Döküm Kalıpları – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü

 Döküm Kalıpları

Hem bağlayıcı püskürtme hem de PBF işlemleri, kumu istenen şekilde bağlamak için ısıyla sertleşen bir bağlayıcı kullanarak doğrudan kum kalıp maçaları ve boşlukları oluşturmak için kullanılabilir. Bu doğrudan yaklaşımların bir yararı, gösterildiği gibi başka herhangi bir işlem kullanılarak imal edilmesi çok zor olan karmaşık geometrili maçaların yapılabilmesidir.

AM kum döküm modellerini döküm için hazırlamak amacıyla, gevşek toz giderilir ve model, termoset bağlayıcının çapraz bağlanmasını tamamlamak ve nemi ve gaz halindeki yan ürünleri çıkarmak için ısıtılır. Bazı durumlarda, işleme mukavemetini artırmak için ısıtmadan önce modele ek bağlayıcılar eklenir.

Model termal olarak işlendikten sonra, karşılık gelen göbek(ler)i ve/veya boşluk ile birleştirilir ve kalıba sıcak metal dökülür. Soğuduktan sonra, kum deseni aletler ve boncuk patlatma kullanılarak çıkarılır.

Doğrudan kum döküm maçaları ve boşlukları üretmenin yanı sıra AM, çevresinde bir kum döküm kalıbının oluşturulduğu tipik ahşap veya metal modellerin yerine kullanılan parçalar oluşturmak için kullanılabilir. Bu durumda, AM parçası, ayrım çizgisi boyunca bölünmüş, dökülecek parçanın bir veya daha fazla bölümü olarak oluşturulur.

Ayrılan parça bir kutuya konur, bağlayıcı ile karıştırılmış kum parçanın etrafına dökülür ve bağlayıcının kumu bir arada tutması için kum sıkıştırılır (dövülür). Daha sonra kutu demonte edilir, kum kalıp kutudan çıkarılır ve kalıp kalıptan çıkarılır. Kalıp daha sonra tamamlayıcı kalıp yarısı ve maça(lar)ı ile yeniden birleştirilir ve erimiş metal kalıba dökülür.

Estetik İyileştirmeler

Çoğu zaman AM, estetik veya sanatsal nedenlerle sergilenecek veya pazarlama aracı olarak kullanılacak parçaları yapmak için kullanılır. Bu ve benzeri durumlarda parçanın estetiği son uygulama için kritik öneme sahiptir.

Genellikle istenen estetik iyileştirme yalnızca yüzey kalitesiyle ilgilidir. Bu durumda, tartışılan son işleme seçenekleri kullanılabilir. Bazı durumlarda, bir bölge ile diğeri arasında yüzey dokusunda bir farklılık istenebilir (bu genellikle takılarda olan bir durumdur). Bu durumda, yalnızca seçilen yüzeylerin bitirilmesi gerekir.

AM parçasının renginin yeterli kalitede olmadığı durumlarda parça estetiğini iyileştirmek için çeşitli yöntemler kullanılabilir. Bazı AM parça türleri, parçanın uygun renkteki bir boyaya basitçe daldırılmasıyla etkili bir şekilde renklendirilebilir.

Bu yöntem, toz yataklarından oluşturulan parçalar için özellikle etkilidir, çünkü bu parçalardaki doğal gözeneklilik etkili emilime yol açar. Boyama gerekiyorsa, parçanın boyamadan önce mühürlenmesi gerekebilir. Yaygın otomotiv boyaları bu durumlarda oldukça etkilidir.

Diğer bir estetik geliştirme (aynı zamanda parçayı güçlendiren ve aşınma direncini artıran) krom kaplamadır. Krom kaplamadan önce ve sonra bir stereolitografi parçasını gösterir. Ni, Cu ve diğer kaplamalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler AM parçalarına akımsız olarak kaplanmıştır.

Bazı durumlarda, bu kaplamalar, estetik iyileştirmelere ek olarak, parçaların enjeksiyon kalıplama araçları veya EDM elektrotları olarak kullanılabilecek kadar sağlam olmasını sağlayacak kadar kalındır.

