Alaşım ÖzellikleriMetaller, özellikle korozyon ve aşınma direncinin gerekli olduğu yerlerde, biyouyumlu cihaz imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Biyomedikal amaçlar için metal/alaşım seçerken, mekanik özellikler ve biyouyumluluk da önemli hususlardır. Bir metalik malzemenin biyouyumluluğu, etrafındaki dokular üzerinde istenmeyen lokal veya sistemik etkilere neden olmadan amaçlanan işlevini yerine getirme kabiliyetini ifade eder.Pek çok farklı türde metalik malzeme olmasına rağmen, yalnızca birkaçı canlı vücut ile biyolojik olarak uyumludur ve uzun süreli uygulamalar için kullanılabilir. Paslanmaz çelik, implant olarak yaygın bir şekilde uygulanmıştır. Mo ve Cr'nin varlığı korozyon direnci sağlar. Ticari saf titanyum ve Ti6Al4V, yaygın olarak kullanılan Ti bazlı tıbbi sınıf alaşımlardır.İşlenmiş CoNiCrMo alaşımı (F562), işlenmiş CoCrWNi alaşımı (F90), Dökme CoCrMo alaşımı (F75) ve işlenmiş CoNiCrMoWFe (F563) alaşımı, biyomedikal uygulamalar için kullanılabilen dört tip CoCr bazlı alaşımdır. Kobalt krom molibden (CoCrMo) alaşımları, üstün korozyon ve aşınma direnci, yüksek çekme ve akma dayanımı ve biyouyumlulukları nedeniyle CoCr alaşımları arasında özellikle ilgi çekicidir.Biyouyumlu seramikler, aşınma direnci, kesme bağ kuvveti gibi mükemmel özelliklere ve metalik muadillerine göre daha iyi estetiğe sahiptir. Alümina ve Zirkonya, implant, abutment, endodontik postlar ve taç yapımı gibi diş hekimliği uygulamalarında yaygın olarak kullanılan seramiklerdir.Osteoblast adezyonunu, farklılaşmasını ve kemik-implant dolgu maddesinin osseointegrasyonunu iyileştirmek için çeşitli yaklaşımlar daha ileri yüzey işlemli seramiklere uygulandı. Yüzey pürüzlendirme, biyo-inert bir yüzeyi biyo-etkileşimli bir yüzeye dönüştürmek için aktif bileşenlerle yüzey kaplama ve yüzey hidrofilikliğini iyileştirmek için yüzey kirleticilerini azaltmak, kullanılan üç ana yüzey işleme stratejisidir.Bu prosedürlerden bazıları asitle dağlama, hidrojen peroksit işlemi, oksijen plazması ve UV ışıması ile yüzey modifikasyonunu içerir. Seramik bazlı biyomalzemelerin, fibroblast adezyonunu ve proliferasyonunu değiştirerek enflamatuar aktiviteyi, plak oluşumunu ve bakteri kolonizasyonunu engellediği gösterilmiştir.3D baskı, özelliklerini veya şeklini kimyasal, elektriksel veya termal uyaranlara yanıt olarak uyarlayan duyarlı malzemelerin kullanımıyla birleştirilir. Akıllı malzemeler iki çeşittir: şekil hafızalı ve şekil değiştiren.Şekil hafızalı malzemeler üretmek için alaşımlar, polimerler ve seramikler kullanılabilir. Her malzemenin, kullanım amacına bağlı olarak avantajları ve dezavantajları vardır. Diş hekimliğinde şekil hafızalı polimerler endodonti, ortodonti, ağız cerrahisi, protez ve implantolojide kullanılmaktadır.Bu sistemler, dış veya iç uyaranlara yanıt veren 3B baskılı bir nesne oluşturmak için hassas malzemeler kullanmalıdır. Fe, Co ve Ni gibi manyetik nano ölçekli bileşenler, az miktarda Cu ve Zn ile birlikte, manyetik olarak hassas malzemeler üretmek için genellikle ham maddelere dahil edilir. Bu nanoparçacıklar yerinde basılabilir (gömülü) veya önceden belirlenmiş bileşenlerle karıştırılabilir.Elektriğe duyarlı malzemeler, poliasetilen, polianilin, polipirol ve politiyofen gibi doğası gereği iletken polimerlerden ve bunların türevlerinden/kopolimerlerinden yapılır. Bu aynı zamanda metal nanopartiküller ve iletken karbon bazlı nanoyapılar ile de yapılabilir.Azobenzen, stilben, Spiro piran, fulgid veya diariletilen içeren ışık ileten malzemeler veya bileşiklerin yanı sıra ışığa duyarlı metal nanoyapılar, ışığa duyarlı malzemeler (altın, platin ve TiO2 gibi) yapmak için kullanılır.Alaşım örnekleri
Metaller ve alaşımlar
