
HS 1—KONSEPT AŞAMA TEHLİKE İNCELEMESİBu ilk çalışmada, malzemelerin ve operasyonun temel tehlikeleri belirlenir ve SHE kriterleri belirlenir. Tüm ÇSG konularının yeterince ele alınmasını sağlamak için hangi bilgilerin gerekli olduğunu ve gerekli çalışmaların programını tanımlar. Kapsanan hususlar, reaksiyon kinetiği, toksisite verileri, çevresel etki ve daha fazla değerlendirmeye ihtiyaç duyan herhangi bir özel proses özelliğini içerebilir.Ayrıca ilgili mevzuattan kaynaklanan kısıtlamalar tespit edilir. Kalan tehlike çalışmalarından hangisinin (ikiden altıya kadar) yapılması gerektiğine de karar verilebilir. Bu erken aşamada, doğasında var olan SHE12,13 ilkelerini tasarım içinde uygulamak da önemlidir. Bu, süreçteki potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmayı, önlemeyi veya azaltmayı amaçlar.HS 2—ÖN-UÇ MÜHENDİSLİK TASARIMI (BESLEME) VEYA PROJE TANIMLAMA AŞAMASINDA HAZİDBu çalışma, tipik olarak, ayrıntılı tasarıma dahil edilmesi gereken tehlike tanımlama ve risk değerlendirmesi, işletilebilirlik ve kontrol özelliklerini ve kapsanması gereken özel çevresel özellikleri kapsar.
Tasarım hala esnek olacağından ve SIL'leri azaltacak ve böylece süreci basitleştirecek basit tasarım değişiklikleri uygulanabileceğinden, herhangi bir güvenlik enstrümanlı sistemin (SIS) güvenlik bütünlüğü seviyelerinin (SIL'ler)14,15 bu çalışma sırasında ele alınması önemlidir. tasarım.HS 2'nin sonunda, tasarım ve borulama ve enstrümantasyon diyagramlarının (P&ID'ler) geliştirme düzeyi “tasarım için onaylanmıştır” (AFD). Tüm ana özelliklerin eklenmesi gerekirdi, ancak daha ince olanlar eklenmez. Daha bariz hatalar için AFD diyagramlarını bir kontrol listesi kullanarak incelemek faydalı olacaktır. Bu bölümün son bölümünde bir örnek verilmiştir.HS 3—DETAYLI TASARIM TEHLİKE ÇALIŞMASIBu normalde, tehlike ve işletilebilirlik problemlerinin tanımlanmasını amaçlayan bir firma tasarımının ayrıntılı bir incelemesini içerir. Rölyef ve blöf çalışmaları, alan sınıflandırması, kişisel koruma ve uygunsa manuel kullanım bu aşamaya dahil edilebilir. HAZOP çalışmaları normalde bu aşamada yapılır.HS 4—İNŞAAT/TASARIM DOĞRULAMASIBu inceleme inşaat aşamasının sonunda yapılır. Donanımın amaçlandığı gibi inşa edildiğinden ve tasarımcının amacına aykırı herhangi bir ihlal bulunmadığından emin olmak için kontrol edilir. Ayrıca ayrıntılı tasarım tehlike çalışmasından alınan eylemlerin dahil edildiğini ve çalıştırma ve acil durum prosedürlerinin kontrol edildiğini doğrular.HS 5—DEVREYE ALMA ÖNCEKİ GÜVENLİK İNCELEMESİBu, operasyon grubunun başlatma için hazırlığını inceler ve tipik olarak eğitimi, son çalıştırma prosedürlerini, hazırlık prosedürlerini ve fonksiyon testi, temizlik ve temizleme dahil olmak üzere başlatmaya hazır olmayı kapsar. Şirket ve yasal standartlara uygunluğun teyidi bu aşamada, örneğin ABD'deki OSHA PSM mevzuatı kapsamında gerekli olan Başlangıç Öncesi Güvenlik İncelemesi (PSSR) kapsamında yapılır.HS 6—PROJE KAPANIŞ/BAŞLANGIÇ SONRASI İNCELEMEÜretim aşamasına birkaç ay kala gerçekleştirilen bu çalışma, önceki beş çalışmadan öne çıkan tüm sorunların tamamlandığını doğrular ve gelecekteki tasarım çalışmalarına faydalı geri bildirim verebilecek dersleri arar.Bu altı çalışmaya ek olarak, iki tane daha dahil edilebilir. Bunlara genellikle yukarıda kullanılan numaralandırma şemasına uyması için çalışma sıfır ve çalışma yedi olarak atıfta bulunulur.6331 sayılı iş sağlığı ve güvenliği Kanunu
