SAPMA OLUŞTURMA – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
AÇIKLAMA VE TASARIM AMACIEkibin, mevcut durumu bilerek veya yeterli bir kavramsal model oluşturabilmek için yeterli bilgiye sahip olarak, analiz edilecek bölüm veya aşamayı tam olarak anlaması önemlidir. Tüm anahtar parametreleri içeren tam bir tanım geliştirilmeli ve HAZOP raporu tasarım tanımını içermelidir.Daha sonra, adım için bir tasarım amacı formüle edilir ve kaydedilir. Bu, ekibin bu aralığın dışında kalan herhangi bir durumu sapma olarak tanıyabilmesi için amaçlanan operasyonel aralığın (zarf) bir ifadesini içermelidir. Tasarım amacı, adım açıklamasıyla ve dolayısıyla ekipmanın tasarım parametreleriyle bağlantılı olabilir.Sapmaların araştırılması sırasında başvurulabilecek, kullanılan çizimlerle açıkça bağlantılı, kapsamlı bir tasarım amacı geliştirmek iyi bir uygulamadır. Bir tasarım amacı, bölümdeki ekipman öğelerine, malzemelere, koşullara, kaynaklara ve varış noktasına, değişikliklere veya transferlere ve ayrıca bir adımın kontrol araçlarına ve zamanlamasına atıfta bulunabilir.Sadece tesis ekipmanına atıfta bulunmaz, aynı zamanda analiz edilen bölümde yapılması amaçlananları da kapsar. Tasarım amacının kaydı, kayıtların daha sonraki bir kullanıcısının, çalışmaları sırasında HAZOP ekibi tarafından geliştirilen ve kullanılan resmi anlamasını sağlamak için yeterli bilgiyi içermelidir.SAPMA OLUŞTURMASonraki adım, bir kılavuz sözcükb ile bir parametreyi birleştirerek anlamlı bir sapma oluşturmaktır. Bir parametre alarak ve bunu, anlamlı bir sapmanın olup olmadığını görmek için sırayla her bir kılavuz sözcükle birleştirerek bir sapma oluşturulabilir (parametre-ilk yaklaşım). Bu, açıklanan yöntemdir. Alternatif yaklaşım, bir kılavuz kelime almak ve sırayla her parametreyi denemektir (kılavuz ilk yaklaşım). Önce kılavuz yaklaşımın daha fazla detayı verilmiştir.Proses tesisi için standart kılavuz sözcükler seti, genel anlamlarıyla birlikte listelenmiştir. İlk yedi normal olarak kullanılır, diğerleri uygunsa dahil edilir. Kılavuz kelimelerin amacı, anlamlı sapmalar için yaratıcı ve kapsamlı bir aramada ekibe yardımcı olmak olduğundan, çalışılan problem için iyi çalışan bir set seçmek önemlidir. Standart setin varyasyonları denenebilir veya listeye başkaları eklenebilir. Bazı şirketler, belirli teknolojiler için kendi kılavuz sözcüklerini geliştirmiştir.Hangi kılavuz sözcüklerin dikkate alınması gerektiği konusunda net önerilerde bulunulabilirken, parametrelerle ilgili bu tür kesin önerilerde bulunmak mümkün değildir. Parametrelerin seçimi, çalışılan her sistem için her takımın ele alması gereken bir görevdir. Bir proses işleminin analizinde kullanılabilecek parametrelere örnekler verir.Sapma Nedir Standard sapma Standart sapma Özellikleri Standart sapma formülü Standart sapma örnekleri Standart sapma ve varyans Standart Sapma calculator Standart sapma başarı ilişkisiBu liste ayrıntılı değildir ancak kullanılabilecek parametre ve kılavuz kelime aramasının derinliğini ve genişliğini göstermeyi amaçlamaktadır. Parametreler çalışılan sistem, süreç veya operasyonla ilgili olduğundan, listelenen parametrelerin birçoğunun her konu veya süreç için geçerli olmayacağı vurgulanmalıdır.Bu listenin kapsamı, ekibin adımın açık bir kavramsal modelini oluşturması ve olası sapmaları araştırmak için hangi parametrelerin kullanılması gerektiğine karar vermek için bunu kullanması gerektiğini vurgular. Sapmalar ararken, her kılavuz sözcüğün anlamlı bir sapma verecek şekilde bir parametreyle birleştirilmediği unutulmamalıdır. Fiziksel bir anlamı olmayan kombinasyonları tartışmak zaman kaybıdır.Bazı anlamlı kombinasyon örnekleri verilmiştir. Açık ve kapsamlı olması koşuluyla, tasarım amacının adım açıklaması ve ifadesinden birçok parametre ortaya çıkacaktır. Buna ek olarak, iyi bir ekibin, özellikle daha sonraki kılavuz kelimeler için, özellikle “ve yanı sıra”, “parçası” ve “dışında” gibi, inceleme sırasında daha fazla parametre belirlemesi muhtemeldir. Bir düğümden ayrılmadan önce tüm kılavuz kelimeleri tasarım amacına uygulamak iyi bir uygulamadır.Kombinasyonların çoğu bariz anlamlara sahiptir, ancak HAZOP çalışmasında olası inceliğe bir örnek olarak ters basınç dahil edilmiştir. Dış ve iç boru arasındaki halkadaki basıncın iç boruyu ezmek için yeterli olabileceği ikiz borudaki durum için geçerli olabilir.HAZOP çalışması en çok yaratıcı bir süreç olduğunda etkilidir ve kılavuz kelimeler veya parametreler için kontrol listelerinin kullanılması yaratıcılığı boğabilir. Bununla birlikte, kontrol listeleri deneyimli bir ekip için yardımcı olabilir. Çizimler Ek 2, sayfa 99 100'de verilmiştir.NEDENLERİ BELİRLEMEAnlamlı bir sapma tespit edildikten sonra ekip bir sebep arar. Sebepleri aramanın bir anlamı olmadığı için sonuçların önemsiz olup olmadığını hemen belirtmekte fayda var. Bir boru hattındaki "akış yok" sapmasında olduğu gibi birkaç neden olması muhtemelse, nedenlerin insan faktörleriyle de ilgili olabileceğini hatırlayarak, mümkün olduğunca çok nedeni belirlemek için kısa bir beyin fırtınası oturumu yapmak çok yararlıdır. Sebepleri ararken (ve sonuçları değerlendirirken), ekibin tüm üyelerinin olumlu ve eleştirel, ancak savunmacı olmayan bir tutum benimsemesi esastır. Bu özellikle tasarımdan sorumlu tüm üyeler için önemlidir. Hiçbir ortak nedenin gözden kaçırılmamasını sağlamak için sıklıkla meydana gelen nedenlerin bir veri bankasının oluşturulması ve kullanılması yararlı olabilir. Ancak bu yapılırsa, takımın yaratıcılığını etkilemesine veya sebeplerin ana kaynağı haline gelmesine izin verilmemelidir.Yalnızca gerçekçi nedenlerin ayrıntılı olarak tartışılması gerekse de, sonuçların niteliği ve ciddiyeti dikkate alınmadan bu konuda bir yargıya varılamaz. Kabul edilebilir risk, hem sıklık hem de ciddiyet değerlendirmesini içerir, bu nedenle bir HAZOP analizinde neden ve sonuçların tartışılmasını tamamen ayırmak pratik değildir. Bazen bu, HAZOP çalışma toplantısı dışında, örneğin bir nedenlerin birleşiminin sonucu olarak büyük bir sonucun ortaya çıkabileceği durumlarda, daha ayrıntılı analiz yoluyla riski değerlendirme eylemiyle sonuçlanır."Gerçekçi" terimi, bir nedenin olası sıklığının değerlendirilmesini ifade eder. Sadece küçük sonuçlar ortaya çıkarsa, yüksek frekanslı nedenler bile göz ardı edilebilir. Gerçekte, olayın sıklığı ve sonuçların ciddiyetinin bir kombinasyonuna dayalı olarak bir risk değerlendirmesi yapılır.Deneyimli takımların çoğu etkinlik için bu konuda çok az zorluğu vardır. Bununla birlikte, nedenlerin “gerçekçi” olarak tanımlanma sıklığına ilişkin yargıların şirketten şirkete farklılık göstermesi muhtemeldir ve farklı yasal yaklaşımlar nedeniyle ülkeler arasında kesinlikle değişecektir. Bazı durumlarda, belki de tanımlanan tüm nedenlerle çok düşük frekanslı nedenleri bile analiz etmek ve kaydetmek en iyisi olabilir.Alternatif bir yaklaşım, nihai etkilerin anlaşılması için sonuçları değerlendirirken güvenlik önlemlerini göz ardı etmektir. Daha sonra her bir neden sırayla ele alınır. Artık güvencelerin yeterliliği değerlendirilebilir ve eylem ihtiyacı belirlenebilir.Genel olarak benzer nedenlerin belirgin şekilde farklı sonuçları olabileceğinden, nedenlerin açıkça tanımlanması önemlidir. Bu durumlarda her bir nedeni ayrı ayrı ayırt etmek ve tedavi etmek gerekir. Örneğin, mekanik bir nedenden kaynaklanan pompa arızası, muhafaza kaybına ve akış kaybına neden olabilirken, elektriksel bir nedenle pompa arızası basitçe akış kaybına neden olabilir. Bu nedenle, bazen nedenleri birlikte gruplamak mümkün olsa da, bu yalnızca ekibin sonuçların her neden için aynı olduğundan emin olduğu durumlarda yapılmalıdır.Son olarak, belirli bir sapmanın tartışılması tamamlanmadan önce, ekip önerilen tüm olası nedenleri dikkate almalıdır.