Kalay alaşım mı
Ametaller alaşım oluşturur mu
Bronz alaşım mıdır
Alaşım çeşitleri
Alaşım Nedir
Tunç alaşımıUltrasonik duyarlı malzemeler, yüksek ultrason yoğunluğuna maruz kaldığında bağları ayrılan polimerlerden yapılmıştır. Biyobozunur (örneğin, poliglikolit ve polilaktidler) ve biyolojik olarak parçalanamayan polimerler (kollajen, jelatin, soya fasulyesi yağı epoksitlenmiş akrilat, pluronik ve polieter üretan), 4D baskıda kullanılan yaygın ısıya duyarlı malzemelerdir.Polimer zincirinde hidroksil (OH), karboksilik (COOH), sülfonik asit (SO3H) ve amin (NH2) grupları gibi fonksiyonel grupların varlığı nedeniyle, pH'a duyarlı malzemeler ortam pH'ına bağlı olarak şişer veya çöker. Neme duyarlı malzemeler (örn. hidrojeller), hidrofilik fonksiyonel bir grup içerdikleri için pH'a duyarlı sistemlere benzer. Hidrofilik olmaları nedeniyle, sistemler öncekinden daha büyük bir hacme şişer.Başka bir malzeme türü, glikoz ve enzimler gibi biyolojik uyaranlara tepki veren bir malzemedir. Örneğin, kan şekeri seviyelerine tepki olarak insülin salgılayan yenilikçi malzemeler, kan şekeri seviyelerini kontrol etmek için kullanılabilir.Kendi kendine uyum sağlama, şekil hafızası, kendini algılama, kendi kendini onarma, kendi kendine yanıt verme ve çoklu işlevsellik, akıllı malzemelerin tüm özellikleridir. Bir uyarıcıdan sonra orijinal şeklini geri kazanan şekil hafızalı malzemeler ve orijinal şeklini koruyan ancak bir uyarana tepki olarak morfolojik bir değişikliğe uğrayan şekil değiştiren malzemeler akıllı malzemelerin iki temel türüdür.2012 yılında araştırmacılar, diş hekimliği alanında 4D baskı ile deneyler yapmaya başladı. Teknik şu anda ticari olarak erişilebilir olmasa da, AM kapasitesinde önemli bir ilerlemeyi temsil ediyor. Örneğin, 4D baskılı diş implantları, diyabetik durumların yanı sıra oral sıcaklık ve nemdeki değişikliklere yanıt olarak şekil değiştirebilir. Bu implantlar doğal dişlerde görülenlere benzer özelliklere sahiptir.Farklı materyallerin biyomekanik nitelikleri, restoratif diş hekimliği renk stabilitesi, mukavemeti, uzun ömürlülüğü, adezyonu ve başarısızlığı ile ilişkilidir. Eksik diş yapısının yeniden inşası söz konusu olduğunda, dinamik doğası ve fonksiyonel ve dengeleyici baskıları nedeniyle ağız ortamı zorluklarla karşılaşır.Kenarlardaki boyutsal değişiklikler önemli ölçüde restoratif materyalin başarısız olmasına neden olarak dolgu instabilitesine veya total kayba neden olur. Sürekli kendi kendine katlanan değişiklikler gerçekleştiren 4D basılı malzemeler, kenarlarda mikro sızıntı ve çıkıntıları önleyerek kenarlara doğru hareket edebilir. 4D baskı malzemeleri, üretimden önce programlanmış belirli yönlerde hareket edebilir.Restoratif diş hekimliğindeki bu malzemeler, hareket yolunu ayarlayarak, kimyasal tutma yerine mekanik dayanıma dayanarak diş adezivlerine (etching ve bonding sistemi) olan ihtiyacı azaltabilir. Ayrıca, optimal adaptasyonu sağlamak için, bu restoratif materyaller dişin oturma yüzeyine doğru aşağı doğru hareket edecek şekilde kontrol edilebilir.Ayrıca, 4D baskılı dolgular, mevcut restoratif materyallerin manipüle edilmesinin ve bakımının zor olduğu, ağız boşluğunun erişilemeyen kısımlarında kullanılabilir. Hareketli ve sabit protez uygulamaları da 4D baskıdan faydalanabilir. Yöntem, gerçek sert ve yumuşak dokulara benzer niteliklere sahip malzemeler oluşturabilir.Protez tabanı, periodontal bağlar veya üzerini örten mukoza ile aynı esneklik ve sıcaklık özelliklerine sahip yapılardan yapılabilir. Ek olarak, özel ihtiyaçları olan hastalar için bir dizi tasarım seçeneği mevcuttur. Örneğin rezidüel rezorpsiyon alanları olan hastalar, kemik kaybını telafi eden materyallerin dahil edilmesinden fayda görebilir.
