Fiber Halat ve Sentetik Fiber Ağ Sapanların Kontrolü
Doğal ve sentetik elyaf halatların ve ağ sapanların periyodik muayeneleri 12 ayı geçmeyen aralıklarla yapılmalıdır: normal hizmet kullanımı için yılda bir; ağır hizmet kullanımı için aylık; ve aşağıdaki esaslara göre belirlendiği üzere, hizmet koşullarının gerektirdiği periyodik muayeneler:
• İlk. Herhangi bir yeni sapan hizmete alınmadan önce, doğru sapanın kullanıldığından emin olmak ve sapanın üreticinin spesifikasyonlarının gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için incelenmelidir.
• Sık. Askıyı kullanan operatör veya sorumlu kişi (veya her ikisi), iş için seçilen askıları her kullanımdan önce, kullanım sırasında ve her kullanımdan sonra incelemelidir.
• Periyodik. Belirli bir kişi, kullanım sıklığına, hizmet koşullarının ciddiyetine ve benzer uygulamalarda kullanılan sapanların hizmet ömrüne ilişkin deneyime bağlı olarak en az ayda bir fiber halat sapan muayenesi gerçekleştirmelidir.
• Kayıt tutma. Üreticiden denetimler (günlük, aylık, yıllık) ve kanıt testi sertifikası.
Bir fiber halat sapanı incelerken, kullanmadan önce, kesikler, oyuklar veya aşınmış yüzey alanları için öncelikle yüzeyine bakın; kuru, kırılgan, kavrulmuş veya rengi bozulmuş lifler; veya sapanın herhangi bir parçasının erimesi veya kömürleşmesi. Bu koşullardan herhangi biri bulunursa, süpervizöre bildirilmeli ve sapanın güvenliği ile ilgili tespit yapılmalıdır. Askı güvensiz olduğu tespit edilirse, atılmalıdır.
Ardından, sapanın içini kontrol edin. Halat yeni olduğu zamanki kadar temiz olmalıdır. Elyaf halatın iç kısmında toz benzeri talaş birikmesi, aşırı iç aşınmayı ve sapanın güvensiz olduğunu gösterir.
Son olarak, lifleri bir tırnağınızla çizin. Lifler kolayca ayrılırsa, lif askı bir tür kimyasal hasara uğramıştır ve atılması gerekir. Hava koşullarına maruz kalmanın neden olduğu bozulma belirtileri için fiber hat askılarını kontrol ederken:
• Hiçbir lifin keskin kenarlı nesneler tarafından kırılmadığından veya kesilmediğinden emin olun.
• Asla onarılmış veya yenilenmiş bir fiber halat kaldırma sapanını kullanmayın.
• Askıyı her kullanımdan önce incelemeden asla kullanmayın.
Kendini DENETLEME YÖNTEMİ örnekleri
Öğrencinin başlatması yöntemi
Kendini kontrol YÖNTEMİ Nedir
KATILIM YÖNTEMİ
ALIŞTIRMA YÖNTEMİ
Yönlendirilmiş BULUŞ YÖNTEMİ
Katılım YÖNTEMİ örnekleri
Katılım stili
Müfettiş, olası kusurları kontrol etmeli ve aşağıdakiler gibi herhangi bir kusur varsa, fiber askıları hizmetten çıkarmalıdır:
• Alkali yanıklarının asidi
• Sapanın herhangi bir yerinde erime, kömürleşme veya kaynak sıçraması
• Delikler, yırtıklar, kesikler, engeller veya gömülü parçacıklar
• Yük taşıyan ek yerlerinde kırık veya aşınmış dikişler
• Anormal aşınma
• Aşırı aşındırıcı aşınma
• Teller arasında toz lifler
• Kesilmiş liflerin kırılması
• Tellerin boyutunda veya yuvarlaklığında değişiklik
• Sapanın herhangi bir yerindeki düğümler
• Renk değişikliği veya çürüme tespit edildi
• Bozulma ve aşırı çukurlaşma veya korozyon veya kırık bağlantı parçaları
• Sapanın gücü konusunda şüphe uyandıran diğer görünür kusurlar
• Askı nominal kapasitesi veya askı malzemesi tanımlaması eksik veya okunamıyor
Kendi Kendini Denetleme
Kontrol Listesi
OSHA tarafından 29 CFR 1910.184 genel endüstri standardı ve 1926.251 yapım standardı kapsamında geliştirilen aşağıdaki kendi kendini denetleme kontrol listesi, malzemeyi kaldırarak veya kaldırarak taşımak için diğer ekipmanlarla birlikte kullanılan sapanlar için geçerlidir.
