Isı Biriktirme Depolama – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
SADT Hesaplama Prosedür Örneği
Çalışılan numune için resmi SADT değerlerinin tanımlanabilmesi için büyük ölçekli tesisin ısı kaybı özellikleri belirlenmelidir. SADT belirleme prosedürünü tasvir etmek amacıyla, Supersac için ısı kaybı verileri tahmin edilmiştir. BM Tehlikeli Malların Taşınması tavsiyeleri, katı madde içeren büyük ölçekli gemilerin gösterge niteliğindeki ısı kayıpları hakkında bilgi sağlar. 85 kg DCHP (disikloheksil ftalat) içeren 110 litrelik bir kapta belirtilen en büyük kap. Supersac yaklaşık 340 litre hacme sahiptir ve nominal olarak 250 kg granül içerebilir.
DCHP kabı için, ısı kayıpları 22 mW*kg-‘*K” olarak aktarıldı. Gösterim amaçları için Supersac’ın T*K -l 10 mW*kg ısı kaybına sahip olduğu varsayıldı. Bu muhtemelen nispeten muhafazakar olacaktır.Bu ısı kaybı, hesaplanan SADT değerinin kabul edilmesinden önce tesis ölçeğinde soğutma testleri yoluyla doğrulanmalıdır.Isı kaybı, Supersac’a zorlamalı soğutma uygulanmadığını varsayar.
Aşağıdaki grafik (2b), ortam sıcaklığına karşı ısı üretimi ve uzaklaştırma hızının (yalnızca 10 mW*kg”*K”) çizilen verilerinden SADT’nin belirlenmesini gösterir. Kritik ortam sıcaklığı, ısı uzaklaştırma ve ısı kaybı hızının teğetlerinin olduğu maksimum ortam sıcaklığı olarak hesaplanır. Bu profilden SADT değerleri aşağıda gösterildiği gibi hesaplanır.
Isı Biriktirme Depolama Testi (SADT Testi) – Test Yöntemi H.4
Test Hedefi
Testin amacı, termal olarak kararsız bir maddenin nakliye için ambalajlandığında, maddeyi temsil eden koşullarda ekzotermik bozunmaya uğradığı minimum sabit hava ortamı sıcaklığını belirlemektir. Yöntem, IBC’ler ve küçük tanklar (2 m3’e kadar) dahil olmak üzere ambalajındaki bir maddenin SADT’sinin (kendiliğinden hızlanan bozunma sıcaklığı) belirlenmesi için kullanılabilir. Test, BM Tavsiyelerinde belirtilen BM Tehlikeli Malların Nakliyesi Tavsiyeleri Testi H.4’e uygun olarak gerçekleştirilir.
SADT, numune sıcaklığının fırın sıcaklığını 6°C veya daha fazla aştığı en düşük sıcaklık olarak verilir. Testlerin herhangi birinde numune sıcaklığı fırın sıcaklığını 6°C veya daha fazla aşmıyorsa SADT, kullanılan en yüksek saklama sıcaklığından daha büyük olarak verilir.
Dewar Gemisinin Kalibrasyonu
Amaç, SADT testlerinde kullanılacak 1 litrelik cam Dewar’ın ısı kayıp özelliklerini belirlemektir. Bu, sodyum klorürün (800 gram) Dewar’a 80°C’de yüklenmesi ve fırın sıcaklığının, numune sıcaklığının ve numune ortam sıcaklığına soğurken geçen sürenin kaydedilmesiyle elde edilir. Sodyum klorür 80°C’ye ısıtıldı, cam Dewar’a yüklendi ve fırına yerleştirildi, 30°C sıcaklığa ayarlandı.
Elektrik DEPOLAMA Bataryaları
Pillerin enerjiyi depolama süresi ile ilgili bilgiler
Elektrik depolama Nasıl yapılır
Isı enerjisi DEPOLAMA
Elektrik depolama cihazı
Yenilenebilir enerji DEPOLAMA sistemleri
Elektrik DEPOLAMA sistemleri
Pillerin enerjiyi depolama süresi ile ilgili bilgiler eodev
SADT’nin Belirlenmesi
Numune, yeterince aletli bir kafa ile donatılmış bir cam Dewar’a yüklendi. Herhangi bir gelişen gazın tahliyesi için küçük bir solunum portu (1 mm) mevcuttu. Kap, önceden 60°C’ye ısıtılmış fırına yerleştirildi. Dewar daha sonra ilgili tüm kontrol sistemlerine bağlandı ve numunenin fırın sıcaklığının 2°C altına düşmesi için geçen süre kaydedildi. Test daha sonra 7 gün daha veya numune sıcaklığı fırın sıcaklığının 6°C veya daha fazla üstüne (hangisi daha önceyse) ulaşana kadar devam ettirildi.
Test sonuçları
Test için sıcaklık / zaman verileri Grafik 3b’de gösterilmiştir. Numunenin fırın sıcaklığının 2°C altında bir sıcaklığa ulaşmasının 390.5 dakika (6,5 saat) aldığı gözlemlendi. Takip eden 27.7 saat boyunca numunenin maksimum 196.2″ sıcaklığa ulaştığı gözlemlendi. Numune fırın sıcaklığının 6°C üzerinde bir sıcaklığa ulaştı, bu nedenle SADT 560°C’dir.
