Büyük Kaza Senaryoları – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Üretim Akış Modeli
Üretim akışı modeli, potansiyel büyük kazaların iş maliyetlerini doğru bir şekilde tahmin etmek için gerekliydi. İş kesintisi maliyetlerinin tahminini zorlaştıran faktörler şunları içerir:
- birden fazla üretim akışına sahip karmaşık bir tesiste, tek bir ekipman kalemi tesisindeki aksama süresi,
- birkaç satılabilir ürün için üretim kaybına neden olabilir.
- büyük kazalar genellikle bir tesisteki birden fazla ekipmana zarar verir.
Birden fazla ekipmanın hasar görmesi durumunda, bazı hasarlı parçaların değişim süresi, diğer hasarlı parçaların değişim süresi daha uzun olabileceğinden, doğrudan herhangi bir iş kesintisi ile sonuçlanmayabilir.
Örneğin, hem belirli bir üretim akışı hem belirli bir trafo merkezinin hem de soğutma kulesinin çalışır durumda olmasını gerektiriyorsa ve tek bir büyük kaza senaryosu trafo merkezi için 3 ay ve soğutma kulesi için 5 ay kesinti ile sonuçlanıyorsa, 5 etkilenen üretim akışında aylarca iş kesintisi. Bu durumda, 3 aylık trafo merkezi arıza süresi, soğutma kulesi arıza süresi daha uzun olduğu için doğrudan iş kesintisine neden olmadı.
İş kesintisi maliyetlerini tahmin ederken bu sorunları hesaba katmak için üretim akışı modeli, bir tesisteki her ekipman öğesi veya tesis ile tesisteki üretim akışları arasındaki ilişkileri temsil eden bir matris kullandı. Üretim akışları, müşterilere düzenli olarak satılan bir ürünü üreten süreçler olarak tanımlandı.
Bir tesiste daha fazla işlenen ara ürünleri üreten süreçler, tam üretim akışları olarak ele alınmamalıdır; bunun yerine, ek adımlar içeren bir üretim akışının parçasını oluşturmalıdırlar. Örneğin, ham bir hammadde alan, bir monomer üreten ve bunu daha sonra polimere polimerize eden bir tesiste, tek üretim akışı polimer üretimidir. Monomer düzenli olarak nihai ürün olarak satılmaz.
Bir tesisteki çeşitli üretim akışları tanımlandıktan sonra, bir kar oranı (örneğin günlük kar) tanımlanmalıdır. İşlerin durduğu dönemlerde hem işletme giderleri (hammadde, enerji vb.) hem de satış gelirleri kaybolduğu için gelirden çok kârın kullanılması önemlidir. İş kesintisini yalnızca kayıp satış gelirini kullanarak hesaplamak, özellikle yüksek gelirlerde küçük marjlara sahip emtia tesislerinde fiili iş kesintisi maliyetlerini fazla tahmin etmek olacaktır.
Model, her büyük kaza senaryosu için hangi ekipman öğelerinin etkilendiğini ve her birinin neden olacağı arıza süresinin süresini belirler. Model daha sonra hangi üretim akışlarının senaryodan ne kadar süreyle etkilendiğini belirlemek için üretim akışı matrisini kullandı. Ardından, iş kesintisinin nihai maliyeti, etkilenen tüm ekipman öğelerinin arıza süresinin bir sonucu olarak her üretim akışının maruz kaldığı maksimum kesinti süresine dayalı olarak tahmin edilebilir.
Büyük kaza ÖNLEME politikası DOKÜMANI
Büyük endüstriyel Kazaların ÖNLENMESİ ve Etkilerinin AZALTILMASI Hakkında Tebliğ
Bköp nedir
Büyük endüstriyel kazaları ÖNLEME politikası
Büyük endüstriyel kazalara karşı alınacak tedbirler
Tehlikeli madde Müdahale Kartı örneği
Endüstriyel kazalara örnek
BEKÖP Raporu
Bu yaklaşım, tüm ekipman öğeleri ve her üretim akışı arasındaki etkileşimleri hesaba kattığı için iş kesintisi maliyetlerini daha doğru bir şekilde tahmin etti ve bazı üretim akışları, diğerleri tamamen onarılmadan önce tekrar çevrimiçi hale gelebileceğinden, bir tesisin kademeli olarak yeniden başlatılmasına izin verdi.
