Baskı Makineleri
Proseste önemli ölçüde esneklik sağlayan çok çeşitli toz ve bağlayıcı malzemeler kullanılabilir. MIT, BJ teknolojisini, her bir lisans sahibinin kullanmasına izin verilen malzeme ve uygulama türüne göre lisansladı. ZCorp, Inc., bağlayıcı olarak düşük viskoziteli bir yapıştırıcı kullanarak nişasta ve alçı tozundan konsept modeller oluşturan makineleri pazarlayan bir şirketti.
Yelpazenin diğer ucunda ExOne, bağlayıcı olarak kullanılan güçlü bir polimer malzeme ve ayrıca kum döküm uygulamaları için silis kumu ile metal tozundan üretilen makineler pazarlıyor. Voxeljet, konsept modeller, fonksiyonel modeller, hassas döküm kalıpları ve kum döküm uygulamaları için polimer ve kum tozları kullanan BJ makinelerini pazarlayan nispeten yeni bir şirkettir.
2012 itibariyle ZCorp, 3D Systems tarafından satın alındı ve ürün grubu, 3D Systems’in ProJet yazıcı serisiyle birleştirildi. Bu yazıcılar artık en küçüğü ProJet 160 ve en büyüğü ProJet 860Pro olmak üzere ProJet X60 yazıcı serisi olarak markalanmıştır.
Bu makinelerden bazılarının teknik özellikleri gösterilmektedir. Yalnızca sayılardan oluşan makine adları, yalnızca tek renkli olan parçalar üretirken, C, Plus veya Pro son ekleri, tam CMYK renk modeline kadar, parçaların renkli olarak yazdırılabileceğini belirtir.
Voxeljet ilk makinesini 2005 yılında sattı. Şimdi en küçük VX200’den 4 m uzunluğunda toz yatağı olan devasa VX4000’e kadar bir dizi makine sunuyorlar. VX4000, kum döküm endüstrisi için döküm kumu malzemelerini işler.
Ayrıca daha önce açıklanan sonsuz sürekli yazıcı olan VXC800’ü de pazarlıyorlar. VXC800’ün bir fotoğrafı gösterilir. Bu makine için katman kalınlığı 150–400 μm ve 600 dpi baskı kafası kullanıyorlar. Eğik düzlemin yüzey alanı 500 850 mm’dir.
ExOne Corporation, dökümhane kumunda metal parçalar ve kum döküm kalıpları ve maçalar üreten bir BJ makineleri serisini pazarlamaktadır. Bu ağır tozlar için güçlü polimer bağlayıcılar gereklidir.
Daha önce açıklandığı gibi, neredeyse tamamen yoğun parçalar, bağlayıcıyı metal yatağa basarak, bağlayıcıyı bir fırında düşük bir sıcaklıkta yakarak, metal tozu yüksek sıcaklıktaki bir fırın döngüsü sırasında sinterleyerek ve ardından ikinci bir metali süzerek imal edilebilir. düşük sıcaklıkta bakır veya bronz.
Basılı kısım yataktan kaldırıldığında nispeten düşük yoğunluklu (%50-60) yeşil bir kısımdır. Yeşil kısmın nasıl oluşturulduğu dışında bu süreç, tartışılan metal ve seramik parça üretimi için dolaylı işleme yaklaşımıyla aynıdır. 5 ve resimli.
Bu teknoloji ile paslanmaz çelik-bronz parçalar yapılmıştır. İşlem tipik olarak 0,125 mm’ye kadar doğrudur. Birkaç ExOne makine modeli de listelenmiştir.
Metal malzeme modellerine yönelik uygulamalar, metal parçaların prototiplerini ve bazı düşük hacimli imalatların yanı sıra takımları içerir. Parçalar bir toz yatağında üretildiğinden, bu parçaların yüzey kalitesi PBF parçalarıyla karşılaştırılabilir.
Bu nedenle, yüksek tolerans ve eşleşen yüzeyler için finiş işleme gereklidir. ExOne, kuronlar için kopingler gibi altın diş restorasyonları üreten başka bir makine pazarlıyor. Malzemeler ve bağlayıcı baskı sistemi, daha yüksek çözünürlük gerektiğinden bu uygulama için özel olarak geliştirilmiştir.
Takım alanında ExOne, enjeksiyon kalıplarında konformal soğutmanın avantajlarını destekler. Konformal soğutmada, soğutma kanalları, özellikle sıcak noktaların tahmin edildiği yerlerde, parça boşluğunun yüzeylerine yakın yönlendirilir.
Geleneksel işleme prosesleri kullanılarak, soğutma kanalları düz delikler olarak delinir. Bununla birlikte, AM prosesleri ile, hemen hemen her şekil ve konfigürasyondaki soğutma kanalları aletlere göre tasarlanabilir. Bir ExOne makinesinde üretilmiş uyumlu soğutma kanallarına sahip bir araç tasarımını göstermektedir.
