Süreç Açıklaması
Kurutulmuş veya suyu alınmış meyve ve sebzeler çeşitli işlemlerle üretilebilir. Bu işlemler, esas olarak, gıdanın türüne ve nihai ürünün özelliklerinin türüne bağlı olarak kullanılan kurutma yönteminin türüne göre farklılık gösterir.
Genel olarak, kurutulmuş veya suyu alınmış meyve ve sebzeler aşağıdaki işlem adımlarından geçer: boyut seçimi, soyma ve renk koruma gibi ön kurutma işlemleri; doğal veya yapay yöntemlerle kurutma veya dehidrasyon; ve terleme, muayene ve paketleme gibi dehidrasyon sonrası tedaviler vardır.
Şekil 5.4, tipik bir meyve veya sebze dehidrasyon işlemi için bir işlem akış şemasını göstermektedir. Genel olarak, “kurutulmuş”, kurutma yönteminden bağımsız olarak tüm kurutulmuş ürünleri ifade eder ve “susuz”, ürünü kurutmak için mekanik ekipman ve yapay ısıtma yöntemleri (doğal kurutma yöntemlerinin aksine) kullanan ürünleri ifade eder.
İŞÇİ GÜVENLİĞİ VE SAĞLIĞI ENDİŞELERİ
Okuyucu, yukarıda açıklanan meyve ve sebze işlemlerine ve dehidrasyon işlemlerine dayanarak, çalışanların her vardiya sırasında maruz kaldıkları (veya kalabilecekleri) potansiyel tehlikelerin çoğunu ayırt edebilmelidir.
Tanımlanan süreçlerin her biri sırasında işçiler, birkaçını saymak gerekirse, makinelere veya mekanik aktarım tertibatı güç sistemlerine maruz kalabilirler; birçok enerji formu ve depolanmış enerji (kinetik ve potansiyel enerji kaynakları); elektrik kabloları ve bileşenleri; proses kimyasalları (örn. kireç) ve proseslerden üretilen atık gazlar; ıslak, sıcak, soğuk ve/veya nemli çalışma alanları; kayma, takılma ve düşme tehlikeleri; ve çok çeşitli elektrikli endüstriyel kamyonlar yer alır.
Gıda işleme endüstrisinin diğer bölümlerinde olduğu gibi, meyve ve sebze işleme endüstrisi için işgücü uygulamalarını düzenleyen düzenlemeler, Federal Düzenlemeler Kanununun 29. Başlığında listelenmiştir. İlgilendiğimiz özel iş sağlığı ve güvenliği düzenlemeleri bulunmaktadır.
Et paketleme endüstrisinde olduğu gibi, şu anda meyve ve sebze işleme endüstrisi için belirli bir OSHA standardı bulunmamaktadır. Ancak, aşağıda meyve ve sebze işlemeyle ilgili veya bunlarla ilgili genel endüstri standartlarını vurguluyoruz:
türkiye’de iş sağlığı ve güvenliği uygulamaları
Is sağlığı ve güvenliği pdf
İş sağlığı ve güvenliği modülü sınav soruları
Atatürk Üniversitesi is Sağlığı ve Güvenliği pdf
İs Sağlığı ve Güvenliği pdf Anadolu Üniversitesi
6331 sayılı iş sağlığı ve güvenliği Kanunu
MEGEP is sağlığı ve GÜVENLİĞİ
türkiye’de iş sağlığı ve güvenliği güncel
Genel Sanayi
■ 1910 Alt Bölüm D, Yürüyen-çalışma yüzeyleri
■ 1910.21, Tanımlar
■ 1910.22, Genel gereksinimler
■ 1910.23, Zemin ve duvar açıklıklarının ve deliklerin korunması
■ 1910.24, Sabit endüstriyel merdivenler
■ 1910.25, Taşınabilir ahşap merdivenler
■ 1910.26, Taşınabilir metal merdivenler
■ 1910.27, Sabit merdivenler
■ 1910 Alt Bölüm G, İş sağlığı ve çevre kontrolü
■ 1910.95, Mesleki gürültüye maruz kalma
■ 1910 Alt Bölüm H, Tehlikeli maddeler
■ 1910.119, Yüksek derecede tehlikeli kimyasalların proses güvenliği yönetimi
■ 1910 Alt Bölüm I, Kişisel koruyucu ekipman
■ 1910 Alt Bölüm J, Genel çevresel kontroller
■ 1910.147, Tehlikeli enerjinin kontrolü (kilitleme/etiketleme)
■ 1910 Alt Bölüm O, Makine ve makine koruması
■ 1910.212, Tüm makineler için genel gereksinimler
■ 1910.212(a)(3)(ii)
■ 1910 Alt Bölüm P, El ve taşınabilir elektrikli aletler ve diğer el tipi ekipman
■ 1910.243, Taşınabilir elektrikli aletlerin korunması
■ 1910 Alt Bölüm S, Elektrik
■ 1910 Alt Bölüm Z, Zehirli ve tehlikeli maddeler
■ 1910.1200, Tehlike iletişimi
Çalışanların tehlikelere maruz kalma potansiyeli nedeniyle, OSHA’nın meyve ve sebze işleme endüstrisini yakından takip etmesi şaşırtıcı değildir. OSHA, endüstriyi izlemeye ek olarak, tipik olarak çeşitli standart ihlalleri için işleme tesislerinden bahseder. Örneğin, 2005 mali yılı için OSHA tarafından meyve ve sebze endüstrisi için belirtilen ilk 10 ihlali ele alalım.
