Destek Gerektiren Teknolojiler
Destek gerektiren teknolojiler için, miktarı en aza indirmeye çalışmak iyi bir fikirdir. Desteklerin parçayla buluştuğu her yerde küçük işaretler olacaktır ve destek miktarını azaltmak, parça temizleme ve işlem sonrası bitirme miktarını azaltacaktır.
Bununla birlikte, yukarıda bahsedildiği gibi, bazı yüzeyler diğerleri kadar önemli olmayabilir ve bu nedenle parçanın konumlandırılması, etkilenen yüzeyin göreli önemine karşı tartılmalıdır.
Ek olarak, çok fazla desteğin çıkarılması, parçanın taban plakasından ayrılması ve sonraki katmanlama sırasında hareket etmesi anlamına gelebilir. Bozulma, bir parçanın katmanlama mekanizmasına (toz serpme bıçağı gibi) çarpacak kadar z yönünde uzamasına neden olursa, yapı başarısız olur.
Destek gerektiren parçaların çıkarılması için planlama da gerekebilir. Parça içinde ulaşılması zor bölgelerde destekler yer alabilir. Örneğin, dikey olarak inşa edilmiş uç kapakları olan içi boş bir silindir, üst yüzey için destekler gerektirecektir.
Ancak erişim deliği yoksa bu destekler çıkarılamaz. Erişim deliklerinin dahil edilmesi (daha sonra kapatılabilen) bunun olası bir çözümü olabilir, ayrıca yeniden birleştirilmeden önce desteklerin çıkarılabilmesi için parçanın kırılması olabilir. Benzer şekilde, tekne fotopolimerizasyon işlemleri kullanılarak yapılan parçalar, herhangi bir hapsolmuş sıvı reçine için tahliye delikleri gerektirebilir.
Kalın cidarlı parçalar, parçanın işlevselliğini azaltmıyorsa içi boş unsurlar içerecek şekilde tasarlanabilir. Bunu yapmanın ana faydaları, azaltılmış yapım süresi, daha az malzeme kullanımından kaynaklanan azaltılmış maliyet ve son bileşende azaltılmış kütledir. Daha önce bahsedildiği gibi, bazı sıvı bazlı reçine sistemleri, parçanın içindeki fazla reçineyi çıkarmak için tahliye delikleri gerektirebilir ve aynısı toz için de geçerlidir.
Petek veya kiriş benzeri bir iç yapı, bir parçanın genel kütlesini ve hacmini azaltırken destek ve güç sağlamaya yardımcı olabilir. Tüm bu yaklaşımlar, böyle bir parçayı tasarlamak için gereken ek süreye karşı dengelenmelidir. Ancak, belirli parça türleri için bunun otomatik olarak yapılmasına izin verecek yazılım sistemleri vardır.
Ters Kesimlerin ve Diğer Üretimi Zorlayıcı Özellikler
AM modelleri, ürün geliştirme sürecinin çeşitli aşamalarında kullanılabilir. İlk tasarımları değerlendirirken, parçanın estetiğine veya nihai işlevselliğine odaklanılabilir. Üretimle ilgili özelliklerin nasıl dahil edileceğinin değerlendirilmesi bu aşamada daha düşük önceliğe sahip olacaktır.
Geleneksel imalat, bir parçanın doğru şekilde imal edilmesini sağlamak için önemli ölçüde planlama gerektirir. Çok aşamalı konvansiyonel prosesler kullanılırken alttan kesmeler, draft açıları, delikler, cepler vb. belirli bir sırayla oluşturulmalıdır. AM için parça tasarlanırken bu göz ardı edilebilirken, AM sadece bir prototip süreci olarak kullanılıyorsa bunları unutmamak önemlidir.
AM, son kısımda ne tür nervür, çıkıntı ve diğer güçlendirme yaklaşımlarının kullanılması gerektiğini belirlemeye yardımcı olmak için tasarım sürecinde kullanılabilir. Nihai parça enjeksiyonla kalıplanacaksa AM parçası, kalıptaki ayrım çizgileri için en iyi konumu belirlemek için kullanılabilir.
Kilitleme Özellikleri
AM makinelerinin sınırlı bir yapım hacmi vardır ve büyük parçalar bunların içine inşa edilemeyebilir. Bir çözüm, tasarımı makineye sığabilecek parçalara ayırmak ve bunları daha sonra manuel olarak birleştirmek olabilir. Bu nedenle tasarımcı, parçaları ayırmanın en iyi yolunu düşünmelidir.