ELLEÇLEME VE İMHA – Kimya Endüstrisi İçin İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri

MALZEME GÜVENLİK BİLGİ FORMU (MSDS)

Malzeme Güvenlik Veri Sayfaları (MSDS’ler), iş merkezlerinde kullanılan veya üretilen her tehlikeli kimyasal için ilgili güvenlik bilgilerini sağlayan bir dizi bireysel veri sayfasıdır. Malzeme Güvenlik Bilgi Formları, her iş merkezinin “Bilinme Hakkı” kitabında dosyalanmıştır. CEL için “Bilme Hakkı” kitapları laboratuvarın ön girişinde ve biyokimyasal oksijen ihtiyacı bölümünün dışında yer almaktadır.

MSDS’ler, üreticiler yeni kopyalar veya yeni baskılar ilettiğinde Tedarik ve Güvenlik Bölümü tarafından iş merkezlerine sağlanır. İş merkezi amirleri, kendi iş merkezlerindeki kimyasallar için MSDS’lerin her zaman güncel ve ulaşılabilir olmasını ve bu bilgiler mevcut olmadıkça veya kimyasala aşinalık sağlanmadıkça kimyasalların kullanılmamasını sağlamaktan sorumludur. MSDS’ler eklendiğinde veya silindiğinde, kimyasalların indeksi güncellenmelidir.

Malzeme Güvenlik Bilgi Formları aşağıdaki bilgileri içermelidir:

1. Tehlikeli kimyasalın kimliği.
2. Tehlikeli bir kimyasal karışımdaki tehlikeli bileşenlerin kimliği.
3. Tehlikeli kimyasalın kimyasal ve fiziksel özellikleri.
4. Tehlikeli kimyasalın kimyasal ve fiziksel tehlikeleri.
5. Akut ve kronik sağlık tehlikeleri, buna maruz kalmanın belirti ve semptomları ve genellikle tehlikeli kimyasala maruz kalma ile şiddetlenen tıbbi durumlar.
6. Birincil giriş yolu.
7. Maksimum süre ve konsantrasyon açısından kişisel maruziyet limitleri.
8. Koruyucu önlemler ve özel önlemler.
9. Acil durum prosedürleri ve ilk yardım prosedürleri.
10. Malzeme Güvenlik Bilgi Formunun hazırlanma tarihi.
11. Malzeme Güvenlik Bilgi Formunda yer alan bilgilerden sorumlu kişi veya kuruluşun kimliği.

