Genel Basım Süreci
Basım (AM,) sanal CAD tanımından fiziksel sonuç kısmına geçen bir dizi adım içerir. Farklı ürünler, AM’yi farklı şekillerde ve farklı derecelerde içerecektir.
Küçük, nispeten basit ürünler yalnızca görselleştirme modelleri için AM’den yararlanabilirken, daha büyük mühendislik içeriğine sahip daha büyük, daha karmaşık ürünler, geliştirme süreci boyunca sayısız aşamalar ve yinelemeler sırasında AM’yi içerebilir.
Ayrıca, ürün geliştirme sürecinin ilk aşamalarında, imal edilme hızları nedeniyle AM’nin kullanılmasıyla yalnızca kaba parçalar gerekebilir. İşlemin sonraki aşamalarında, parçalar kullanılmadan önce dikkatli bir temizlik ve son işlem (zımparalama, yüzey hazırlığı ve boyama dahil) gerektirebilir; takımlamayı düşünmek için.
Daha sonra, AM sürecinin farklı aşamalarını kapsamlı bir şekilde inceleyeceğiz, ancak özetlemek gerekirse, çoğu AM süreci, en azından bir dereceye kadar, aşağıdaki sekiz adımı içerir.
1. Adım: CAD
Tüm AM parçaları, dış geometriyi tam olarak tanımlayan bir yazılım modelinden başlamalıdır. Bu, hemen hemen her profesyonel CAD katı modelleme yazılımının kullanımını içerebilir, ancak çıktı bir 3B katı veya yüzey temsili olmalıdır. Bu gösterimi oluşturmak için tersine mühendislik ekipmanı (örneğin, lazer ve optik tarama) da kullanılabilir.
2. Adım: STL’ye Dönüştürme
Neredeyse her AM makinesi, fiili bir standart haline gelen STL dosya formatını kabul eder ve günümüzde neredeyse her CAD sistemi böyle bir dosya formatı verebilir. Bu dosya, orijinal CAD modelinin harici kapalı yüzeylerini tanımlar ve dilimlerin hesaplanması için temel oluşturur.
3. Adım: AM Makinesine Aktarma ve STL Dosya Manipülasyonu
Parçayı tanımlayan STL dosyası AM makinesine aktarılmalıdır. Burada, dosyanın yapı için doğru boyut, konum ve yönlendirme olması için bazı genel manipülasyonlar olabilir.
4. Adım: Makine Kurulumu
AM makinesi, oluşturma sürecinden önce uygun şekilde kurulmalıdır. Bu tür ayarlar, malzeme kısıtlamaları, enerji kaynağı, katman kalınlığı, zamanlamalar vb. yapı parametreleriyle ilgili olacaktır.
5. Adım: Yapın
Parçanın inşası esas olarak otomatik bir süreçtir ve makine büyük ölçüde denetim olmadan devam edebilir. Malzemenin bitmesi, güç veya yazılım arızaları vb. gibi hiçbir hatanın meydana gelmediğinden emin olmak için şu anda makinenin yalnızca yüzeysel olarak izlenmesi gerekir.
6. Adım: Kaldırma
AM makinesi yapıyı tamamladıktan sonra parçalar çıkarılmalıdır. Bu, örneğin çalışma sıcaklıklarının yeterince düşük olmasını veya aktif olarak hareket eden hiçbir parçanın olmamasını sağlamak için güvenlik kilitlerine sahip olabilecek makine ile etkileşimi gerektirebilir.
Adım 7: İşlem Sonrası
Parçalar makineden çıkarıldıktan sonra kullanıma hazır hale gelmeden önce bir miktar ek temizlik gerektirebilir. Parçalar bu aşamada zayıf olabilir veya çıkarılması gereken destekleyici özelliklere sahip olabilir. Bu nedenle bu genellikle zaman ve dikkatli, deneyimli manuel manipülasyon gerektirir.
Basım Teknolojileri maaş
Basım teknolojileri ekşi
Marmara ÜNİVERSİTESİ – Basım Teknolojileri yök atlas
Basım ve Yayın Teknolojileri maaş
Marmara üniversitesi basım teknolojileri dersleri
Basım Teknolojileri Marmara
Basım Teknolojileri ne iş yapar
Basım Teknolojileri Taban Puanları
Adım 8: Uygulama
Parçalar artık kullanıma hazır olabilir. Bununla birlikte, kullanım için kabul edilebilir hale gelmeden önce ek tedavi gerektirebilirler. Örneğin, kabul edilebilir bir yüzey dokusu ve bitişi sağlamak için astarlama ve boyama gerektirebilirler. Bitirme gereksinimleri çok zorlu ise tedaviler zahmetli ve uzun olabilir. Nihai bir model veya ürün oluşturmak için diğer mekanik veya elektronik bileşenlerle birlikte monte edilmeleri de gerekebilir.