İş kesintisi tahminine yönelik en tutucu (ve en basitinden çoğuna) yaklaşım, bir ekipman parçası hasar gördüğünde, o ekipman parçasına bağlı olan tüm üretim akışlarının değiştirilene kadar sıfır çıktıya sahip olduğunu varsaymaktır. Bununla birlikte, birçok tesis, kritik bileşenlerde fazlalık ile geliştirilir veya “çözünürlüklerin”, tüm hasarlı ekipman tamamen değiştirilmeden önce üretimi kısmen eski haline getirmesi beklenebilir.
Bu bilgiyi üretim akışı modeline yerleştirmek mümkündür ve iş kesintisi maliyetlerine ilişkin daha doğru tahminler sağlaması gerekirken, model geliştirmeyi önemli ölçüde karmaşıklaştırır.
Büyük Kaza Senaryoları
Büyük kaza potansiyeline sahip coğrafi modeldeki her bir ayrı madde için senaryolar geliştirilmelidir. Bunun için tesisten temsilcilerin yer aldığı What-If çalıştayı gibi bir tür Tehlike Tanımlama süreci kullanılmalıdır.
Genel olarak büyük kaza senaryoları, çevreleme olaylarının kaybı ve ardından bir tür ateşleme olacaktır. Ancak, değerlendirilmekte olan sürecin türüne bağlı olarak başka senaryolar da gerekli olabilir. Bunlar, proses ekipmanı içindeki dahili patlamaları, tırmanmaları veya bir patlayıcı tesisi için nihai ürünlerin kazara patlamasını içerebilir.
Depolama tankları gibi basit ekipman öğelerini temsil eden ayrı öğeler için, bu olası büyük kazaları temsil etmek için genellikle yalnızca birkaç senaryo gerekir. Bunlar, büyük bir ürün sızıntısı, tank üstü yangın ve mümkünse taşma olayı olabilir. Birkaç reaktörden, ayırma ekipmanından, ısı eşanjörlerinden, pompalardan ve kompresörlerden oluşan bir kimyasal süreç gibi daha karmaşık süreçleri temsil eden ayrı öğeler için çok sayıda senaryo gerekli olacaktır.
Bunlar tipik olarak, işlemin farklı izole edilebilir bölümlerinden orta ila büyük boyutlu işlem malzemeleri (buharlar ve sıvılar) sızıntıları olacaktır. Tesisin düşük basınçlı bölümlerine yüksek basınç geçişi gibi öngörülebilir süreç bozulmalarının neden olduğu belirli büyük kazalar da tanımlanmalı ve modele dahil edilmelidir.
Senaryoların Olasılığını Tahmin Etme
Risk, bir olayın sonuçlarının ciddiyeti ile olayın meydana gelme olasılığının birleşiminin bir ölçüsünü sağlar. Bu nedenle, modeldeki her bir büyük kaza senaryosunun sıklığını tahmin etmek gereklidir. Bir dizi potansiyel sonucu olan büyük kaza senaryoları için (yanıcı buharların sürüklendiği yöne ve tutuşturma kaynaklarının konumuna bağlı olarak bir jet yangını, ani yangın veya bir buhar bulutu patlaması ile sonuçlanabilecek bir muhafaza kaybı olayı gibi) , senaryodan kaynaklanan her farklı sonucun olasılığının da tahmin edilmesi gerekir.
Her büyük kaza senaryosunun sıklığını tahmin etmek için bir dizi teknik mevcuttur.
Bunlar şunları içerir:
- Tehlike Tanımlama çalıştayı sırasında yapılan bir büyüklük sırası tahmini
- analiz edilenlere benzer ekipman ve süreçler için geçmiş sızıntı frekansı veritabanlarının kullanımı
- tanımlanmış belirli süreç bozulması ve yükselme olayları için hata ağaçlarının geliştirilmesi
BEKÖP Raporu Bköp nedir Büyük endüstriyel kazalara karşı alınacak tedbirler Büyük endüstriyel kazaları ÖNLEME politikası Büyük endüstriyel Kazaların ÖNLENMESİ ve Etkilerinin AZALTILMASI Hakkında Tebliğ Büyük kaza ÖNLEME politikası DOKÜMANI Endüstriyel kazalara örnek Tehlikeli madde Müdahale Kartı örneği
Son yorumlar