İşleme Durumu – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
İşleme Durumu
Ek olarak, herhangi bir toz dağıtım sistemi, toz beslemenin bu evrensel özellikleriyle başa çıkabilmelidir.
1. Parçacık boyutu küçüldükçe parçacıklar arası sürtünme ve elektrostatik kuvvetler artar. Bunlar, tozun akışkanlığını kaybedebileceği bir duruma neden olur. (Bu akışkanlık kaybını göstermek için, toz şekerle dolu bir kaşığın akış özelliklerini ince unla dolu bir kaşıkla karşılaştırın.
Daha büyük parçacık boyutuna sahip şeker kaşıktan nispeten sığ bir açıyla akacak, oysa kaşık geniş bir açıyla yana yatırılana kadar un kaşıkta kalacak ve bu noktada bir miktar bozulma olmadıkça un büyük bir topak olarak dökülecektir. (titreşim, vurma vb.) her seferinde az miktarda çıkmasına neden olur. Bu nedenle, herhangi bir etkili toz dağıtım sistemi, etkili dağıtımın meydana gelmesi için tozu akışkan hale getirmelidir.
2. Bir parçacığın yüzey alanının hacme oranı arttığında, yüzey enerjisi artar ve daha reaktif hale gelir. Belirli malzemeler için bu, tozun oksijen varlığında patlayıcı hale geldiği anlamına gelir; veya bir kıvılcım varsa yanar. Sonuç olarak, belirli tozlar işlenirken inert bir atmosferde tutulmalı ve tozun işlenmesi kıvılcım oluşmasına neden olmamalıdır.
3. Küçük partiküller dokunulduğunda havada uçuşma ve bir partikül bulutu olarak yüzme eğilimindedir. PBF makinelerinde, havadaki parçacıklar çevredeki yüzeylere yerleşerek optiği bulanıklaştırabilir, sensörlerin hassasiyetini azaltabilir, lazer ışınlarını saptırabilir ve hareketli parçalara zarar verebilir.
Ek olarak, havadaki partiküller, paketlenmiş tozlardan daha büyük bir etkin yüzey alanına sahiptir, bu da patlama veya yanma eğilimlerini arttırır. Sonuç olarak, toz dağıtım sistemi, havadaki parçacıkların oluşumunu en aza indirecek şekilde tasarlanmalıdır.
4. Daha küçük toz parçacık boyutları, daha iyi yüzey kalitesi, daha yüksek doğruluk ve daha ince katmanlar sağlar. Bununla birlikte, daha küçük toz parçacık boyutları az önce belirtilen tüm sorunları şiddetlendirir. Sonuç olarak, bir toz dağıtım sistemi için her tasarım, bu küçük toz parçacıklarının olumsuz etkilerini en aza indirirken mümkün olan en küçük toz parçacık boyutlarını etkili bir şekilde beslemek için doğası gereği farklı bir yaklaşımdır.
Taşıma Sistemleri
Gösterilen en eski ticarileştirilmiş LS toz dağıtım sistemi, bu toz işleme sorunlarını optimize etmeye yönelik bir yaklaşımdır. İki besleme kartuşu, yapı platformunu en yüksek yapı yüksekliğine kadar tamamen doldurmak için yeterli malzemeye sahip toz haznesini temsil eder.
Her katman için doğru miktarda toz, besleme kartuşunun önceden belirlenmiş bir miktarda doğru bir şekilde artırılması ve yapı platformunun katman kalınlığı kadar düşürülmesiyle sağlanır. Yükseltilmiş toz daha sonra ters yönde dönen silindir tarafından yapı platformu üzerine itilerek tozun çökeltilmesi sağlanır.
Silindirin yüksekliği sabit kaldığı sürece, yapı platformunun hareket ettiği kalınlıkta katmanlar oluşturulacaktır. Silindirin ters dönüş hareketi, silindirin önünde akan bir toz “dalgası” oluşturur.
Ters dönüş, tozu yukarı doğru iter, itilen tozu akışkanlaştırarak belirli bir parçacık boyutu ve şekli için daha akıcı hale getirir. Bu ters yönde dönen silindir tarafından önceden işlenmiş katmanlar üzerinde oluşturulan kesme kuvvetleri küçüktür ve bu nedenle önceden işlenmiş katmanlar nispeten bozulmamıştır.
Toz yayma için yaygın olarak kullanılan başka bir çözüm, bir rakle bıçağıdır. Sıyırma bıçağı, bir toz yatağının yüzeyi boyunca malzemeyi sıyırmak için kullanılan ince bir metal parçasıdır. Bir rakle bıçağı kullanıldığında, toz akışkanlaşmaz.
