TEHLİKE ÇALIŞMALARI – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
HS 1—KONSEPT AŞAMA TEHLİKE İNCELEMESİBu ilk çalışmada, malzemelerin ve operasyonun temel tehlikeleri belirlenir ve SHE kriterleri belirlenir. Tüm ÇSG konularının yeterince ele alınmasını sağlamak için hangi bilgilerin gerekli olduğunu ve gerekli çalışmaların programını tanımlar. Kapsanan hususlar, reaksiyon kinetiği, toksisite verileri, çevresel etki ve daha fazla değerlendirmeye ihtiyaç duyan herhangi bir özel proses özelliğini içerebilir.Ayrıca ilgili mevzuattan kaynaklanan kısıtlamalar tespit edilir. Kalan tehlike çalışmalarından hangisinin (ikiden altıya kadar) yapılması gerektiğine de karar verilebilir. Bu erken aşamada, doğasında var olan SHE12,13 ilkelerini tasarım içinde uygulamak da önemlidir. Bu, süreçteki potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmayı, önlemeyi veya azaltmayı amaçlar.HS 2—ÖN-UÇ MÜHENDİSLİK TASARIMI (BESLEME) VEYA PROJE TANIMLAMA AŞAMASINDA HAZİDBu çalışma, tipik olarak, ayrıntılı tasarıma dahil edilmesi gereken tehlike tanımlama ve risk değerlendirmesi, işletilebilirlik ve kontrol özelliklerini ve kapsanması gereken özel çevresel özellikleri kapsar. Tasarım hala esnek olacağından ve SIL'leri azaltacak ve böylece süreci basitleştirecek basit tasarım değişiklikleri uygulanabileceğinden, herhangi bir güvenlik enstrümanlı sistemin (SIS) güvenlik bütünlüğü seviyelerinin (SIL'ler)14,15 bu çalışma sırasında ele alınması önemlidir. tasarım.HS 2'nin sonunda, tasarım ve borulama ve enstrümantasyon diyagramlarının (P&ID'ler) geliştirme düzeyi “tasarım için onaylanmıştır” (AFD). Tüm ana özelliklerin eklenmesi gerekirdi, ancak daha ince olanlar eklenmez. Daha bariz hatalar için AFD diyagramlarını bir kontrol listesi kullanarak incelemek faydalı olacaktır. Bu bölümün son bölümünde bir örnek verilmiştir.HS 3—DETAYLI TASARIM TEHLİKE ÇALIŞMASIBu normalde, tehlike ve işletilebilirlik problemlerinin tanımlanmasını amaçlayan bir firma tasarımının ayrıntılı bir incelemesini içerir. Rölyef ve blöf çalışmaları, alan sınıflandırması, kişisel koruma ve uygunsa manuel kullanım bu aşamaya dahil edilebilir. HAZOP çalışmaları normalde bu aşamada yapılır.HS 4—İNŞAAT/TASARIM DOĞRULAMASIBu inceleme inşaat aşamasının sonunda yapılır. Donanımın amaçlandığı gibi inşa edildiğinden ve tasarımcının amacına aykırı herhangi bir ihlal bulunmadığından emin olmak için kontrol edilir. Ayrıca ayrıntılı tasarım tehlike çalışmasından alınan eylemlerin dahil edildiğini ve çalıştırma ve acil durum prosedürlerinin kontrol edildiğini doğrular.HS 5—DEVREYE ALMA ÖNCEKİ GÜVENLİK İNCELEMESİBu, operasyon grubunun başlatma için hazırlığını inceler ve tipik olarak eğitimi, son çalıştırma prosedürlerini, hazırlık prosedürlerini ve fonksiyon testi, temizlik ve temizleme dahil olmak üzere başlatmaya hazır olmayı kapsar. Şirket ve yasal standartlara uygunluğun teyidi bu aşamada, örneğin ABD'deki OSHA PSM mevzuatı kapsamında gerekli olan Başlangıç ​​Öncesi Güvenlik İncelemesi (PSSR) kapsamında yapılır.HS 6—PROJE KAPANIŞ/BAŞLANGIÇ SONRASI İNCELEMEÜretim aşamasına birkaç ay kala gerçekleştirilen bu çalışma, önceki beş çalışmadan öne çıkan tüm sorunların tamamlandığını doğrular ve gelecekteki tasarım çalışmalarına faydalı geri bildirim verebilecek dersleri arar.Bu altı çalışmaya ek olarak, iki tane daha dahil edilebilir. Bunlara genellikle yukarıda kullanılan numaralandırma şemasına uyması için çalışma sıfır ve çalışma yedi olarak atıfta bulunulur.6331 sayılı iş sağlığı ve güvenliği Kanunu Risk DEĞERLENDİRMESİ yapılırken hangi çalışanlar özellikle ele alınmalıdır Tehlikeli sınıfta işyeri hekimi çalışma süresi İşyeri hekimi çalışma saatleri yönetmeliği Tam zamanlı işyeri hekimi bulundurma Zorunluluğu Risk değerlendirmesi pdf İş Sağlığı ve Güvenliği İşyeri hekimi aylık çalışma SüresiHS 0—DOĞASI OLARAK DAHA GÜVENLİ VEYA DAHA AZ KİRLETİCİ SİSTEMLERİN HAZIRLANMASIÇalışma sıfır, konsept aşamasından önce Araştırma ve Teknik Departmanlar arasında gerçekleşir. Nihai tasarımın