HAZOP Çalışma Yöntemi
ZORUNLU ÖZELLİKLER
HAZOP çalışması, planlanmış veya mevcut bir süreç veya operasyonun yapılandırılmış ve sistematik bir incelemesidir. Çalışmanın başlangıcında ekip, sistem veya operasyonun kavramsal bir modelini (tasarım temsili) oluşturur. Bu, bir firma, ayrıntılı tasarım, işletim prosedürlerinin bir taslağı, malzeme veri sayfaları ve daha önceki tehlike çalışmalarının raporları gibi mevcut tüm ilgili materyalleri kullanır. Ardından, gözden geçirilen bölüm veya aşamanın tasarım amacından olası sapmalar göz önünde bulundurularak tehlikeler ve olası işletim sorunları araştırılır.
Tasarım amacı, ne olması gerektiğine dair bir kelime resmidir ve çalışma sırasında keşfedilecek tüm anahtar parametreleri içermelidir. Ayrıca, amaçlanan çalışma aralığının (zarf) bir ifadesini de içermelidir. Bu genellikle fiziksel tasarım koşullarından daha sınırlayıcıdır.
Ekibin bir neden önerebileceği sapmalar için, ekibin deneyimi kullanılarak sonuçlar tahmin edilir ve mevcut önlemler dikkate alınır. Ekibin riskin önemsiz olduğunu düşündüğü veya bir yönün daha fazla araştırma gerektirdiği durumlarda, sorunun toplantı dışında takip edilmesini sağlamak için resmi bir kayıt oluşturulur. Ekip daha sonra analize devam eder.
Analizin geçerliliği elbette ekipte doğru kişilerin bulunmasına, kullanılan bilgilerin doğruluğuna ve tasarımın kalitesine bağlıdır. Tasarım zarfı içindeki işlemlerin güvenli olması için normalde tasarım çalışmasının yetkin bir şekilde yapıldığı varsayılır.
Durum böyle olsa bile, projenin sonraki aşamaları da doğru bir şekilde gerçekleştirilmelidir – yani mühendislik standartları izlenir ve uygun inşaat, devreye alma, işletme, bakım ve yönetim standartları vardır. İyi bir HAZOP çalışması, bu yönleri ve operasyonun ömrü boyunca makul olarak beklenebilecek değişiklikleri hesaba katmaya çalışır. Bir çalışma bazen tasarım sınırları dahilindeki sorunları ve ayrıca bitki yaşlandıkça gelişen veya insan hatasından kaynaklanan sorunları belirleyecektir.
Bir HAZOP çalışmasının zamanlamasının önemli bir özelliği, tasarımın sağlam olması ve P&ID’lerin dondurulması gerektiğidir bu yönetim taahhüdü ve ileriye dönük planlama gerektiren bir durumdur.
AMAÇ
HAZOP çalışmasının amaçlarından biri, daha önceki aşamalarda tanımlanmayan veya tasarlanmayan, planlı bir süreç veya operasyondaki kalan tehlikeleri belirlemek ve değerlendirmektir. Tehlikeler, hem saha içinde hem de saha dışında insanlara ve mülke yönelik olanlar dahil olmak üzere çeşitli tiplerde olabilir. Çevre üzerindeki olası etkileri de dikkate almak önemlidir. Tehlikenin türü ne olursa olsun, birçoğunun doğrudan ilişkili mali sonuçları vardır.
HAZOP yöntemi
HAZOP risk Analizi örneği
HAZOP Risk Analizi ÖRNEĞİ pdf
Hazop hangisini analiz etmez
Hazop ne zaman kuruldu
Tehlike ve İŞLETİLEBİLİRLİK Analizi
HAZOP anahtar kelimeler
HAZOP Eğitimi
HAZOP çalışmaları ayrıca normal olarak önemli işlerlik veya kalite problemlerini belirlemek için kullanılır ve bu, bir çalışmanın tanımlanmış bir amacı olarak dahil edilecektir. Bu Kılavuzun ilk baskısının hazırlanmasının bir parçası olarak 1999 yılında EPSC üyeleri arasında yapılan bir anket, ankete katılanların %90’ından fazlasının arama kapsamında önemli işlerlik sorunları içerdiğini ortaya çıkardı.
