Eğriler
Bir eğri, kendi kendini sigortalayan veya bu tür kayıpları kapsayan sigorta poliçelerinin koşullarını değiştirmeyi planlayan operatörler için önemli fayda sağlayabilir. Örneğin, yukarıdaki toplam kayıp eğrisi, yaklaşık 30 milyon$’lık kümülatif kayıp sıklığında çok hızlı bir düşüş olduğunu göstermektedir.
30 milyon doların üzerindeki kümülatif kayıp olayları yılda yaklaşık 8 x 10” iken, 40 milyon doların üzerindeki kayıp olayları için kümülatif sıklık yılda 5 x lo4 civarındadır. Bu nedenle, 30 milyon dolara karşılık 40 milyon dolarlık sigortanın faydaları çok küçükken, bu ek 10 milyon dolarlık sigortanın maliyeti oldukça büyük olabilir.
Tersine, en az 100 milyon dolarlık toplam kayıpların kümülatif sıklığı yılda yaklaşık 4 x lo4’tür. Bu nedenle, en az 100 milyon dolarlık bir kayıp, en az 40 milyon dolarlık bir kayıptan yalnızca %20 daha az olasıdır. Bu nedenle, 100 milyon dolardan fazla bir kayıp olasılığı hemen hemen aynı olduğundan, kapsamı toplamda sadece 40 milyon dolar ile sınırlamak akıllıca olmaz.
Bir tesisin kasten eksik sigortalanmasının, EPK’nın altındaki kayıplar için ödemelerin orantılı olarak yapılmasıyla sonuçlanabileceği belirtilmelidir. Bu nedenle, model, en büyük zarar olaylarından çok düşük bir risk seviyesi öngörebilirken, bunları kapsam dışında tutmak, daha düşük maliyetli ancak daha yüksek risk senaryoları için alınan ödemeleri etkileyebilir. Sigortacılar, operatörlerin riski yüksek sonuç ucundan (üst limitleri azaltarak) ziyade spektrumun düşük sonuç ucunda (muafiyetleri artırarak) geri satın alma konusunda daha istekli olma eğilimindedir.
SONUÇLAR
Büyük kazalarla ilişkili finansal risklerin doğru tahminlerinin yapılmasını sağlayan sayısallaştırılmış bir risk modeli sunulmuştur. Model gerektiği gibi kaba veya ayrıntılı yapılabilir, ancak kaba bir yaklaşım kullanılıyorsa, risk tahminlerinin muhafazakar olmasını sağlamak için özen gösterilmelidir.
Model, ilgili sigorta poliçelerinin özel yapısını içerir ve bu nedenle hem kendi sigortalısı hem de üçüncü şahıs sigortalı operatörler tarafından kullanılabilir, büyük kazalar için sigorta kapsamını optimize eder. Model ayrıca, bir tesisin finansal risk profiline hakim olan alanlarını vurgular ve potansiyel hafifletmelerin maliyet faydalarının modellenmesine izin verir. Bu nedenle model, risk yönetimi uygulayan herhangi bir tesis için güçlü bir karar verme aracı sağlar.
Olay Sıklığı Vaka Çalışmasını Başlatma: Elektrolitik Hücre Süreci
“Koruma Katmanı Analizi”; AIChE – CCPS, 2001, LOPA’nın tüm temel özelliklerinin net bir tanımını sunar. Bunlara aşağıdakiler dahildir ancak bunlarla sınırlı değildir: karar verme ve karar verme kriterleri, IPL (Bağımsız Koruma Katmanı) kredileri, Temel İşlem Denetleyicileri gibi özellikler ve Başlatma Olay Sıklığı. LOPA yönteminin çoğu, LOPA yöntemlerini göstermek için örnekler olarak sürekli süreç kullanılarak sunulmaktadır.
Uygulamada, LOPA taleplerinin çoğunun karmaşık süreçler ve senaryolar içerdiğini bulduk. Genellikle, komplikasyonlar toplu veya aralıklı operasyonları içerir ve kafa karışıklığının merkezinde başlatan olayın anlaşılması vardır. LOPA kullanarak bir proses güvenliği sorununun başarılı bir şekilde çözülmesindeki en büyük zorluk, bir başlangıç olayının ve frekansının tanımında iyi uygulanmış olmaktır.
Yakıt pili çalışma prensibi
Faraday elektroliz FORMÜLÜ
Bakır sülfat elektrolizi
Elektrolitik kaplama Nedir
Elektrokimyasal Kaplama yöntemleri
Elektroliz
Hidrojen yakıt pili
Hidrojen yakıt hücresi fiyat
Bu makale, elektrolitik hücreleri içeren bir prosesin bir örneğini sunacaktır. Hücrenin çalışması süreklidir. Bununla birlikte, bakım ve elektrolit değişimi için ayrı hücrelerin kapatılması, LOPA kullanılarak analiz edilen tehlikeli olaylar için potansiyel oluşturdu. Bu analiz, Proje Ekibine bu kesintili operasyonların içerdiği potansiyel riskleri göstermek için kullanıldı.