bir parçası olmaları için doğası gereği daha güvenli ve daha yeşil fikirleri mümkün olduğunca erken belirlemeye ve birleştirmeye çalışır.HS 7—YIKILMA/TERK EDİLMESİ İNCELEMELERİBu çalışma, nihai kapatmadan önce gerçekleştirilebilir ancak çalışmanın amacı, yıkım sürecinde ele alınması gereken konuları belirlemektir. Temizlik yöntemleri ve standartları, boyut küçültme, çalışma envanterlerinin geri kazanılması ve geri dönüştürülmesi, ekipmanın geri dönüştürülmesi, geri dönüştürülemeyen malzemelerin/ekipmanın güvenli bir şekilde imha edilmesi ve ekipman veya toprakta potansiyel olarak zararlı/toksik malzemelerin yeri gibi konuları ele almalıdır. Ek olarak, bazı ekipmanların diğer ekipmanları desteklediğini akılda tutarak, kaldırma cihazlarının/braketlerinin bütünlüğünü, erişim yollarını ve çıkarma sırasını ele almalıdır.TEHLİKE ÇALIŞMALARINA GENEL BAKIŞHS 1 6'nın proje yaşam döngüsü ile ilişkisi gösterilmektedir. Deneyimler, HS 1 ve 2'nin kullanımının, temel kavramsal konuların projenin başlangıcında ele alınmasını ve HAZOP çalışmasına bırakılmamasını sağladığını göstermektedir. HS 1 ve 2'nin kullanılması HAZOP çalışmasını daha kolay ve hızlı hale getirir.HAZOP, tehlike tanımlama için en esnek tekniklerden biri olsa da, HAZOP'u desteklemek için ayrıntılı tasarım aşamasında kullanılabilecek başka tanımlama ve değerlendirme teknikleri de vardır.HAZOP çalışması seçilen teknik olduğunda, kullanımı karmaşıklık, doğal tehlikeler veya operasyonun maliyetleri temelinde gerekçelendirilmelidir. HAZOP çalışması yeni prosesler, tehlikeli prosesler veya karmaşık prosesler için ideal olmakla birlikte, daha az faydası olsa da basit ve tekrar eden tasarımlarda eşit olarak kullanılabilir. Tesisin modifikasyon veya kullanım değişikliği için kullanılmasından da önemli faydalar bulunabilir.Tehlike tanımlaması için kullanılan teknikler ve bunların genel bir risk değerlendirmesi süreciyle ilişkisi hakkında daha fazla bilgi Pitblado16 ve Crawley ve Tyler tarafından verilmektedir.HS 2 İÇİN AÇIKLAYICI KONTROL LİSTESİHS 2'nin sonunda, ayrıntılı tasarım çalışması başlamadan önce ortak sorunların dikkate alındığından ve ele alındığından emin olmak için kullanılacak bir kontrol listesi örneği.• İnşaatın borulama malzemeleri kodlara uygun mu? • Spesifikasyon araları doğru yerde mi? Yüksek-düşük basınçlıdır Arayüzler tanımlandı ve doğru tedavi verildi mi? • Kütle dengesi kontroller tarafından ölçülüp elde ediliyor mu? • Herhangi bir kontrol parametresi bağımsız doğrulama gerektiriyor mu? • Koruyucu sistemler (ve uygun olduğunda SIS) bilinen tehlikelere karşı yeterli koruma sağlıyor mu? • SIS kapatmalarının ön alarmları var mı? • Başlatma ve kapatma sırasındaki düşük akış koşulları ele alındı ​​mı? Herhangi bir havalandırma, geri dönüşüm hattı ve baypas gerekli mi? • İzolasyon standartları risklere uygun mu? • Gecikme, borulama kodlarına uygun mu? • Bakım havalandırmaları ve tahliyeleri gösteriliyor mu? • Gemilerde, giriş için özel özelliklere ihtiyaç duyabilecek kapanlar var mı? • Borularda veya ekipmanda olası yerleşim noktaları var mı? • Uygun şekilde aşırı basınç koruması uygulandı mı? • Belirtilen aşırı/düşük basınç tahliyesi “yeterli” görünüyor mu? • Kabartma koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? uyumsuz olabilir Sistemde malzemeler karışıyor mu? • Havalandırma delikleri güvenli bir yere mi gidiyor? • Kanalizasyonlar güvenli bir yakalama sistemine gidiyor mu? • Havalandırma koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? Uyumsuz malzemeler havalandırma sistemine karışabilir mi? • Drenaj koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? Uyumsuz malzemeler drenaj sistemine karışabilir mi? • Ana parametreler (basınç, sıcaklık, akış ve seviye) yeterince kontrol ediliyor mu ve sorunları değerlendirmek için yeterli teşhis var mı? • Çizgi eğimleri gösteriliyor mu ve bunlar uygun mu? • Hatlarda dren gerektirebilecek cepler var mı? • S veya E gereksinimleri için herhangi bir yerde sıvı yakalama setleri gerekli mi?