AM sürecindeki çok sayıda aşama şimdi tartışılmış olsa da, birçok AM makinesinin dikkatli bakım gerektirdiğini anlamak önemlidir. Birçok AM makinesi, dikkatle izlenmesi gereken ve tercihen kirli veya gürültülü bir ortamda kullanılmaması gereken kırılgan lazer veya yazıcı teknolojisi kullanır.
Makineler genellikle gözetimsiz çalışacak şekilde tasarlanırken, bakım programına düzenli kontrollerin dahil edilmesi ve farklı teknolojilerin farklı bakım seviyeleri gerektirmesi önemlidir.
Eklemeli imalat işlemlerinin çoğu malzeme ve işlem standardının dışında kaldığını da not etmek önemlidir; Bu sorunu ele almak ve üstesinden gelmek için çalışan Eklemeli İmalat Teknolojileri üzerine ASTM F42 Teknik Komitesi’ne son zamanlarda gösterilen ilgiyi açıklıyor.
Bununla birlikte, birçok makine satıcısı, makinelerin kabul edilebilir sınırlar içinde çalıştığını doğrulamak için periyodik olarak kullanılabilecek test modelleri önerir ve sağlar.
Makinelere ek olarak, malzemeler de dikkatli kullanım gerektirebilir. Bazı AM proseslerinde kullanılan hammaddelerin sınırlı bir raf ömrü vardır ve ayrıca istenmeyen kimyasal reaksiyonları önleyecek koşullarda tutulmaları gerekebilir.
Neme, aşırı ışığa ve diğer kirletici maddelere maruz kalmaktan da kaçınılmalıdır. Çoğu işlem, birden fazla yapı için yeniden kullanılabilen malzemeleri kullanır. Ancak, birçok kez tekrarlanırsa yeniden kullanım özellikleri bozabilir ve bu nedenle geri dönüşüm yoluyla tutarlı malzeme kalitesini korumaya yönelik bir prosedür de izlenmelidir.
Eklemeli İmalat Terimi Neden Kullanılır?
Şimdiye kadar, bahsettiğimiz teknolojinin, malzemeleri katman katman birleştiren ek süreçlerin kullanımı olduğunu fark etmişsinizdir. Eklemeli imalat veya AM terimi bunu oldukça iyi tanımlıyor gibi görünüyor, ancak kullanımda olan başka birçok terim var. Bu bölümde, teknolojinin ürün geliştirmeye yönelik genel amacını ve faydalarını açıklamanın bir yolu olarak bu teknolojiyi tanımlamak için kullanılan diğer terimler tartışılmaktadır.
Otomatik Üretim (Autofab)
Bu terim, Marshall Burns tarafından 1990’ların başında bu teknolojiyi kapsayan ilk metinlerden biri olan aynı adlı kitabında popüler hale getirildi. Buradaki vurgu, ürünlerin imalatında otomasyonun kullanılmasıdır, dolayısıyla süreçten manüel görevlerin basitleştirilmesi veya kaldırılması anlamına gelir.
Aktüatörleri kontrol etmek ve sistem değişkenlerini izlemek için bilgisayarlar ve mikrodenetleyiciler kullanılır. Bu terim aynı zamanda Bilgisayar Sayısal Kontrollü (CNC) işleme merkezlerinin diğer biçimlerini tanımlamak için de kullanılabilir, çünkü Burns öncelikle parçaların nasıl yapıldığına veya bunları oluşturmak için gereken aşama sayısına ilişkin doğrudan bir referans yoktur. teknolojiler de bu kitap tarafından kapsanmaktadır. Bununla birlikte, kitap yazıldıktan sonra ortaya çıktıkları için bazı önemli teknolojiler ihmal edilmiştir.
Serbest Biçimli Üretim veya Katı Serbest Biçimli Üretim
Buradaki vurgu, süreçlerin karmaşık geometrik şekiller üretme kabiliyetindedir. Bazen bu teknolojilerin avantajı, girdi nesnesinin şeklinin gerçekte ne olduğunun özellikle önemli olmadığını ima ederek, “karmaşıklığı ücretsiz olarak” sağlama açısından açıklanır.
Basit bir küp veya silindirin makine içinde imal edilmesi, neredeyse aynı kapalı hacme sahip karmaşık bir anatomik yapı kadar zaman ve çaba gerektirecektir. “Serbest biçim” referansı, biçimin üretim sürecinden bağımsızlığı ile ilgilidir. Bu, geometrik karmaşıklık arttıkça çok daha karmaşık hale gelen çoğu geleneksel üretim sürecinden çok farklıdır.