Hem bağlayıcı püskürtme hem de PBF işlemleri, kumu istenen şekilde bağlamak için ısıyla sertleşen bir bağlayıcı kullanarak doğrudan kum kalıp maçaları ve boşlukları oluşturmak için kullanılabilir. Bu doğrudan yaklaşımların bir yararı, gösterildiği gibi başka herhangi bir işlem kullanılarak imal edilmesi çok zor olan karmaşık geometrili maçaların yapılabilmesidir.
AM kum döküm modellerini döküm için hazırlamak amacıyla, gevşek toz giderilir ve model, termoset bağlayıcının çapraz bağlanmasını tamamlamak ve nemi ve gaz halindeki yan ürünleri çıkarmak için ısıtılır. Bazı durumlarda, işleme mukavemetini artırmak için ısıtmadan önce modele ek bağlayıcılar eklenir.
Model termal olarak işlendikten sonra, karşılık gelen göbek(ler)i ve/veya boşluk ile birleştirilir ve kalıba sıcak metal dökülür. Soğuduktan sonra, kum deseni aletler ve boncuk patlatma kullanılarak çıkarılır.
Doğrudan kum döküm maçaları ve boşlukları üretmenin yanı sıra AM, çevresinde bir kum döküm kalıbının oluşturulduğu tipik ahşap veya metal modellerin yerine kullanılan parçalar oluşturmak için kullanılabilir. Bu durumda, AM parçası, ayrım çizgisi boyunca bölünmüş, dökülecek parçanın bir veya daha fazla bölümü olarak oluşturulur.
Ayrılan parça bir kutuya konur, bağlayıcı ile karıştırılmış kum parçanın etrafına dökülür ve bağlayıcının kumu bir arada tutması için kum sıkıştırılır (dövülür). Daha sonra kutu demonte edilir, kum kalıp kutudan çıkarılır ve kalıp kalıptan çıkarılır. Kalıp daha sonra tamamlayıcı kalıp yarısı ve maça(lar)ı ile yeniden birleştirilir ve erimiş metal kalıba dökülür.
Estetik İyileştirmeler
Çoğu zaman AM, estetik veya sanatsal nedenlerle sergilenecek veya pazarlama aracı olarak kullanılacak parçaları yapmak için kullanılır. Bu ve benzeri durumlarda parçanın estetiği son uygulama için kritik öneme sahiptir.
Genellikle istenen estetik iyileştirme yalnızca yüzey kalitesiyle ilgilidir. Bu durumda, tartışılan son işleme seçenekleri kullanılabilir. Bazı durumlarda, bir bölge ile diğeri arasında yüzey dokusunda bir farklılık istenebilir (bu genellikle takılarda olan bir durumdur). Bu durumda, yalnızca seçilen yüzeylerin bitirilmesi gerekir.
AM parçasının renginin yeterli kalitede olmadığı durumlarda parça estetiğini iyileştirmek için çeşitli yöntemler kullanılabilir. Bazı AM parça türleri, parçanın uygun renkteki bir boyaya basitçe daldırılmasıyla etkili bir şekilde renklendirilebilir.
Bu yöntem, toz yataklarından oluşturulan parçalar için özellikle etkilidir, çünkü bu parçalardaki doğal gözeneklilik etkili emilime yol açar. Boyama gerekiyorsa, parçanın boyamadan önce mühürlenmesi gerekebilir. Yaygın otomotiv boyaları bu durumlarda oldukça etkilidir.
Diğer bir estetik geliştirme (aynı zamanda parçayı güçlendiren ve aşınma direncini artıran) krom kaplamadır. Krom kaplamadan önce ve sonra bir stereolitografi parçasını gösterir. Ni, Cu ve diğer kaplamalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler AM parçalarına akımsız olarak kaplanmıştır.