Malzeme Güvenlik Bilgi Formları boşluk içermeyecektir. Uygulanamaz veya bilinmeyen bilgiler bu şekilde belirtilmelidir.
Laboratuvar tesisinde kullanılan tüm kimyasallar satın alınan kimyasallardır. Tüm MSDS’ler kimyasal üreticisi tarafından sağlanır. MSDS’deki bilgiler eksiksiz ve doğru olmalıdır.

MSDS’deki bilgiler eksikse veya ek bilgi gerekliyse, kimyasalın herhangi bir şekilde kullanılmasından önce Güvenlik Görevlisi bilgilendirilmelidir. Güvenlik Görevlisi veya Güvenlik Görevlisi Yardımcısı daha sonra kimyasal üreticisiyle iletişime geçecek ve eksik bilgileri talep edecektir. Diğer bilgi kaynakları CEL’de mevcuttur.

Elleçleme Nedir
Elleçleme faaliyetleri nelerdir
gümrük yönetmeliği 181. madde
Gümrük Yönetmeliği 2021
Gümrük Kanunu
Resmi Gazete
Gümrük yer DEĞİŞTİRME YÖNETMELİĞİ

Bu kaynaklar CEL kitaplığında bulunur ve aşağıda belirtilmiştir:

1. Yoğun Kimyasal Sözlük
2. Güvenlik Bilgi Formlarının Özeti
3. Kimya Laboratuvarındaki Tehlikeler
4. Kanserojenlere İlişkin Yıllık Rapor
5. Araştırma ve Endüstriyel Kimyasallar
6. İlk Yardım ve Kişisel Güvenlik
7. Kimyasal Kazalar İçin İlk Yardım Kılavuzu

Herhangi bir MSDS olmadan CEL’de bulunan herhangi bir kimyasal için, kullanılmadan önce kimyasalın tehlikesini açıkça belirlemek için yukarıda belirtilen referanslara başvurulmalıdır. Bilgi alınamazsa, Güvenlik Görevlisine haber verin. Kimyasal tehlikeli olarak değerlendirilecek ve gerekli tüm güvenlik önlemleri alınacaktır.

Bir kimyasal üzerinde MSDS elde edilemiyorsa ve imha yöntemleri veya kullanım için MSDS gerekliyse, Güvenlik Bölümü kimyasalı araştıracak ve kimyasal için jenerik bir MSDS üretecektir. CEL Güvenlik Teknisyeni, tüm laboratuvar MSDS’lerinin alınmasından, tarihlendirilmesinden ve dosyalanmasından sorumlu olacaktır.

KONTEYNER ETİKETLEME

Kimyasal kap etiketleme, aşağıdakiler için birincil ilk uyarı kaynağıdır. Bu gereklilik, Kimyasal Hijyen Planının genel etkinliğini sağlamada bu programın en önemli bölümlerinden biri olarak kabul edilir.

Daha önce tartışıldığı gibi, CEL’de kullanılan kimyasallar satın alınan kimyasallardır. Bu nedenle, tüm bu kimyasalların uygun şekilde etiketlenmesi, kimyasal üreticisinin sorumluluğundadır. CEL’e teslim edilen herhangi bir kimyasal, uygun etiketleme ve bilgilerin eksiksizliği (MSDS dahil) için alındıktan sonra incelenecektir. Herhangi bir kimyasal uygun şekilde etiketlenmemişse ve MSDS ile birlikte sunulmamışsa, teslimat reddedilecek veya teslimat kaynağına geri gönderilecektir.