Meyve ve sebze işleyen işçilerin vardiya sırasında maruz kalabilecekleri tipik fiziksel ve kimyasal tehlikelere ek olarak, meyve ve sebzelerin konservelenmesinde/kurutulmasında çeşitli kaynaklardan hava emisyonları (havalandırma koruması gerektiren) de ortaya çıkabilir. Bu emisyonlar işçiler için potansiyel tehlikeli maruziyetler olmakla birlikte çevreyi de kirletebilir.
Partikül madde (PM) emisyonları temel olarak katıların işlenmesi, katı boyutunun küçültülmesi ve kurutmadan (örneğin, narenciye kabuğu kurutucuları) kaynaklanır. Parçacıkların bazıları tozdur, ancak diğerleri (özellikle ısıl işlem işlemlerinden gelenler) buharların yoğunlaşmasıyla üretilir ve düşük mikrometre veya mikrometre altı parçacık boyutu aralığında olabilir.
Uçucu organik bileşik (VOC) emisyonları, işlemenin hemen her aşamasında potansiyel olarak ortaya çıkabilir, ancak çoğu zaman pişirme ve buharlaşma konsantrasyonu gibi termal işlem adımlarıyla ilişkilidir.
Konserve proseslerindeki pişirme teknolojileri çok yüksek nemli proseslerdir, bu nedenle baskın emisyonlar buhar veya su buharı olacaktır. Bu işlemlerden kaynaklanan atık gazlar, partikül madde veya belki de yoğunlaşabilir buharlar ve ayrıca kötü kokulu VOC’ler içerebilir. Partikül madde, yoğunlaşabilir malzemeler ve emisyonların yüksek nem içeriği bu VOC’lerin toplanmasına veya yok edilmesine engel olabilir. Yoğunlaşabilen malzemeler de kötü kokulu olabilir.
BİLİYOR MUSUNUZ?
VOC’ler, yüksek buhar basıncına sahip olan ve normal sıcaklık ve basınçta kolayca buhar oluşturan organik kimyasallardır.
Gıda Tatlandırıcıları Endüstrisi ve Patlamış Mısır İşçilerinin Akciğeri
BULGULAR
Kongre şunları bulur:
(1) Yapay tereyağı aromaları da dahil olmak üzere birçok aromada kullanılan bir madde olan diasetil’e çalışanların maruz kalmasıyla ilgili bir acil durum mevcuttur.
(2) Diasetil’in maruz kalan çalışanlar için ciddi bir tehlike ve yaşamı tehdit eden önemli bir hastalık riski oluşturduğuna dair ikna edici kanıtlar vardır. Diasetil’e maruz kalan işçiler, diğer koşulların yanı sıra, bronşiolit obliterans olarak bilinen, zayıflatıcı bir akciğer hastalığı geliştirmiştir.
(3) 2000-2002 yılları arasında NIOSH, mikrodalga patlamış mısır fabrikalarında çalışan işçilerde bronşiolit obliterans vakalarını tanımladı ve bu hastalıkları tereyağı aromasında kullanılan diasetil maruziyetiyle ilişkilendirdi. Aralık 2003’te NIOSH, “Tatlandırıcı Kullanan veya Yapan İşçilerde Akciğer Hastalığının Önlenmesi” uyarısı yayınlayarak, işverenlerin, çalışanların diasetil maruziyetini en aza indirecek önlemler uygulamasını tavsiye etti.
(4) Ağustos 2004’te Amerika Birleşik Devletleri Aroma ve Ekstrakt Üreticileri Derneği (FEMA), aromalara maruz kalan işçilerde potansiyel ciddi solunum yolu hastalıkları konusunda uyarıda bulunan ve tavsiye edilen “Lezzet Üretim İşyerinde Solunum Sağlığı ve Güvenliği” başlıklı bir rapor yayınladı. aroma üretiminde kullanılan diasetil ve diğer “yüksek öncelikli” maddeler için kapsamlı kontrol önlemleri.
(5) 2004-2007 yılları arasında Kaliforniya Sağlık Hizmetleri Departmanı ve İş Sağlığı ve Güvenliği Departmanı (Cal/OSHA) tarafından tatlandırıcı imalat endüstrisindeki işçiler arasında ek bronşiolit obliterans vakaları tespit edildi. diasetil maruziyetini azaltmak için Kaliforniya’daki tatlandırıcı imalat endüstrisi için çağrıda bulunan bir müdahale programı.
(6) Nisan 2007’de yayınlanan bir raporda, NIOSH, Amerika Birleşik Devletleri’nde aroma üreticilerinin ve aromalı gıda üreticilerinin yaygın bir şekilde dağıldığını ve birkaç eyalette mikrodalga patlamış mısır ve aroma-üretim işçileri arasında bronşiolit obliterans tespit edildiğini bildirdi.
(7) NIOSH’un diasetil tehlikelerine ilişkin bulgularına ve maruziyetlerin kontrol altına alınmasına ilişkin tavsiyelerine ve işçi örgütleri ve önde gelen bilim adamlarının bir acil durum geçici standardının yayınlanması için resmi bir dilekçeye rağmen, Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi (OSHA) çalışanları diasetil’e zararlı maruziyetten korumak için bir iş sağlığı ve güvenliği standardı yayınlamak için hareket etmemiştir.
(8) Diasetil’e maruz kalan işçileri bronşiyolit obliterans ve diğer zayıflatıcı koşullardan korumak için acilen bir OSHA standardına ihtiyaç vardır.