Bazı durumlarda, bu kaplamalar, estetik iyileştirmelere ek olarak, parçaların enjeksiyon kalıplama araçları veya EDM elektrotları olarak kullanılabilecek kadar sağlam olmasını sağlayacak kadar kalındır.
Kalıp Olarak Kullanıma Hazırlama
Genellikle, AM kullanılarak yapılan parçalar hassas döküm, kum döküm, oda sıcaklığında vulkanizasyon (RTV) kalıplama, sprey metal biriktirme veya diğer model çoğaltma işlemleri için modeller olarak tasarlanır. Birçok durumda, bir döküm işleminde bir AM modelinin kullanılması, bir metal parça üretmek için AM kullanmanın en ucuz yoludur, çünkü metal bazlı AM işlemlerinin çoğuna sahip olmak ve işletmek hala pahalıdır.
Bir AM modelinin doğruluğu ve yüzey kalitesi, nihai parça doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkileyecektir. Sonuç olarak, desenin son kısımda istenen doğrulukta ve yüzey bitişinde olmasını sağlamak için özel dikkat gösterilmelidir. Ek olarak, model çoğaltma adımlarında meydana gelen herhangi bir büzülmeyi telafi etmek için model ölçeklendirilmelidir.
Hassas döküm fiyatları Hassas döküm seramik çamuru Hassas döküm İzmir Hassas döküm pdf Çelik döküm kalıpları Metal Döküm kalıbı Nasıl yapılır Hassas Döküm firmaları Hassas döküm Aşamaları
Hassas Döküm Kalıpları
Hassas döküm durumunda, işleme sırasında AM modeli tüketilecektir. Bu örnekte, desen eritilirken veya yakılırken kalıpta kalan tortu istenmez. Desen hazırlığı sırasında yüzeyi düzleştirmek için kullanılan dolgu macunları, yanlışlıkla istenmeyen kalıntı oluşturmamak için dikkatli bir şekilde seçilmelidir.
AM parçaları, bir döküm ağacına yazdırılabilir veya AM’den sonra bir döküm ağacına manuel olarak eklenebilir. Malzeme püskürtme sistemi kullanılarak yapılan halkaları gösterir. İlk resimde, yapım platformunda bir yüzük koleksiyonu gösterilmektedir; her halka beyaz renkli ikincil bir destek malzemesi ile desteklenir.
İkinci resimde, zil sesinin yakından görünümü gösterilmektedir. Üçüncü resim, hala bir döküm ağacına bağlı metal halkaları göstermektedir. Bu örnekte, halkalar ağaca AM’den sonra, ancak dökümden önce eklendi.
Stereolitografi Quickcast yapı stilini kullanırken içi boş, kafes dolgulu kabuk modellerinin yatırımdan önce sıvısı boşaltılmalıdır. Tahliye için kullanılan delik(ler)in, yatırımın kalıbın içine girmesini önlemek için kapatılması gerekir. Fotopolimer malzemeler termoset olduğu için revetmandan eritilmek yerine yakılması gerekir.
Bir polimer lazer sinterleme işleminden elde edilen polistiren veya bir bağlayıcı püskürtme işleminden elde edilen nişasta gibi hassas döküm kalıpları olarak toz haline getirilmiş malzemeler kullanıldığında, elde edilen parça gözenekli ve kırılgandır. Parçanın sızdırmazlığını sağlamak ve revetman sürecinde sağlamlaştırmak için, revetman öncesi parçaya hassas döküm mumu infiltre edilir.
1980’lerin sonlarından beri o günlerin zayıf “hızlı prototiplerini” faydalı malzeme özelliklerine sahip parçalara dönüştürmek için kullanılan birçok model çoğaltma yöntemi vardır.
AM teknolojilerinin sayısı arttıkça ve üretebilecekleri malzemelerin dayanıklılığı önemli ölçüde iyileştikçe, insanlar mümkünse kullanılabilir bir parçayı doğrudan üretmeyi tercih ettiğinden, bu kopyalama işlemleri daha az kullanım alanı buluyor.
Bununla birlikte, AM teknolojilerinin ve malzemelerinin çoğalmasına rağmen, model çoğaltma süreçleri, AM’de doğrudan işlenemeyen belirli bir malzemeden parçalara ihtiyaç duyan hizmet büroları ve şirketler arasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