Risk DEĞERLENDİRMESİ yapılırken hangi çalışanlar özellikle ele alınmalıdır
Tehlikeli sınıfta işyeri hekimi çalışma süresi
İşyeri hekimi çalışma saatleri yönetmeliği
Tam zamanlı işyeri hekimi bulundurma Zorunluluğu
Risk değerlendirmesi pdf
İş Sağlığı ve Güvenliği
İşyeri hekimi aylık çalışma SüresiHS 0—DOĞASI OLARAK DAHA GÜVENLİ VEYA DAHA AZ KİRLETİCİ SİSTEMLERİN HAZIRLANMASIÇalışma sıfır, konsept aşamasından önce Araştırma ve Teknik Departmanlar arasında gerçekleşir. Nihai tasarımın bir parçası olmaları için doğası gereği daha güvenli ve daha yeşil fikirleri mümkün olduğunca erken belirlemeye ve birleştirmeye çalışır.HS 7—YIKILMA/TERK EDİLMESİ İNCELEMELERİBu çalışma, nihai kapatmadan önce gerçekleştirilebilir ancak çalışmanın amacı, yıkım sürecinde ele alınması gereken konuları belirlemektir. Temizlik yöntemleri ve standartları, boyut küçültme, çalışma envanterlerinin geri kazanılması ve geri dönüştürülmesi, ekipmanın geri dönüştürülmesi, geri dönüştürülemeyen malzemelerin/ekipmanın güvenli bir şekilde imha edilmesi ve ekipman veya toprakta potansiyel olarak zararlı/toksik malzemelerin yeri gibi konuları ele almalıdır. Ek olarak, bazı ekipmanların diğer ekipmanları desteklediğini akılda tutarak, kaldırma cihazlarının/braketlerinin bütünlüğünü, erişim yollarını ve çıkarma sırasını ele almalıdır.TEHLİKE ÇALIŞMALARINA GENEL BAKIŞHS 1 6'nın proje yaşam döngüsü ile ilişkisi gösterilmektedir. Deneyimler, HS 1 ve 2'nin kullanımının, temel kavramsal konuların projenin başlangıcında ele alınmasını ve HAZOP çalışmasına bırakılmamasını sağladığını göstermektedir. HS 1 ve 2'nin kullanılması HAZOP çalışmasını daha kolay ve hızlı hale getirir.HAZOP, tehlike tanımlama için en esnek tekniklerden biri olsa da, HAZOP'u desteklemek için ayrıntılı tasarım aşamasında kullanılabilecek başka tanımlama ve değerlendirme teknikleri de vardır.HAZOP çalışması seçilen teknik olduğunda, kullanımı karmaşıklık, doğal tehlikeler veya operasyonun maliyetleri temelinde gerekçelendirilmelidir. HAZOP çalışması yeni prosesler, tehlikeli prosesler veya karmaşık prosesler için ideal olmakla birlikte, daha az faydası olsa da basit ve tekrar eden tasarımlarda eşit olarak kullanılabilir. Tesisin modifikasyon veya kullanım değişikliği için kullanılmasından da önemli faydalar bulunabilir.Tehlike tanımlaması için kullanılan teknikler ve bunların genel bir risk değerlendirmesi süreciyle ilişkisi hakkında daha fazla bilgi Pitblado16 ve Crawley ve Tyler tarafından verilmektedir.HS 2 İÇİN AÇIKLAYICI KONTROL LİSTESİHS 2'nin sonunda, ayrıntılı tasarım çalışması başlamadan önce ortak sorunların dikkate alındığından ve ele alındığından emin olmak için kullanılacak bir kontrol listesi örneği.• İnşaatın borulama malzemeleri kodlara uygun mu?