En büyük makine olan S-Max, otomotiv, ağır ekipman ve petrol ve gaz endüstrileri gibi büyük döküm talepleri olan şirketler için tasarlanmıştır. S-Max’in bir fotoğrafı gösterilir. Bu büyük makinelerden birkaç düzine (S-Max ve selefi S15) kuruldu.
Makineler, kum dökümü için kalıp ve maça basar. Basılı kalıplara alüminyum, çinko ve hatta magnezyum dahil olmak üzere çeşitli metaller dökülebilir.
Büyük hacimli tozların ve ağır teknelerin taşınması için bir silo ve toz konveyörü, toz teknelerini ve bitmiş kalıpları taşımak için konveyör hattı ve bir ayırma istasyonu dahil olmak üzere özel ekipman geliştirildi. S-Max veya S15 makineli tipik bir kurulum, 40–50 m2 büyüklüğünde bir odayı kaplar. Microjet Technology (Tayvan), şu anda BJ sistemlerini pazarlayan başka bir şirkettir.
Tişört Baskı Makinesi Fiyatları
Ev Tipi Dijital Baskı Makinesi
Çanta baskı makinesi
Baskı makineleri Çeşitleri
dijital baskı makinası 2. el
t-shirt baskı makinesi sahibinden
2.el dijital tekstil baskı makinası
Tekstil Baskı Makinası
Proses Faydaları ve Dezavantajları
Bağlayıcı püskürtme işlemleri, diğer AM işlemlerine göre malzeme püskürtmenin birçok avantajını paylaşır. MJ ile ilgili olarak, binder püskürtmenin bazı belirgin avantajları vardır. İlk olarak, toplam parça hacminin yalnızca küçük bir kısmının baskı kafalarından dağıtılması gerektiğinden daha hızlı olabilir.
Bununla birlikte, tozu dağıtma ihtiyacı fazladan bir adım ekleyerek bağlayıcı işlemlerini biraz yavaşlatır. İkinci olarak, bağlayıcılardaki toz malzemeler ve katkı maddelerinin kombinasyonu, doğrudan yöntemlerle mümkün olmayan veya kolayca elde edilemeyen malzeme bileşimlerini mümkün kılar.
Üçüncüsü, MJ ile karşılaştırıldığında BJ ile daha yüksek katı yüklere sahip bulamaçlar elde etmek mümkündür, bu da daha kaliteli seramik ve metal parçaların üretilmesini sağlar. Daha önce bahsedildiği gibi, BJ süreçleri, parçalara renk basmak için kolayca kullanılabilir.
Bununla birlikte, genel bir kural olarak, BJ işlemleri kullanılarak üretilen parçalar, MJ ile yapılan parçalara göre daha zayıf doğruluklara ve yüzey kaplamalarına sahip olma eğilimindedir. Yoğun parçalar üretmek veya iyi mekanik özellikler sağlamak için tipik olarak sızma adımlarına ihtiyaç vardır.
Herhangi bir üretim sürecinde olduğu gibi, üretim süreci ve malzeme seçimi büyük ölçüde parçanın veya cihazın gereksinimlerine bağlıdır. Bu, süreç yetenekleri ve tasarım gereksinimleri arasındaki en iyi eşleşmeden taviz verme meselesidir.
Bağlayıcı püskürtme işlemleri, diğer AM işlemlerine göre malzeme püskürtmenin birçok avantajını paylaşır. MJ ile karşılaştırıldığında, BJ’nin bazı belirgin avantajları var. İlk olarak, toplam parça hacminin yalnızca küçük bir kısmının baskı kafalarından dağıtılması gerektiğinden daha hızlı olabilir.
Bununla birlikte, tozu yeniden kaplama ihtiyacı ekstra bir adım ekleyerek bağlayıcı işlemlerini biraz yavaşlatır. İkinci olarak, bağlayıcılardaki toz malzemeler ve katkı maddelerinin kombinasyonu, doğrudan yöntemler kullanılarak mümkün olmayan veya kolayca elde edilemeyen malzeme bileşimlerini mümkün kılar.
Üçüncüsü, MJ ile karşılaştırıldığında BJ ile daha yüksek katı yüklere sahip bulamaçlar elde etmek mümkündür, bu da daha kaliteli seramik ve metal parçaların üretilmesini sağlar. Daha önce bahsedildiği gibi, BJ süreçleri, parçalara renk basmak için kolayca kullanılabilir.
Spiral büyüme üretimi ve eğimli bir yapı yüzeyine sahip bir mimari dahil olmak üzere, sürekli baskıya olanak sağlayan bağlayıcı püskürtme teknolojisi kullanılarak bazı yeni makine mimarileri gösterilmiştir.