Kırılmaların yapıldığı bölgeler tekrar montajı kolaylaştıracak şekilde tasarlanabilir. Teknikler, birbirine kenetlenen özelliklerin dahil edilmesini ve yapıştırıcıların en etkili olabilmesi için yüzey alanının maksimize edilmesini içerebilir. Bu tür bölgeler aynı zamanda ulaşılması kolay ancak gözlemlenmesi zor yerlerde olmalıdır.
Parçaların bu şekilde parçalanmasına yönelik bu yaklaşım, parçalar makinenin içine sığabilecek durumdayken bile yardımcı olabilir. Şekil 3.2’de gösterilen tasarımı düşünün. Tek parça olarak inşa edilmiş olsaydı, uzun zaman alırdı ve önemli miktarda destek gerektirebilir (soldaki şekilde gösterildiği gibi).
Parça iki ayrı parça olarak inşa edilmiş olsaydı, ortaya çıkan yükseklik önemli ölçüde azalırdı ve az sayıda destek olurdu. Parça daha sonra birbirine yapıştırılabilir. Bu yapıştırılmış bölge biraz zayıflamış olabilir, ancak bireysel segmentler daha güçlü olabilir.
Örnek ince bir duvar kesitine sahip olduğu için, şeklin sol tarafında gösterilen dikey bandın üst kısmı merdiven çıkma sergileyecek ve ayrıca parçanın geri kalanından daha zayıf olabilir, oysa uzanmış parça yapısı tipik olarak daha güçlü olacaktır. Yapıştırılan bölge için, daha etkili birleştirme sağlayacak büyük örtüşen bölgelerin dahil edilmesi mümkündür.
Özel eğitimde yardımcı teknolojiler
Yardımcı teknolojiler
Yardımcı teknoloji örnekleri
Özel Eğitimde Teknoloji kullanımı
Özel eğitimde teknoloji kullanımının Avantajları ve Dezavantajları
Özel eğitimde teknolojinin Önemi
Özel Eğitimde Teknoloji destekli ÖĞRETİM
Tıbbi teknoloji nedir
Montajdaki Parça Sayısını Azaltma
Bu çalışmada, son kullanım uygulamaları için parçaların doğrudan üretimi için AM kullanımını tartışan çok sayıda bölüm vardır. Bu nedenle AM süreci, ürün geliştirme sürecinin sonuna doğru ve tasarımın alternatif üretim süreçlerini dikkate almasına gerek yok.
Bu da, parça montajı AM kullanılarak basitleştirilebiliyorsa, bunun yapılması gerektiği anlamına gelir. Örneğin, hareketli unsurların etrafında açıklık sağlayarak tamamen monte edilmiş menteşe yapıları oluşturmak mümkündür. Ek olarak, örneğin çoklu enjeksiyonla kalıplanmış parçalardan oluşan karmaşık düzenekler, tek bir bileşen olarak oluşturulabilir.
Bu nedenle, AM ile bileşenler üretirken, tasarımcılar her zaman birden çok parçayı tek bir parçada birleştirmenin ve sistem performansını iyileştirebileceği ek parça karmaşıklığını dahil etmenin yollarını aramalıdır. Şekil 1.4’teki parçaların birçoğu bu kavramlara iyi örnekler vermektedir.
Kimlik İşaretleri/Numaraları
AM parçaları genellikle benzersiz olsa da, muhtemelen haftada yüzlerce parça üreten bir şirketin bunları takip etmesi zor olabilir. Parçalara tanımlayıcı özellikleri dahil etmek basit bir süreçtir. Bu, CAD modeli tasarlanırken yapılabilir, ancak modeller üçüncü bir taraftan gelebileceği için bu mümkün olmayabilir.
Parçaların üzerine alfanümerik karakterleri 3D modeller olarak kabartmak suretiyle etiketlemek için araçlar sağlayan bir dizi yazılım sistemi vardır. Ek olarak, bazı servis sağlayıcılar, belirli bir müşteri tarafından sipariş edilen tüm parçaları (veya aksi takdirde kaybolabilecek küçük parçaları), parça temizleme sırasında kolayca bulunabilmeleri ve tanımlanabilmeleri için bir ağ kutusu içinde oluşturur.
Geleneksel CAD Modellemesi İçermeyen Uygulama Alanları
Eklemeli imalat teknolojisi, standart ürün geliştirme yolunu izlemeyen birçok uygulama için fırsatlar sunar. AM’yi özelleştirme verileriyle veya alışılmadık kaynaklardan gelen verilerle entegre etme yeteneği, hızlı yanıt ve ekonomik bir çözüm sağlar. Aşağıdaki bölümler, standart olmayan yaklaşımların uygulanabileceği örneklerdir.