• Spesifikasyon araları doğru yerde mi? Yüksek-düşük basınçlıdır
Arayüzler tanımlandı ve doğru tedavi verildi mi?
• Kütle dengesi kontroller tarafından ölçülüp elde ediliyor mu?
• Herhangi bir kontrol parametresi bağımsız doğrulama gerektiriyor mu?
• Koruyucu sistemler (ve uygun olduğunda SIS) bilinen tehlikelere karşı yeterli koruma sağlıyor mu?
• SIS kapatmalarının ön alarmları var mı?
• Başlatma ve kapatma sırasındaki düşük akış koşulları ele alındı mı?
Herhangi bir havalandırma, geri dönüşüm hattı ve baypas gerekli mi?
• İzolasyon standartları risklere uygun mu?
• Gecikme, borulama kodlarına uygun mu?
• Bakım havalandırmaları ve tahliyeleri gösteriliyor mu?
• Gemilerde, giriş için özel özelliklere ihtiyaç duyabilecek kapanlar var mı?
• Borularda veya ekipmanda olası yerleşim noktaları var mı?
• Uygun şekilde aşırı basınç koruması uygulandı mı?
• Belirtilen aşırı/düşük basınç tahliyesi “yeterli” görünüyor mu?
• Kabartma koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? uyumsuz olabilir
Sistemde malzemeler karışıyor mu?
• Havalandırma delikleri güvenli bir yere mi gidiyor?
• Kanalizasyonlar güvenli bir yakalama sistemine gidiyor mu?
• Havalandırma koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? Uyumsuz malzemeler havalandırma sistemine karışabilir mi?
• Drenaj koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? Uyumsuz malzemeler drenaj sistemine karışabilir mi?
• Ana parametreler (basınç, sıcaklık, akış ve seviye) yeterince kontrol ediliyor mu ve sorunları değerlendirmek için yeterli teşhis var mı?
• Çizgi eğimleri gösteriliyor mu ve bunlar uygun mu?
• Hatlarda dren gerektirebilecek cepler var mı?
• S veya E gereksinimleri için herhangi bir yerde sıvı yakalama setleri gerekli mi?
Onaylı Güvenli Ayakkabı
Bot tanımını karşılamaya ek olarak, parmak uçlarında güvenlik botları, parmak bölgeleri için yerleşik bir çelik veya kompozit korumaya sahiptir. Bir güvenlik botu, ASTM F2413 veya CSA’nın özelliklerini karşıladığını gösteren bir etikete sahip olmalıdır.
Onaylı burunlu güvenlik ayakkabıları, aynı zamanda ayak bileğinin üzerine uzanan, tanımlanmış bir topuğu, kaymaya dayanıklı tabanı olan ve parmak bölgeleri için çelikten veya kompozit korumadan oluşan, bağcıklı bir bot olan onaylı güvenlik ayakkabılarıdır.
Ağır nesnelerden, ekipmandan veya diğer tehlikelerden kaynaklanan ayak yaralanmalarına maruz kalınan iş faaliyetleri için onaylı burunlu ayakkabılar kullanılır. Onaylı koruyucu burunlu ayakkabılar, ASTM F2413 veya CSA’nın özelliklerini karşıladığını gösteren bir etikete sahip olmalıdır. KKD değerlendirmenize bağlı olarak, güvenlik burunlu çizmeler satın alırken aşağıdaki tanımlamalar da gerekli olabilir ve bunlar dikkate alınmalıdır.
CD – İletken tehlikelere karşı korumayı tanımlar (5.4).