Kalıp Olarak Kullanıma Hazırlama

Genellikle, AM kullanılarak yapılan parçalar hassas döküm, kum döküm, oda sıcaklığında vulkanizasyon (RTV) kalıplama, sprey metal biriktirme veya diğer model çoğaltma işlemleri için modeller olarak tasarlanır. Birçok durumda, bir döküm işleminde bir AM modelinin kullanılması, bir metal parça üretmek için AM kullanmanın en ucuz yoludur, çünkü metal bazlı AM işlemlerinin çoğuna sahip olmak ve işletmek hala pahalıdır.

Bir AM modelinin doğruluğu ve yüzey kalitesi, nihai parça doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkileyecektir. Sonuç olarak, desenin son kısımda istenen doğrulukta ve yüzey bitişinde olmasını sağlamak için özel dikkat gösterilmelidir. Ek olarak, model çoğaltma adımlarında meydana gelen herhangi bir büzülmeyi telafi etmek için model ölçeklendirilmelidir.

Hassas döküm fiyatları
Hassas döküm seramik çamuru
Hassas döküm İzmir
Hassas döküm pdf
Çelik döküm kalıpları
Metal Döküm kalıbı Nasıl yapılır
Hassas Döküm firmaları
Hassas döküm Aşamaları

Hassas Döküm Kalıpları

Hassas döküm durumunda, işleme sırasında AM modeli tüketilecektir. Bu örnekte, desen eritilirken veya yakılırken kalıpta kalan tortu istenmez. Desen hazırlığı sırasında yüzeyi düzleştirmek için kullanılan dolgu macunları, yanlışlıkla istenmeyen kalıntı oluşturmamak için dikkatli bir şekilde seçilmelidir.

AM parçaları, bir döküm ağacına yazdırılabilir veya AM’den sonra bir döküm ağacına manuel olarak eklenebilir. Malzeme püskürtme sistemi kullanılarak yapılan halkaları gösterir. İlk resimde, yapım platformunda bir yüzük koleksiyonu gösterilmektedir; her halka beyaz renkli ikincil bir destek malzemesi ile desteklenir.

İkinci resimde, zil sesinin yakından görünümü gösterilmektedir. Üçüncü resim, hala bir döküm ağacına bağlı metal halkaları göstermektedir. Bu örnekte, halkalar ağaca AM’den sonra, ancak dökümden önce eklendi.

Stereolitografi Quickcast yapı stilini kullanırken içi boş, kafes dolgulu kabuk modellerinin yatırımdan önce sıvısı boşaltılmalıdır. Tahliye için kullanılan delik(ler)in, yatırımın kalıbın içine girmesini önlemek için kapatılması gerekir. Fotopolimer malzemeler termoset olduğu için revetmandan eritilmek yerine yakılması gerekir.

Bir polimer lazer sinterleme işleminden elde edilen polistiren veya bir bağlayıcı püskürtme işleminden elde edilen nişasta gibi hassas döküm kalıpları olarak toz haline getirilmiş malzemeler kullanıldığında, elde edilen parça gözenekli ve kırılgandır. Parçanın sızdırmazlığını sağlamak ve revetman sürecinde sağlamlaştırmak için, revetman öncesi parçaya hassas döküm mumu infiltre edilir.

1980’lerin sonlarından beri o günlerin zayıf “hızlı prototiplerini” faydalı malzeme özelliklerine sahip parçalara dönüştürmek için kullanılan birçok model çoğaltma yöntemi vardır.

AM teknolojilerinin sayısı arttıkça ve üretebilecekleri malzemelerin dayanıklılığı önemli ölçüde iyileştikçe, insanlar mümkünse kullanılabilir bir parçayı doğrudan üretmeyi tercih ettiğinden, bu kopyalama işlemleri daha az kullanım alanı buluyor.

Bununla birlikte, AM teknolojilerinin ve malzemelerinin çoğalmasına rağmen, model çoğaltma süreçleri, AM’de doğrudan işlenemeyen belirli bir malzemeden parçalara ihtiyaç duyan hizmet büroları ve şirketler arasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

tercüman tercüman

Biyografinin Tamamını Gör