Bir soruya evet yanıtı, denetimin bölümünün OSHA veya ABD Çevre Koruma Ajansı (EPA) standardına veya düzenleyici olmayan bir tavsiyeye uygun olduğunu gösterir.
Tel Örgü Halat
Tel halat, teller, şeritler ve bir çekirdekten oluşan bir makinedir – birbirleriyle çok kesin bir ilişkiye sahip olacak şekilde tasarlanmış ve üretilmiş bir dizi hassas, hareketli parça. Bu ilişki, tel halatın profesyonel ve güvenli kaldırma operasyonları için çok önemli olan esnekliğe ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlar.
Tel Örgü Halat İşaretleri
Amerika Birleşik Devletleri’nde üretilen tel halat, normalde üreticisini tanımlamak için bir tür renkli işarete sahiptir:
• Tel işaretleri. Basitçe, üretim sırasında bir şeride dışarıdan uygulanan renkli bir yağlayıcı; tel halata bakarak görülebilir. (Maden halatı, asansör halatı, galvanizli halat, sıkıştırılmış halat veya sonradan yağlanmış herhangi bir halatta şerit işaretleyiciler kullanılmaz.) Şerit işaretleyiciler, tüm standart (yuvarlak) tel halatların imalatında kullanılır, ancak bir onay değildir. üreticinin kendi içinde birleşmesi.
• Çekirdek işaretleri. Amerika Birleşik Devletleri’nde üretilen tel halatların çoğunda kullanılır; ancak tel halat sökülmeden görülemez. Üreticiler, elyaf ve çeliğe renkli filament iplikleri ekler (bağımsız tel halat çekirdekleri).
İthal edilen tel halatın tüm halatın sökülmeden tespit edilmesi zordur ve o zaman bile tel halatın ithal edilip edilmediğini belirlemenin net bir yolu yoktur. Federal yasalara göre, ithal edilen tel halat Amerika Birleşik Devletleri’ne girdiğinde, konteyneri tel halatın üretildiği menşe ülkenin adını açıkça belirtmelidir. Tel halat için “konteyner”, bir makara veya nakliye arabası veya bir bobinin sabitlendiği kayışlar olabilir.
Türler ve Boyutlar
Birçok uygulamanın çeşitli gereksinimlerini karşılamak için tel halat, çeşitli boyutlarda ve çeşitli çekme mukavemeti derecelerinde çelik, demir veya diğer metallerden yapılmış tellerden üretilir.
Her kalite, farklı bir gerilme mukavemeti, tokluk, aşınmaya dayanma kabiliyeti ve eğilme ve esnemeden kaynaklanan yorulmaya karşı direncin farklı bir kombinasyonunu sağlar. Tel halatın birincil dereceleri (artan mukavemet derecesinde) şunları içerir:
• Yumuşak saban çeliği. Sert ve esnek; tekrarlanan gerilime ve gerilime dayanabilir ve 200.000 ila 225.000 psi (14.060 ila 15.818 kg/m2) arasında bir çekme dayanımına (uzunlamasına gerilime karşı direnç) sahiptir. Bu özellikler, kablo aleti delme ve aşınmanın olduğu diğer amaçlar için tercih edilmesini sağlar.
• Çelik tel sürün. Alışılmadık derecede sert ve güçlü. Bu çelik, 195.000 ila 258.000 psi (13.709 ila 18.138 kg/m2) arasında bir gerilme mukavemetine sahiptir; pulluk çelik tel halat, çekme, kaldırma ve kütükleme için uygundur.
• Geliştirilmiş pulluk çeliği. Mevcut en iyi ip sınıflarından biri. İyileştirilmiş pulluk çeliği, yumuşak pulluk çeliğinden veya pulluk çeliğinden daha güçlü, daha sert ve aşınmaya karşı daha dirençlidir. Geliştirilmiş saban çeliğinin her inç karesi 220.000 ila 300.000 psi (15.466 ila 21.090 kg/m2) gerilime dayanabilir; bu nedenle, bu tel halat, özellikle kazma ve ağırlık taşıma ataşmanlarına sahip vinçler gibi ağır hizmet için kullanışlıdır.
• Ekstra geliştirilmiş pulluk çeliği. 245.000 ila 340.000 psi (15.115 ila 23.902 kg/m2) çekme mukavemetine sahiptir.
Her bir pulluk çeliği derecesi, bir önceki kaliteden yaklaşık yüzde 15 daha güçlüdür. Bu kalitelerden herhangi biri, demir-krom-nikel bileşimi, çinko kaplı ve plastik kaplamalı çelik halatlar dahil olmak üzere, korozyon direncinin son derece önemli olduğu özel olarak işlenmiş veya kaplanmış versiyonlarda döşenmiştir.