DOW’UN SÜREÇ RİSK YÖNETİM – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri

Sonuçların Tartışılması ve Öneriler

Aşağıdaki altı madde, iş görüşmeleri için tavsiye ve/veya bilgi olarak Proje Ekibine sunuldu. LOPA formatı, önemli risk faktörlerinin tanımlanmasını anlaşılmasını kolaylaştırdı. Kilit proses güvenliği özellikleri ve bunların ilgili sonuçların sıklığı üzerindeki etkisi kolaylıkla görülebilir.

1- Tablo 1’de gösterilen tüm neden-sonuç çiftleri, ilgi sonucu hücre patlamalarını içerir. Bu nedenle, hücre patlamalarının frekansının muhafazakar bir tahmini, Tablo 1’deki frekansların toplamı olacaktır.
Toplam hücre patlaması sıklığı = 0.000366/yıl veya 2.732 yılda bir

2- Hücre kurutma işleminden toplam riske katkının tahmini, Senaryo la ve lb ile temsil edilen toplam frekansın yüzdesi hesaplanarak elde edilir. Bu sonuç, hücre kurutmasının basit oranı hesaplanarak üretilir.
frekansları (neden-sonuç çiftleri 1a ve 1b) tüm olaylar için toplam frekansa.

Hücre Kurutma Olayları Olasılığı = 0.000211/0.000366 = 0.58 Bu değer, hata ağacı analizi gibi daha resmi frekans analizi yöntemlerinden elde edilen sonuçlara benzer şekilde kesintiye uğratılabilir: “En üstteki olayın meydana geldiği göz önüne alındığında, olayların 1a veya 1b en büyük olaya neden oldu”.

3- Bazı IPL’lerin önemi, bu durumda patlama diskleri, LOPA sürecinden nicel olarak gösterilebilir. Tablo 1’de gösterilen dokuz olayda, patlama diskleri her olayda bir IPL olarak tanımlanır. Bu çalışmadaki tavsiyelerden biri, bu IPL’yi aşağıdaki perspektife oturtmuştur:

Hücreler üzerindeki patlama disklerinin güvenilirliği teyit edilmelidir. LOPA, ilgili olaylar için uygun şekilde tasarlanmış ve bakımı yapılmış patlama disklerini varsaymıştır. Atanan PFD (talep üzerine arıza olasılığı) 0,01’dir. Bu, hücre patlama frekansları üzerinde iki büyüklük sırası etkisidir. Patlama diskleri IPL’ler olarak sayılamazsa, hücre patlaması sıklığı 0,0366/yıl veya her 27.3 yılda bir artar.

