Sapanların Kontrolü
Operatör veya sorumlu kişi (veya her ikisi), iş için seçilen askıları her kullanımdan önce, kullanım sırasında ve sonrasında bariz güvenli olmayan koşullar açısından görsel olarak incelemelidir. Bununla birlikte, sapanları hizmetten çıkarmaya karar vermek, özellikle normal aşınmaya izin verdikten sonra, bir sapanda kalan gücü değerlendirirken, deneyim ve sağduyu gerektirir. Sapanın güvenliği öncelikle kalan güce bağlıdır.
Sapanların doğru kullanımı ve bilgisi, tüm sapan kullanımı için önemli bir güvenlik faktörüdür. Asla tamir edilmiş veya yenilenmiş bir fiber halat kaldırma sapanını kullanmayın; ve her kullanımdan önce kontrol etmeden asla bir askı kullanmayın. Fiber sapan muayenelerinin sıklığı, kullanım sıklığına, hizmet koşullarının ciddiyetine ve benzer uygulamalarda kullanılan sapanların hizmet ömrüne ilişkin deneyime dayanmalıdır.
• İlk muayene. Herhangi bir yeni askı hizmete alınmadan önce, doğru askı kullanıldığından emin olmak ve askının üreticinin spesifikasyonlarının gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için incelenmelidir.
• Sık muayene. Askıyı her kullanımda tutan kişi bu muayeneyi yapmalıdır.
• Periyodik muayene. Belirlenmiş bir kişi tarafından en az ayda bir yapılmalıdır.
Olası Kusurlar
Aşağıdakiler gibi herhangi bir kusur görülürse, fiber askı kullanımdan kaldırılmalıdır:
• Alkali yanıklarının asidi
• Sapanın herhangi bir yerinde erime, kömürleşme veya kaynak sıçraması
• Delikler, yırtıklar, kesikler, engeller veya gömülü parçacıklar
• Yük taşıyan ek yerlerinde kırık veya aşınmış dikişler
• Aşırı aşındırıcı aşınma
• Sapanın herhangi bir yerindeki düğümler
• Bozulma ve aşırı çukurlaşma veya korozyon veya kırık bağlantı parçaları
• Sapanla ilgili şüpheye neden olan diğer görünür kusurlar
kuvvet
• Eksik askı kapasitesi veya okunamayan askı malzemesi tanımlaması.
Güvenli Çalışma Yükü Formülleri
Bir askı seçerken daima askı üreticisinin SWL tablolarına bakın. En yaygın konfigürasyondaki yükleri tahmin etmek için yaklaşık kullanılabilir değerler sağlayan formüller, bu sapanın tek dikey bağlantısının SWL’sine dayanır.
Belirli bir sapan konfigürasyonu, malzeme ve boyut için her formül, o sapanın tek dikey bağlantısının SWL’sine dayanır. Kombinasyonun kapasitesi belirlenirken kullanılan uç bağlantının verimlerinin de dikkate alındığından emin olun.
Dacron nedir
Dakron Kumaş
Dakron yelken kumaşı
Dakron kumaş iç gösterir mı
Dakron kumaş özellikleri
Dakron Kumaş fiyatları
Dacron nedir tıp
Dakron kumaş terletir mi
Fiber Halat Sapanlar ve Sentetik Fiber Ağ Sapanlar
Günümüzde tel halat sapanlar, armalarda en yaygın kullanılan sapan türü olmasına rağmen, fiber halat sapanlar, arma işlerinde – nispeten hafif yükleri kaldırmak ve geçici işler için uygun yere sahiptir.
Islak donmuş sapanlar hariç, doğal ve sentetik elyaf halat sapanlar, çalışma yükü limitini düşürmeden -20°F ila + 180°F (−28.9°C ila + 82.2°C) arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir.
• Bu sıcaklık aralığı dışındaki işlemler ve ıslak donmuş askılar için askı üreticisinin tavsiyelerine uyun.
• Elyaf ve sentetik halat sapanları kancalara veya braketlere asarak saklayın.
• Bu askıları asla birleştirmeyin; sapanlarda sadece üretici değişiklik yapmalıdır.
Fiber Halat Sapanlar
Fiber halat sapanlar esnek olmaları, yükü iyi kavramaları ve yükün yüzeyine zarar vermemeleri nedeniyle bazı uygulamalarda tercih edilmektedir. Bununla birlikte, Manila halat sapanları sadece hafif yüklerde kullanılmalı ve halatı kesebilecek keskin kenarları olan nesnelerde veya sapanın yüksek sıcaklıklara, şiddetli aşınmaya veya asitlere maruz kalacağı uygulamalarda kullanılmamalıdır.
