçalar için, diğer bazı işlemlerde, özellikle tekne fotopolimerizasyonunda ve malzeme ekstrüzyonunda olduğu kadar iyi değildir. Bununla birlikte, doğruluklar endüstri genelinde gelişmektedir ve tüm süreçlerde iyileşmesi beklenmektedir.
Her AM sürecinin avantajları ve dezavantajları vardır. Bir AM işlemi olarak hem doğrudan hem de bağlayıcı baskının birincil avantajları arasında düşük maliyet, yüksek hız, ölçeklenebilirlik, birden fazla malzemede parça oluşturma kolaylığı ve renkli baskı yeteneği yer alır.
Baskı makineleri, diğer birçok AM makinesinden, özellikle lazer veya elektron ışını kullananlardan daha düşük maliyetlidir. Genel olarak, baskı makineleri standart bileşenlerden (sürücüler, aşamalar, baskı kafaları) monte edilebilirken, diğer makinelerde daha birçok makineye özgü bileşen bulunur.
Damlacık üretimi, sürekli mod ve DOD için iki temel mekanizma mevcuttur. Şu anda, tüm ticari MJ makinelerinde DOD baskı kafaları kullanılmaktadır. Yüksek hız ve ölçeklenebilirlik birbiriyle ilişkilidir: yüzlerce veya binlerce nozullu baskı kafaları kullanarak, çok miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde ve hatırı sayılır bir alana yerleştirmek mümkündür.
Bu bağlamda ölçeklenebilirlik, bir makineye başka bir yazıcı kafası eklenerek baskı hızının artırılabileceği anlamına gelir; bu nispeten kolay bir iştir ve bir tekne fotopolimerizasyon veya toz yatağı füzyon makinesine başka bir lazer eklemekten çok daha kolaydır.
Bağlayıcı püskürtmenin orijinal adı Üç Boyutlu Baskı (3DP) idi ve MIT’de icat edildi ve ticarileştirme için beşten fazla şirkete lisans verildi. Açıklanan baskı işlemlerinin aksine, bağlayıcı püskürtme (BJ) işlemleri, bir parçayı imal etmek için bir bağlayıcıyı bir toz yatağına yazdırır.
Proses Ne Demek
Üretim proses Nedir
Tekstil proses nedir
Üretim proses örnekleri
Proses örnekleri
Aşağıdakilerden hangisi proses örneklerinden biridir
Endüstriyel proses Nedir
İn proses kontrol Nedir
Parça malzemesinin yalnızca küçük bir kısmı yazdırma kafasından iletilir. Parça malzemesinin çoğu, toz yatağındaki tozdan oluşur. Tipik olarak, bağlayıcı damlacıkları (çapı 80 um), bağlayıcı sıvı ve toz parçacıklarının küresel aglomeralarını oluşturmanın yanı sıra önceden basılmış katmana bağlanma sağlar.
Bir katman basıldıktan sonra, toz yatağı alçaltılır ve sunulduğu gibi toz yatağı füzyon işlemlerinde kullanılan yeniden kaplama yöntemlerine çok benzer şekilde üzerine (tipik olarak ters dönen bir haddeleme mekanizması aracılığıyla) yeni bir toz katmanı yayılır. Bu işlem (bağlayıcıyı yatağa basmak; yatağı yeni bir toz tabakasıyla yeniden kaplamak), parça veya parça dizisi tamamlanana kadar tekrarlanır. BJ işleminin bir şeması gösterilmektedir.
Yazıcı kafası birkaç püskürtme nozulu içerdiğinden, BJ modelleme için birkaç paralel tek boyutlu yola sahiptir. İşlem, yalnızca yazıcı memelerinin sayısını artırarak ekonomik olarak ölçeklendirilebildiğinden, işlem ölçeklenebilir, hat bazında modelleme işlemi olarak kabul edilir.
Bu tür düzenlemeler tipik olarak, BJ makinelerinde olduğu gibi, nispeten düşük bir maliyetle (yüksek güçlü bir enerji kaynağının olmamasından dolayı) yüksek bir biriktirme hızına sahiptir.
Basılı kısım tipik olarak tamamlandıktan sonra bağlayıcının tamamen oturması ve yeşil kısmın güç kazanması için toz yatağında bırakılır. Son işleme, parçanın toz yatağından çıkarılmasını, bağlanmamış tozun basınçlı hava yoluyla çıkarılmasını ve parçayı daha güçlü hale getirmek ve muhtemelen başka mekanik özellikler kazandırmak için bir sızıntı maddesi ile sızmayı içerir.
BJ işlemi, toz yatağı işlemleriyle aynı avantajların çoğunu paylaşır. Toz yatağında parçalar kendi kendini taşır, böylece destek yapılarına ihtiyaç duyulmaz. Diğer işlemlere benzer şekilde, tek seferde üretilebilecek parça sayısını büyük ölçüde artırmak için parçalar tek bir katman halinde dizilebilir ve toz yatağında istiflenebilir. Son olarak, gevşek toz parçalar arasında giderilebildiğinden, parça montajları ve kinematik bağlantılar üretilebilir.
BJ işlemlerinin uygulamaları büyük ölçüde işlenmekte olan malzemeye bağlıdır. Düşük maliyetli BJ makineleri, parçaları imal etmek için alçı bazlı bir toz ve su bazlı bir bağlayıcı kullanır. Polimer tozlar da mevcuttur. Bazı makinelerde renkli baskı kafaları bulunur ve görsel olarak çekici parçalara baskı yapabilir.
Bu kabiliyet sayesinde, çeşitli bilgisayar oyunlarından renkli figürlerin yanı sıra kameralardan alınan görüntülerle kişisel büstler veya heykeller için bir pazar oluşmuştur. Infiltrantlar, toz yatağından çıkarıldıktan sonra parçaları güçlendirmek için kullanılır.
Nişasta veya polimer tozları ile parçalar tipik olarak görsel prototipler veya hafif hizmet fonksiyonel prototipler olarak kabul edilir. Bazı durumlarda, özellikle elastomerik sızıntılarda, parçalar işlevsel amaçlar için kullanılabilir. Polimer tozlar ve mum bazlı infiltrantlarla, toz ve mum kolayca yanabileceğinden, parçalar hassas döküm için model olarak kullanılabilir.
Metal tozları için, parçaların mevcut metal alaşımları için özel olarak tasarlanmış olması kaydıyla, parçalar işlevsel prototipler olarak veya üretim amaçları için kullanılabilir. Kum döküm için kalıplar ve maçalar, toz olarak silika veya dökümhane kumu kullanan bazı BJ makinelerinde üretilebilir. Bu, otomotiv ve ağır ekipman endüstrilerinde oldukça büyük bir uygulamadır.