4- Yukarıda gösterilen sonuçların tümü tek bir hücre içindir. 22 hücreli operasyon için gerçek risk, tek bir hücre için toplam frekansın 22 katının çarpımıdır.
Hücre patlamasının 22 hücre çalışma frekansı = 22 hücre X 0,000366/yıl/hücre = 0,00805/yıl veya 124 yılda bir.

5- Planlanan genişlemeyi 82 hücreye kadar beklemek, aşağıdaki frekans artışına neden oldu.
Hücre patlamasının 82 hücre çalışma frekansı = 82 hücre X 0,000366/yıl/hücre= 0,03/yıl veya her 33 yılda bir.

6- Hücre miktarı ile tehlikeli olayların sıklığındaki çarpıcı artış, tasarım iyileştirmeleri yoluyla ek IPL’lerin tanımlanması veya sağlanması gerektiğini göstermektedir. Ek bir IPL olarak kabul edilen bir öneri, hücrelerin buhar boşluğuna bir nitrojen battaniyesinin eklenmesiydi. Bu, buhar boşluğundaki gazların yanıcı bölgeye girmemesini sağlamak için yeterli nitrojen sağlayacak şekilde tasarlanacaktır. Azot sisteminin tasarımına ve güvenilirliğine bağlı olarak, IPL değeri en az 0,1 ve muhtemelen 0,01 olacaktır. Bu, toplam frekansı bir ila iki büyüklük sırası kadar azaltacaktır.

Son bir not, bu girişim için müzakereler başka ticari nedenlerle iptal edildi. Ancak, LOPA sürecinden elde edilen değer, yöntemin kullanışlılığını ve önemli iş risklerini belirleme yeteneğini göstermiştir ve gelecekte benzer durumlarla karşılaşıldığında kesinlikle kullanılacaktır.


Kurumsal risk yönetim süreci
Kurumsal risk yönetimi Nedir
Risk yönetim süreci Aşamaları
KURUMSAL risk yönetimi örnekleri
KURUMSAL risk yönetimi PDF
KURUMSAL risk yönetimi ve KURUMSAL risk yönetim süreci
Risk yönetim süreçleri
Risk unsurları nelerdir


DOW’UN SÜREÇ RİSK YÖNETİM STANDARDINA (PRMS)

GENEL BAKIŞ

1994 yılından bu yana Dow, üretim tesislerimiz için yapısal riskle orantılı olarak artan seviyelerde risk incelemeleri gerçekleştirmek için çok seviyeli bir süreç kullanmaktadır. Her adım, bir risk tanımlama unsuru, kriterlere göre risk veya tehlike ölçümü ve yönetimin katılımını içerir.

PRMS, minimum gereksinimleri listeler, ancak tesislere, gerekli olmasa bile, hangi aracı kullanırsa kullansın kullanmasına izin verilir ve teşvik edilir. Çoğu Dow tesisi, içsel risk seviyesini tahmin etmek için dahili yarı nicel araçlar kullanılarak değerlendirilir: Dow’un Kimyasal Maruz Kalma İndeksi2 (CEI), Dow Yangın ve Patlama İndeksi3 (FEI) hesaplamaları ve Dow LOPA Hedef Faktörü (Bölüm 3’te açıklanacaktır) ).

Bu ölçümler genellikle birim operasyon seviyesinde uygulanır. Tesis başına en yüksek değerler, bir sonraki risk gözden geçirme düzeyine geçme ihtiyacının taranması için kullanılır.

Kimyasal üretim tesislerimiz, Dow’un standart Reaktif Kimyasal ve Proses Tehlike Analizi (RC/PHA) sürecini kullanarak tehlikeleri daha fazla tanımlar ve ardından azaltır. Dow’un RC/PHA süreci, OSHA PSM, EPA RMP ve diğer ülkelerin düzenleyici gereksinimlerinin gerektirdiği şekilde ortak süreç tehlikelerini, reaktif kimyasal tehlikeleri ve insan faktörü sorunlarını belirlemek için tasarlanmış yaklaşık 400 sorudan oluşan bir kurumsal standart kontrol listesi kullanır.