Analizin sonunda, kapatma olaylarının süreç için “risk sürücüleri” olduğu gösterildi – bu beklenmedik bir sonuçtu. Makale ayrıca bu hücre sürecinin genel risk analizinin çerçevesini ve bu girişim için karar verme ve tavsiyelerde LOPA’nın rolünü sunmaktadır.
Bu ticari girişimin hücre operasyonu, potansiyel bir Ortak Girişim Ortağı tarafından sahiplenildi ve işletildi. Girişim anlaşması onaylanana kadar hücre operasyonu hakkında ayrıntılı bilgi mevcut olmayacaktır. Bununla birlikte, varsa tasarım iyileştirmelerinin girişim sözleşmesinde açıklanabilmesi ve müzakere edilebilmesi için İş, süreç güvenliği riskinin biraz anlaşılmasını gerektiriyordu.
Proje Ekibinin birkaç toplantısı, hücre operasyonunun temel anlayışını sağladı. Bu toplantılar aynı zamanda Proses Tehlikeleri Değerlendirme sürecini başlatmak için de kullanıldı. Hücre operasyonunun proses güvenliği karakterizasyonu özellikle ilgi çekicidir.
Proses güvenliği incelemeleri ve hücre operasyonuna yapılan ziyaretler, hücre operasyonuyla ilgili tehlikeler ve ana tehlikeli olaylar hakkında temel bir anlayış sağladı. Tehlikeli olaylar, “What If” gibi tipik yöntemler kullanılarak belgelendi.
Bu ilk toplantılarda, proses güvenliği riskinin bu hücre operasyonunda birkaç bileşene sahip olacağı ortaya çıktı.
Çalışan hücre sayısı, hücre başlatma ve kapatma ve hücre çalışmasının aşağı akış ayırma süreçleriyle etkileşimi gibi özellikler, riskin öznel değerlendirmesini çok zorlaştırdı. Ayrıca, bir ortak girişimin resmi anlaşmasından önce, ilişkinin doğası gereği, hücre tasarımı ve işletiminin tüm temel özelliklerinin Proje Ekibi tarafından anlaşılmadığına dair artan bir farkındalık vardı.
SÜREÇ AÇIKLAMASI
Temel özellikler şunlardır:
- Anot, hücrenin merkezindedir ve ilgilenilen ürünü üretir. Ürün, hücrenin üst merkezinden toplanır.
- Katot anodu çevreler ve hidrojenin yanı sıra reaksiyon yan ürünlerini de üretir.
- Hücreler, yırtılma diskleri ile aşırı basınçtan korunur.
- Elektrolit çözeltisi 120°C’de tutulur.
Temel hücre işlemi, hücredeki elektrolite sabit bir reaktan akışı beslemesinden oluşur. Anot ve katot boyunca uygulanan voltaj, anotta istenen ürünü ve katotta hidrojen gazı üreten bir reaksiyonu tetikler.
Ürünü anotun üzerindeki toplama alanına kanalize etmek için anotun etrafına bir etek yerleştirilerek ürün anottan toplanır. Ürün, hücreden hücrenin aşağısındaki çeşitli ayırma ve ürün saflaştırma adımlarına bir vakum sistemi ile iletilir. Şekil 1’de gösterilmeyen, sıcaklığı 120 derece C’de kontrol etmek için elektrolitin harici bir ısıtıcı ve soğutucu aracılığıyla dolaştırıldığı bir sıcaklık kontrol döngüsüdür.
Bu tesisin güvenli çalışmasının önemli bir özelliği, hücredeki sıvı elektrolit seviyesinin korunmasıdır. Operatörlerin hücrelerdeki seviyeyi bir seviye çubuğu ile kontrol etmeleri ve normal çalışma sırasında elektrolit tükendiği için hücreye elektrolit eklemeleri gerekmektedir. Bireysel hücre sıvı seviyesi kontrolleri, mevcut 22 hücreli operasyonda haftada 2 ila 3 kez gerçekleştirilir. Elektrolit seviyeleri düşerse, anot ve katot tarafları arasındaki basınç kontrol bozulmaları potansiyeli, iki gaz tarafının güvenli olmayan şekilde karıştırılmasına neden olabilir. Bu önemli bir tehlike oluşturabilir.
Üretim tesisi, iyi operasyonlar ve bakım ile tutarlı bir şekilde düzenlenmiş hücrelere sahip büyük bir kapalı binadan oluşmaktadır. İlk operasyon, toplam 82 hücreye genişletmeyi planlayan 22 hücre içeriyor.