Sapan Seçimi
Halat tipi ve boyutu seçimi uygulamaya, kaldırılacak ağırlığa ve sapan açısına bağlı olacaktır. Fiber halat sapanla herhangi bir yükü kaldırmadan önce, sapanı dikkatlice kontrol ettiğinizden emin olun çünkü fiber halat sapanlar çelik halat sapanlardan çok daha hızlı bozulur ve gerçek güçlerini tahmin etmek çok zordur.
Fiber halat sapanları kullanmadan önce daima kontrol edin:
• Kuru, kırılgan, yanmış veya rengi bozulmuş lifler için yüzeyler—daha fazla analiz gerektiren olası hasar belirtileri.
• Halat yeni olduğu zamanki kadar temiz olması gereken sapanın içi.
• Lifler çizildiğinde kolayca AYRILMAMALIDIR, bu da olası kimyasal hasarı gösterir.
Sentetik Fiber Ağ Sapanlar
Sentetik dokuma sapanlar, ince işlenmiş, çok cilalı veya boyalı yüzeyler gibi bozulmaması veya çizilmemesi gereken yükleri sabitlemek için yaygın olarak kullanılır. Bu dokuma sapanlar, diğer malzemelerden yapılmış sapanlara göre bir dizi avantaj sunar.
• Yumuşaklık ve yatak genişliği. Kırılgan yükleri ezme eğilimi daha azdır.
• Esneklik. Yük altında esneme eğilimi gösterir, ağır darbeleri emebilir ve yükleri yastıklayabilir.
• Kuvvet. 300.000 lb’ye (136,363 kg) kadar yükleri kaldırabilme.
• Esneklik. Yükün şeklini alma eğiliminde olup, bir
daha güvenli yükleyin.
• Emniyet. Yük konturuna uyum sağlar ve sıkı, kaymaz bir tutuş ile tutar.
• Yük koruması. Çok cilalı veya hassas yüzeylerde bozulma yapmaz, tahrif etmez veya çizmez.
• Uzun yaşam. Küf, çürüme veya bakterilerden etkilenmez; ve bazı kimyasal eylemlere direnir.
• Ekonomi. Düşük başlangıç maliyeti ve ayrıca uzun hizmet ömrü.
• Şok emiciliği. Ağır darbeleri hasarsız emer.
• Sıcaklık direnci. 180°F’ye (82.2°C) kadar olan sıcaklıklardan etkilenmez.
Her sentetik malzemenin kendine has özellikleri vardır.
Naylon
En popüler ve en iyi genel amaçlı sentetik dokuma sapanlar, alkali veya yağlı koşulların olduğu her yerde kullanılması gereken naylondan yapılmıştır. Nötr koşulların hakim olduğu ve kimyasallara ve solventlere karşı direncin önemli olduğu durumlarda da tercih edilir.
Naylon sapanlar gres veya yağdan etkilenmez ve aldehitlere, eterlere ve güçlü alkalilere karşı iyi kimyasal dirence sahiptir. Ancak naylon askılar asitler ve ağartma maddeleriyle birlikte kullanılmamalıdır; ve 250°F’yi (121°C) aşan sıcaklıklarda kullanım için uygun değildirler. Gerdirme dereceli kapasite yaklaşık yüzde 10’dur.
Dakron
Bu sentetik elyaf askı, sülfürik, hidroklorik, nitrik ve formik asitler gibi yüksek konsantrasyonlarda asit çözeltilerinin olduğu ve yüksek sıcaklıkta ağartma çözeltilerinin yaygın olduğu yerlerde kullanılmalıdır. (Naylon bu koşullarda bozulur.) Dacron’u alkali koşullarda kullanmayın, çünkü bozulur; bunun yerine naylon veya polipropilen kullanın. Polyester, asitlerin veya ağartma maddelerinin bulunduğu yerlerde kullanılmalıdır ve ayrıca minimum gerilmenin önemli olduğu uygulamalar için idealdir.
Polyester
Asit koşulları mevcut olduğunda ve minimum gerilme istendiğinde, polyester dokuma sapanlar kullanın. Yaygın asitlerden ve sıcak ağartma solüsyonlarından etkilenmezler ancak konsantre sülfürik asit ve alkali koşullarda kullanılmamalıdırlar. Polyester askılar, 250°F’yi (121°C) aşan sıcaklıklarda kullanım için uygun değildir. Gerdirme kapasitesi yaklaşık yüzde 3’tür.