EH – Elektrik yalıtımından yapılmış dış tabanlı ve topuklu ayakkabıları tanımlar
özellikler; aynı zamanda darbeye dayanıklı. (5.5).
SD – Fazla statik elektrik birikimini azaltmak için tasarlanmış ayakkabıları tanımlar (5.6).
PR – Delinmeye karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanmış ayakkabıları tanımlar (5.7).
Mt – Ayağın üst kısmına darbeye dayanıklı olacak şekilde tasarlanmış ayakkabıları tanımlar
(metatars) (5.3).
CS – Zincirli testere ile kesilme direnci (5.8) sağlayan ayakkabıları tanımlar.
DI – Dielektrik yalıtım sağlayan ayakkabıları tanımlar (5.9).
I – Darbeye dayanıklı ayakkabılar (sınıf 50 veya 75 – daha önce açıklanmıştır).
C – Sıkıştırmaya dayanıklı ayakkabılar (sınıf 50 veya 75 – daha önce açıklanmıştır).
Elektrik Tehlikesi
Canlı elektrik devreleri, elektronik olarak enerji verilmiş iletkenler, parçalar veya aparatlarla kazara temas etme tehlikelerine maruz kalan çalışanlar için ayak koruması için ek bir gereklilik vardır. Bu çalışanlar, EH kodlu ayakkabı etiketinde belirtilen, elektrik tehlikesine karşı koruyucu tabanlı ve topuklu ayakkabılar giymelidir.
Ayakkabı Kuralları
Uyumdan Sorumlu Yöneticiler ve Amirler – Yöneticiler ve amirler, çalışanların bu bölümün gerekliliklerinden haberdar olmasını ve bunlara uymasını sağlamaktan sorumludur. Washington State Ferries’deki (WSF) çalışanlar, ayak korumasına ilişkin olarak mevcut WSF Güvenlik Yönetim Sistemi kapsamında olacaktır.
Tüm Çalışanların, düşen nesnelerden, yuvarlanan nesnelerden, delici/kesici yaralanmalardan veya elektrik tehlikelerinden kaynaklanan ayak yaralanması tehlikesinin olduğu veya Tehlike Değerlendirme Kontrolü’nde ana hatlarıyla belirtildiği gibi KKD tehlike değerlendirmesi tarafından belirlendiği şekilde, parmak parmaklı ayakkabılar giymeleri gerekmektedir.
Ayak Tehlikesi Olan Çalışma Alanlarını Ziyaret Etme – Çalışanlar, ziyaret ettikleri çalışma alanları için gerekli olan ayakkabıları giyeceklerdir.
Elektrik Riskleri Nelerdir
Elektrik Tehlikeleri, Riskleri ve önlemleri nelerdir
Elektrik işlerinde is GÜVENLİĞİ Sunum
elektrik tehlikeleri, riskleri ve önlemleri slayt
İş GÜVENLİĞİ Elektrik Tehlikeleri, Riskleri ve Önlemleri
elektrik tehlikeleri, riskleri ve önlemleri pdf
Elektrik tehlikesi Nedir
Elektrik Tehlikeleri riskleri ve önlemleri Soruları
İş Güvenliği Ayakkabısı için Atanmış Çalışanlara Ödenecek Ödenek
WAC’de ve bu politikada açıklanan ayak koruması gerekli olduğunda ve koruyucu burunlu ayakkabılar bu politikanın gerekliliklerini karşıladığında, kullanıcı, ürünün satın alma veya onarım maliyetini dengelemeye yardımcı olmak için iki yılda bir 225$’a kadar bir geri ödeme ödeneği almaya hak kazanır. onaylı koruyucu burunlu ayakkabılar.
Prosedür
Çalışanlar, geri ödeme talep etmek için belirtilen standartları karşılayan koruyucu burunlu ayakkabıların satın alındığının (fişin) kanıtını amirlerine sağlamalıdır (yani, ASTM F2413 veya CSA’ya sahip olmalıdır).