Güvenlik Görevlisi veya Güvenlik Teknisyeni bu kimyasal dağıtım sürecini denetleyecektir. HM-181/126-F eğitimini tamamlayan ve yarım günlük güvenlik oryantasyon eğitimine katılan CEL personeli kimyasalları teslim alabilir.

Kimyasalları alan CEL personeli, gelen tüm kimyasallarda aşağıdaki bilgilerin görünmesini sağlamalıdır:

• Kimyasalın kimliği
• Uygun tehlike uyarısı
• Kimyasal üreticisinin adı
• Kimyasal etiket iyi durumda ve okunabilir durumda
• Kimyasal kabı iyi durumda
• Sevkiyat kağıtları düzenli

Kimyasal etiketleme, paketleme veya nakliye kağıtlarında herhangi bir tutarsızlık bulunursa, CEL personeli teslimatı kabul etmeyecektir. CEL çalışma alanında veya tezgahta saklanan diğer tüm küçük kaplar veya şişeler, ilgili bilgiler ve uygun tehlike uyarısı ile açıkça etiketlenmelidir.

Bir reaktif birkaç tehlikeli madde içeriyorsa, reaktifin adı kap üzerinde açık bir şekilde etiketlenmelidir. Bu prosedürün takip edilmesini sağlamaktan CEL Güvenlik Görevlisi, Teknisyen veya Bölüm Lideri sorumlu olacaktır.

TEHLİKELİ MADDE FARKINDALIĞI, ELLEÇLEME VE İMHA

A. Yönetim

Tehlikeli malzemelerin uygun şekilde taşınması ve uygun şekilde imha edilmesinin amacı, çevreye olduğu kadar insanlara da minimum düzeyde zarar verilmesini sağlamaktır. Tehlikeli atık azaltma, karasal ve sucul yaşama maruz kalma potansiyelini en aza indirir ve XYZ’ye yönelik temizleme ve bertaraf faaliyetlerinin maliyetini en aza indirir. Farkındalık, tehlikeli kimyasallara maruz kalmayı en aza indiren kilit faktörlerden biridir.

Bu nedenle, tüm CEL personelinin yarım günlük Güvenlik Oryantasyonu, HM-181/126-F ve Kimyasal Dökülme Acil Müdahale Eğitimine katılması gerekmektedir.

Tehlikeli Atık Koordinatörü, oluşan tehlikeli atıkların tür ve miktarlarının kayıtlarını tutar ve atıkların kalifiye tehlikeli atık imha uzmanları tarafından güvenli bir şekilde bertarafı için Teknik Hizmetler Birimi ile koordineli olarak çalışır.

B. Atıkların Tanımlanması

Her çalışan, CEL’de temas edebilecekleri çeşitli tehlikeli maddelere aşina olmalıdır. Her analitik prosedür için, ilgili kimyasallardan biri veya belki tümü tehlikeli olabilir. Herhangi bir kimyasal, minimum tehdit veya zarar oluştursa bile, güvenli veya doğru şekilde kullanılmadığında ciddi sağlık sorunlarına ve/veya ölüme neden olabilir.

Herhangi bir analitik test yapılırken aşağıdaki prosedürlere uyulmalıdır:

1. İlgili tüm kimyasalları öğrenin.
2. Kimyasalların doğası ile ilgili bilgiye ihtiyaç duyulursa, çalışan Malzeme Güvenlik Veri Sayfasına (MSDS) veya mevcut diğer referans kılavuza başvurmalıdır.
3. Gerekirse Güvenlik Görevlisi veya Tehlikeli Atık Koordinatörüne danışın.
4. Bu programın V. Bölümünde açıklanan koruyucu ekipmanın doğru kullanımını izleyin.
5. Kimyasal özel bertaraf prosedürleri gerektiriyorsa, Tehlikeli Atık Koordinatörüne danışın.
6. Test tekrarlanabileceğinden veya ileride başvurmak üzere kimyasallara aşina olun.

yazar avatarı
tercüman tercüman