Logo Nakış işleme Fiyatları
Nakış Sweatshirt Tasarla
Arma Baskı Fiyatları
Nakış Baskı Fiyatları
Sweatshirt Nakış İşleme
Nakış Baskı yapan yerler
Tişörte Nakış işleme Fiyatları
Sweatshirt Nakış Baskı
Böylece, daha önce bırakılan katmana uygulanan kesme kuvvetleri, ters yönde dönen bir silindire göre daha büyüktür. Bu artan kayma, rakle bıçağı ultrasonik olarak titreştirilirse azaltılabilir, böylece itilen tozu kısmen akışkanlaştırır.
Besleme kartuşunu toz haznesi olarak kullanmanın alternatif bir yaklaşımı, huni besleme sistemi kullanmaktır. Bir besleme hunisi sistemi, tozu toz yatağına alttan değil yukarıdan iletir. Toz haznesi tipik olarak inşaat alanından ayrıdır ve hazneyi doldurmak için bir besleme sistemi kullanılır.
Besleme hunisi daha sonra tozu bir silindirin veya rakle bıçağının önüne bırakmak için kullanılır veya bir rakle bıçağı veya merdane, kombine besleme ve yayma için hazne sistemiyle entegre edilebilir. Hem besleme hem de yayma için, tozların akışkanlaştırılmasına yardımcı olmak için bu yaklaşımlardan herhangi biri ile ultrasonik titreşim kullanılabilir. Çeşitli toz besleme sistemleri gösterilmektedir.
Çok malzemeli toz yatağı işleme durumunda, tek etkili yöntem, ayrı malzemelerle birden çok besleme hunisi kullanmaktır. Çok hazneli bir sistemde, malzeme türü katman katman değiştirilebilir. Bu, bir araştırma ortamında ve bazı şirketler tarafından çok küçük parçalar halinde gösterilmiş olsa da; Bugüne kadar, satışa sunulan tüm PBF teknolojileri, ticari olarak tek malzemeli bir toz besleme sistemi kullanmaktadır.
Geri Dönüşüm
Bahsedildiği gibi, inşa edilmekte olan bir parçayı çevreleyen tozun yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi, toz yatağının kaynaşmasına neden olabilir. Ek olarak, özellikle reaksiyona giren atmosferik gazların varlığında yüksek sıcaklıklar da toz parçacıklarının kimyasal doğasını değiştirecektir.
Benzer şekilde, polimer malzemeleri yüksek sıcaklıklarda tutmak, polimerin moleküler ağırlığını değiştirebilir. Bu birleşik etkiler, PBF işlemlerinde kullanılan birçok farklı toz türünün (özellikle polimerlerin) özelliklerinin, geri dönüştürüldüklerinde ve yeniden kullanıldıklarında özelliklerini değiştirdiği anlamına gelir.
Bazı malzemeler için bu değişiklikler küçüktür ve bu nedenle yüksek oranda geri dönüştürülebilir veya sonsuz geri dönüştürülebilir olarak kabul edilir. Diğer malzemelerde bu değişiklikler çarpıcıdır ve bu nedenle yapılar arasında tutarlı parça özelliklerini korumak için oldukça kontrollü bir geri dönüşüm metodolojisi kullanılmalıdır.
En popüler PBF polimer malzemesi olan naylon poliamid için, işleme sırasında hem etkili parçacık boyutu hem de moleküler ağırlık değişir. Sonuç olarak, tutarlı yapı özelliklerini korumaya çalışmak için bir dizi geri dönüşüm metodolojisi geliştirilmiştir.
Bu geri dönüşüm problemine en basit yaklaşım, belirli bir oranda kullanılmamış tozun kullanılmış tozlarla karıştırılmasıdır. Kesir bazlı bir karışım örneği, 1/3 kullanılmamış toz, 1/3 taşma/besleme tozu ve 1/3 yapı platformu tozu olabilir.
Yapım sırasında farklı sıcaklık profilleri yaşadıklarından taşma/besleme ve gevşek kısmi yatak tozu ayrı ayrı ele alınır. Yeniden yakalanan taşma/besleme malzemeleri, yalnızca besleme ve taşma kartuşlarında daha düşük sıcaklıklara maruz bırakıldıklarından, orijinal malzemeden yalnızca biraz değiştirilir; oysa, yapı platformundan gelen gevşek kısmi yatak tozu, bazen saatlerce olmak üzere yüksek bir sıcaklıkta tutulmuştur.
Arma Baskı Fiyatları Logo Nakış işleme Fiyatları Nakış Baskı Fiyatları Nakış Baskı yapan yerler Nakış Sweatshirt Tasarla Sweatshirt Nakış Baskı Sweatshirt Nakış İşleme Tişörte Nakış işleme Fiyatları
Son yorumlar