Çalışanlar, amirlerine, yeniden oluşturulmuş güvenli burunlu ayakkabılar için bir makbuz ve ayakkabıların ASTM 2413 veya CSA’yı karşıladığını kanıtlamalıdır. (yani, yeniden yapılan ayakkabılarda yazılı belgeler veya yeni bir damga) geri ödeme talep etmek.
Denetim otoritesi makbuzun bir kopyasını alır ve KKD’nin geri ödeme için gerekli standardı karşıladığını doğruladığını Fatura Fişi, DOT Form 134-139’da belirtir. Makbuz daha sonra fatura fişine eklenir ve kuruluş bütçesinden ödemeleri işlemek üzere yetkilendirme/onaylama yetkisi verilen kişiye sunulur.
Anlaşmazlıklar
Güvenlik ayakkabısı veya burunlu ayakkabı giyilmesi, ödenek için uygunluk, ayakkabı kalitesi veya bu prosedürün istisnaları ile ilgili herhangi bir anlaşmazlık, Atama Makamına veya atanan kişiye havale edilmelidir.
Vücut koruması
Koruyucu giysiler, vücudu işle ilgili olası maruziyetlerden korumak için kullanılır.
Kişisel koruyucu yelekler, önlükler, montlar, pantolonlar, tulumlar ve takım elbiseler mevcuttur ve işyeri tehlikesine uygun olarak giyilmelidir. Koruyucu giysiler şunları içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir: soğutma yelekleri ve giysileri, kötü hava koşullarına karşı koruyucu giysiler, bıçak ve testere kesme koruması, yüksek görünürlüklü giysiler, kişisel yüzdürme yelekleri ve kaynak ve yüksek ısıya karşı koruyucu giysiler.
Departman, vücut tehlikelerine maruz kalan çalışanlar için koruyucu kıyafet kullanılmasını zorunlu kılacaktır. Örnekler şunları içerir: laboratuvarlardaki çalışanlar, kaynakçılar, özel işleme alanlarındaki çalışanlar veya diğer vücut tehlikelerine maruz kalan çalışanlar.
Kişisel Flotasyon Cihazları (PFD’ler)
Su üzerinde çalışan veya boğulma riski olan bir alanda çalışan tüm çalışanlar PFD takmalıdır. Çalışanlar aşağıdaki durumlarda boğulma tehlikesine maruz kalmazlar:
• Çalışanlar standart bir korkuluk arkasında çalışmaktadır.
• Çalışanlar, suya düşmesini önleyen bir kordon takılı onaylı tam vücut emniyet kemeri takıyor.
Tüm PFD’ler, üreticinin talimatlarına göre kullanılmalı ve incelenmelidir.
Aşağıdakiler uygun veya izin verilen USCG onaylı ticari PFD’lerdir:
Tip II: Sahile Yakın Yüzer Yelek – sakin, iç sularda veya hızlı kurtarma şansının yüksek olduğu yerlerde tasarlanmıştır.
Tip III: Yüzdürme yardımı – sakin, iç sular veya kurtarma şansının yüksek olduğu yerler için iyidir.
PFD kullanıcıları aşağıdakilere uymalıdır
• PFD’leri USCG tarafından 46 C.F.R. altında derecelendirilmelidir. 160 ticari kullanım için.
• Üreticinin talimatlarına göre kullanılır ve bakımı yapılır.
Solunum koruma
Solunum cihazı takan tüm çalışanlar, tıbbi olarak onaylanmış, eğitilmiş ve yıllık olarak başarılı bir şekilde test edilmiş olmalıdır.
Mühendislik kontrolleri mümkün olmadığında uygun solunum koruması kullanılmalıdır.
Solunum eğitimini tamamlayana kadar hiçbir çalışan solunum cihazı takmayacaktır. Solunum cihazı eğitimi Bölge veya Genel Müdürlük Emniyet Müdürlükleri aracılığıyla düzenlenir.