Çalıştırılabilirlik sorunları, tesisin çalışma şeklinin yanı sıra güvenilirlik nedeniyle de ortaya çıkar ve arıza süresi, hasarlı ekipman ve pahalı yeniden çalıştırma veya imhaya yol açan kayıp, bozulma veya spesifikasyon dışı ürün masrafı gibi sonuçlar doğurur. maliyetler. Kalite konularını dikkate alma ihtiyacı, operasyonun ayrıntılarına göre büyük ölçüde değişir ancak bazı endüstrilerde bu çok önemli bir alandır. Tabii ki, birçok çalışabilirlik sorunu da tehlikelere yol açarak, onları tanımlamak ve kontrol etmek için ikili bir neden sunar. Bir HAZOP çalışması, önerilen tasarımdaki kalite konularını da dikkate alabilir.
İzolasyon, hazırlık ve bakım için çıkarma da dahil olmak üzere bakım işlemlerinin yönlerinin ele alınması tavsiye edilir, çünkü bunlar genellikle bir çalışabilirlik sorunu kadar tehlikeler de yaratır. Manüel işlemler veya faaliyetlerin olduğu durumlarda, tüm işlemin veya faaliyetin ergonomisini ayrıntılı olarak analiz etmek gerekebilir.
SINIRLAMALAR
Zorluklara yetersiz referans koşulları veya çalışma kapsamının yetersiz tanımlanması neden olabilir. HAZOP çalışmasının amacı bir yeniden tasarım toplantısı olmak değildir. Bununla birlikte, bazı eylemler tasarımda değişikliklere neden olabilir ve amaçlanan çalışma aralığında potansiyel sorunlar bulunabilir.
Bir HAZOP çalışması içindeki sorunların analizi normalde niteldir, ancak giderek artan bir şekilde, ekibin eylem ihtiyacına ve eylemin kendisine karar vermesine yardımcı olmak için basit risk değerlendirmesi kullanılır. Bazı problemler, nicel risk değerlendirmesi (QRA) dahil olmak üzere daha kapsamlı bir nicel analiz gerektirebilir. Bu, HAZOP toplantısının dışında yapılacaktı.
Bir HAZOP çalışması, fiili operasyonlar sırasında ortaya çıkabilecek her olası tehlikeyi veya çalışabilirlik sorununu belirlemede şaşmaz bir yöntem değildir. Ekip içindeki uzmanlık ve deneyim, bir çalışmanın kalitesi ve eksiksizliği için çok önemlidir. Ekip için mevcut olan bilgilerin doğruluğu ve kapsamı, çalışmanın kapsamı ve çalışmanın şekli, bunların tümünün başarısını etkiler.
Yalnızca sistematik, yaratıcı ve yaratıcı bir inceleme yüksek kaliteli bir rapor verebilir, ancak o zaman bile her potansiyel sorun mutlaka bulunmayabilir. Ayrıca çalışma sırasında tespit edilen sorunların çözüme kavuşturulması ve uygulamaya konulması halinde çalışma etkili olacaktır. Başarı için bazı önemli faktörler listelenmiştir.
Ayrıntılı HAZOP Çalışma Prosedürü
Gerçek çalışma, sürecin veya operasyonun seçilen tüm yönlerini kapsayacak şekilde dikkatlice planlanmış, sistematik bir şekilde ilerlemelidir. Sürekli bir operasyonu bölümlere ayırarak ve yukarı yönde bir başlangıç noktasından çalışarak kapsamak normaldir. Bir toplu işlem veya prosedür ardışık adımlara bölünür ve bunlar kronolojik bir sırayla alınır. Bir sürecin bölümlere veya adımlara bölünmesi, daha ayrıntılı olarak açıklanmış ve gösterilmiştir. Tek bir bölüm veya adım için analiz modeli gösterilmektedir ve ana unsurları aşağıdaki bölümlerde açıklanmaktadır.
Proses işlemleri için olası parametre örnekleri
• Akış
• Baskı yapmak
• Hava sıcaklığı
• Karıştırma
• Karıştırma
• Aktar
• Seviye
• Viskozite
• Reaksiyon
• Kompozisyon
• İlave
• İzleme
• Ayrılma
• Zaman
• Yaşlanma
• Evre
• Hız
• Parçacık boyutu
• Ölçüm
• Kontrol
• pH
• Sıra
• Sinyal
• Başla dur
• Çalıştır
• Bakım yapmak
• Teşhis
• Hizmetler
• İletişim