Dow, küresel bazda aynı “Seviye 1” risk değerlendirme sürecini kullanır, ancak belirli yerel yasal gerekliliklerin gerektirdiği şekilde başka analizler de yapabilir. Bu analiz her 3 ila 5 yılda bir yapılır (önceki RCPHA tarafından tanımlanan daha yüksek tehlikelere sahip tesisler için 3 yıl, daha düşük tehlikelere sahip tesisler için 5 yıl). Tesis için maksimum CEI veya F&EI puanı veya LOPA Hedef Faktörü önceden belirlenmiş bir kurumsal eşiği aştığında, risk analizi Seviye 2’ye ilerler.

Dow’un 4 adımlı Süreç Risk Yönetimi Standardı’nın (yani Düzey 2) ikinci düzeyi, tarihsel olarak bir HAZOP (Tehlike ve İşlerlik) çalışmasının tamamlanmasıydı. Ancak, 2001 yılında PRMS, varsayılan Düzey 2 analiz aracı olarak HAZOP’un yerini alacak şekilde LOPA ile değiştirilmiştir. LOPA, hem (a) sürecin (veya ilgilenilen senaryonun) doğal risk düzeyi hem de (b) tipik olarak emniyet enstrümanlı şeklinde yeterli korumaların olup olmadığını nitelendirme yeteneği göz önüne alındığında çok daha iyi bir analiz aracı olarak görülüyordu. sistemleri, içsel riskle orantılı olarak uygulanmıştır.

HAZOP çalışması, LOPA’yı destekleyen neden-sonuç çiftlerini belirlemek için hala mükemmel bir araç olarak kabul edilmektedir. Seviye 2 tetikleme kriterlerinin aşılması ve değerlendirilmekte olan teknolojinin Dow için yeni olması durumunda, HAZOP çalışmaları Dow PRMS süreci kapsamında gerçekleştirilmeye devam eder.

Dow’un LOPA kullanımı, tüm tesis veya saha genelinde risk ölçümlerinin birikmesini içermez ve bu nedenle belirli sonuçlara karşı sıklık kriterleriyle karşılaştırılamaz. Bununla birlikte, Dow, LOPA analizlerimizde kullanılan dahili çalışma sürecini ve kriterleri, daha nicel bir değerlendirmesidir.

DowLOPA metodolojisinde bazı muhafazakarlıkların var olduğu bilindiğinden, basitleştirilmiş LOPA analizi ile yeterli azaltmanın sağlandığını göstermek bazen imkansız veya pratik olmayacaktır. Seviye 2 analizi potansiyel olarak yetersiz azaltmayı gösteriyorsa, risk analizi muhtemelen Seviye 3 analizine geçecektir.

Dow’un 4 adımlı Süreç Risk Yönetimi Standardının (yani Düzey 3) üçüncü adımı, süreç etrafında Bireysel Risk Konturunu (IRC) çizerek bir “QRA için ekran” gerçekleştirmektir. IRC, Dow tarafından oluşturulmuş Seviye 3 risk inceleme kriterleri kullanılarak oluşturulur. Kontur tesis çevresini aşıyor ve yeşil kuşak nüfuslu bir alana uzanıyorsa, tipik olarak ek incelemeleri (Seviye 4) veya süreç içindeki tehlikelerin ek hafifletilmesini tetikler.

Dow Process Risk Management Standard’ın (Seviye 4) dördüncü adımı, tam bir QRA’yı tamamlamaktır. Bu adım, yalnızca, bu sürecin ilk üç adımı yoluyla yeterli azaltmanın veya genel riskin anlaşılmasının sağlanamadığı küçük bir dizi süreç üzerinde gerçekleştirilir. Bir QRA’nın tamamlanmasının ardından, öngörülen riskler dahili Dow kriterlerini aşarsa, riskin gözden geçirilmesi ve uygun iş kararları, Dow içinde uygun bir üst düzey karar alma organına yükseltilir.

yazar avatarı
tercüman tercüman