55 °C’deki test için sıcaklık / zaman verileri Grafik 3c’de gösterilmektedir. Numunenin fırın sıcaklığının 2°C altında bir sıcaklığa ulaşmasının 1447.1 dakika (24.1 saat) aldığı gözlemlendi. Takip eden 46,6 saat boyunca numunenin maksimum 61.9″C sıcaklığa ulaştığı gözlemlendi. Numune fırın sıcaklığının 6°C üzerinde bir sıcaklığa ulaştı, bu nedenle SADT 5555°C’dir.
50°C’deki test için sıcaklık / zaman verileri Grafik 3d’de gösterilmektedir. Deney prosedürü, fırının önceden 50°C’ye ısıtılması dışında öncekiyle aynıdır.
Numunenin fırın sıcaklığının 2°C altında bir sıcaklığa ulaşması için 213.0 dakika (3.6 saat) aldığı gözlemlendi. Takip eden 93.0 saat boyunca numunenin 5 123°C’lik bir maksimum sıcaklığa ulaştığı gözlemlendi. Numune fırın sıcaklığının 6°C üzerinde bir sıcaklığa ulaşmadı, bu nedenle SADT 50°C’dir.
Olay Teorisi ve Proses Endüstrilerinde Öngörüsü
Bu yazıda, olayın oluşunu tahmin etmek amacıyla olay teorileri kısaca gözden geçirilmiştir. Bir dizi güvensiz eylem ve durum, olayın meydana gelmesine yol açan kilit unsurlar olarak kabul edilir. Olay tahmini için bir çerçeve geliştirmek için gerekli unsurlar önerilmiştir.
Daha sonra Chen ve Yang [ I ] tarafından önerilen tahmine dayalı risk indeksinin gerekli unsurları karşıladığı ve ayrıca istatistiksel süreç kontrolünde kontrol grafiğine benzerlik taşıdığı gösterilmiştir. Tahmine dayalı risk endeksi ayrıntılı olarak gözden geçirilir ve istatistiksel Önemi tartışılır. PRI, bir monomer tesisinde son beş yılda meydana gelen olayları önlemeye yönelik geçmiş olaylar ve eylemlerle şaşırtıcı derecede iyi bir anlaşma olduğunu ortaya koymaktadır. PRI’nin proses tesislerinde güvenlik yönetimi için güçlü bir araç olacağına inanılmaktadır.
Güvenlik veya proses güvenliği uzmanları, bir tesiste bir olayın nasıl ve neden meydana geldiği ve benzer olayların tekrar yaşanmasını önlemek için hangi önlemlerin alınması gerektiği konusunda genellikle çok iyidir. Ancak, belirli bir tesisin ne zaman bir olay yaşayacağına yanıt vermekte güçlük çekiyorlar.
Birçok güvenlik performansı göstergesi geliştirilmiştir ve bu göstergelerin kullanımlarından biri, kötü işletilen bir tesiste muhtemelen kazalar olacağını vurgulamaktır. Ancak, ne zaman cevap vermek, güvenlik uzmanlarının asla cevaplamaktan hoşlanmadığı, ancak tesis yöneticilerinin en çok bilmek istediği tek sorudur. Aslında, olayların meydana gelmesinin doğru bir şekilde tahmin edilmesi hiçbir zaman ciddiye alınmadı ve hatta güvenlik uzmanları tarafından olası bir görev olarak görülmedi.
Elbette olayın meydana gelmesi, insan davranışı, tesis çevresi ve sosyal çevrenin gerçekten karmaşık bir karışımıdır. Varsa, tesisteki güvenlik yönetimi durumunun herhangi bir nicel göstergesi, proses tesislerinin güvenli çalışması için önemlidir.
Böyle bir gösterge ile bir tesis yöneticisi, tesis yönetiminin güvenli, uyarı veya tehlike durumunda olup olmadığını hızlı bir şekilde değerlendirebilir ve olayların meydana gelmesini önlemek için uygun önlemleri alabilir. Ancak çoğu gösterge, yalnızca geçmişteki emniyet yönetiminin eksikliğini yansıtan aktif göstergelerden ziyade pasiftir. Proses tesisindeki güvenlik ortamının mevcut durumunu ortaya çıkarabilecek ve gelecekte meydana gelebilecek herhangi bir olayı olası tahmin edebilecek hiçbir öncü gösterge veya güvenlik tahmincisi yok gibi görünüyor.
Bu yazıda, olay oluşumunu tahmin edebilen bir tahmine dayalı risk indeksi geliştirmeye yönelik son çabalarımızı [I] gözden geçireceğiz. Önce kaza teorisi gözden geçirilir ve olay tahmini için bir çerçeve geliştirmek için gerekli unsurlar önerilir.
Daha sonra tahmine dayalı risk indeksinin gerekli unsurları karşıladığı ve ayrıca istatistiksel süreç kontrolünde kontrol grafiğine benzerlik taşıdığı gösterilecektir. Ancak kapsamımız, kimyasal proses tesisi gibi tehlikeli maddeler işleten bir tesisle sınırlıdır. Aynı metodoloji muhtemelen başka durumlara da uygulanabilse de, sınırlı kapsam, olayın meydana gelmesini etkileyen faktörleri basitleştirecektir.
Elektrik DEPOLAMA Bataryaları Elektrik depolama cihazı Elektrik depolama Nasıl yapılır Elektrik DEPOLAMA sistemleriPillerin enerjiyi depolama süresi ile ilgili bilgiler eodev Isı enerjisi DEPOLAMA Pillerin enerjiyi depolama süresi ile ilgili bilgiler Yenilenebilir enerji DEPOLAMA sistemleri
Son yorumlar