Solunum Koruma Programı – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Solunum Koruma ProgramıAmaçSolunum Koruma Programının amacı, Washington Eyaleti Ulaştırma Bakanlığı (WSDOT) çalışanları tarafından solunum koruması kullanımı için kılavuzlar oluşturmaktır.Kapsam ve UygulanabilirlikGüvenlik Prosedürleri ve Yönergeleri Kılavuzu M 75-01'in bu bölümü, WSDOT'taki çalışmalarının bir parçası olarak solunum cihazı kullanan tüm Çalışanları etkiler. Bu program su altı solunum cihazları için geçerli değildir.TanımlarHava temizleyici respiratör (APR) – Filtre, kartuş veya teneke kutu gibi bir hava temizleyici elemanla veya örneğin bir toz maskesi/ N95 gibi filtreli bir yüz parçasına sahip olan bir respiratör. Eleman veya filtreli yüz parçası, içinden geçen havadaki partiküller, buharlar veya gazlar gibi belirli kirleticileri çıkarmak için tasarlanmıştır.Teneke Kutu veya Kartuş – Elyaf, işlenmiş odun kömürü veya kartuştan veya teneke kutudan geçen havadaki kirleticileri gideren ikisinin bir kombinasyonu gibi bir kap tutan malzemelerden oluşan havayı temizleyen bir solunum cihazının parçası.Kirletici – Zararlı, tahriş edici veya rahatsız edici hava yoluyla bulaşan bir malzeme. Toz Maskesi – Filtreli yüz maskelerine atıfta bulunmak için kullanılan bir ad. WSDOT işlemleri için kullanılan tüm toz maskeleri NIOSH sertifikalı olmalıdır. Filtreleyen yüz parçasına bakın.Maruz kalma veya maruz kalma – Bir çalışanın toksik bir madde, zararlı fiziksel ajan veya oksijen eksikliği durumu ile teması. Maruziyet, soluma, yutma veya cilt emilimi gibi çeşitli giriş yollarıyla ortaya çıkabilir.Maruz Kalma Sınırı – Bir kişinin maruz kalabileceği havadaki kirleticinin izin verilen maksimum konsantrasyonu. Bunlar zaman ağırlıklı ortalamalar, gezi limitleri, tavan limitleri ve kısa vadeli limitler olabilir.Filtre – Havadan toz, sprey, sis, duman, sis, duman partikülleri veya diğer aerosolleri uzaklaştıran lifli malzeme.Filtreli yüz maskesi maskesi - Yüz kısmı esas olarak filtre malzemesinden oluşan, sıkı oturan, yarım yüz parçası, negatif basınçlı, partikül hava temizleyici respiratör. Bu solunum maskeleri kartuş veya bidon kullanmaz ve kauçuk, silikon veya diğer plastik benzeri malzemelerden oluşan sızdırmazlık yüzeylerine sahip olabilir. Bazen "toz maskeleri" olarak anılırlar.Uyum Testi – Uyum testi, solunum cihazının yeterli bir sızdırmazlık sağlayıp sağlamadığını belirlemek için, kabul edilen bir protokol kullanılarak bir solunum cihazının yüz parçası sızdırmazlığının sorgulandığı bir aktivitedir.Tam yüz solunum cihazı. Kullanıcının burnunu, ağzını ve gözlerini kapatan sıkı oturan bir solunum cihazı.Solunum Maskesi Tam Yüz Solunum Maskesi FFP3 maske özellikleri Maske çeşitleri Nelerdir Toz Maskeleri Solunum Maskesi çeşitleri EN 140 maske özellikleri Medikal Solunum MaskesiYarım yüz solunum cihazı. Sadece kullanıcının burnunu ve ağzını kapatan sıkı oturan bir solunum cihazı.Yüksek Verimli Partikül Filtresi (HEPA) – Kirli havadan 0,3 mikrometre çapında partiküllerin en az yüzde 99,97'sini temizleyen bir hava temizleme filtresi. 42 CFR Bölüm 84'te "N100", "R100" veya "P100" olarak belirtilen filtreler, HEPA filtreleriyle aynı filtre verimliliğini (yüzde 99,97) sağlar.Hayata ve Sağlığa Anında Tehlikeli (IDLH) – Yaşam için ani bir tehdit oluşturabilecek, kalıcı veya gecikmiş olumsuz sağlık etkilerine neden olabilecek veya bir çalışanın kaçma kabiliyetini engelleyebilecek bir atmosferik durum.Lisanslı Sağlık Bakım Uzmanı (LHCP) – Yasal olarak izin verilen tıbbi uygulama kapsamı, solunum cihazı kullanıcılarının tıbbi değerlendirmeleri için gerekli sağlık hizmetlerinin bir kısmını veya tamamını sağlamasına izin veren bir kişi.Negatif Basınçlı Respiratör – Yüz parçasının içindeki hava basıncının inhalasyon sırasında respiratörün dışındaki hava basıncından daha az olduğu, sıkı oturan herhangi bir respiratör.NIOSH – Ulusal İş Sağlığı ve Güvenliği Enstitüsü. NIOSH, solunum cihazlarını mesleki kullanım için onaylayan Federal kurumdur.Oksijen Eksikliği – Oksijen içeriği hacimce yüzde 19,5'in altında olan bir atmosfer.İzin Verilen Maruz Kalma Sınırı (PEL) – Çalışanların toksik maddelere veya zararlı maddelere maruz kalma düzeyi aşılmamalıdır.Kalifiye Kişi – Hava izleme, maruz kalma değerlendirmesi ve işyeri değerlendirmeleri konusunda eğitim ve deneyime sahip personel.Niteliksel Uyum Testi – Bir kişi için solunum cihazı uygunluğunun yeterliliğini belirleyen bir test. Test, çalışanın bir test maddesini tespit etme yeteneğine dayanır. Test sonuçları ya “geçti” ya da “başarısız” şeklindedir.Kantitatif Uyum Testi- Bir kişi için solunum cihazının uygunluğunun yeterliliğini belirleyen bir test. Test, solunum giriş kapağına sızıntının sayısal ölçümlerini önceden yapan özel ekipmana dayanır.SCBA- Bağımsız solunum cihazı, hava yolu veya tanklarla kullanım için sıkı oturan tam yüz basınç talebi veya pozitif basınçlı solunum cihazı aracılığıyla kullanıcıya solunabilir hava sağlamak için giyilir.Güvenlik Veri Sayfası (SDS) – Kimyasal veya endüstriyel üreticiler tarafından sağlanan ve tehlikeli kimyasallar hakkında bilgi içeren belge. Bir SDS şunları içerir: kimyasalın yapısı, kimyasalın kullanımında alınması gereken önlemler, güvenli kullanım koşulları, bir dökülme kazası sırasında temizleme prosedürü ve önerilen imha prosedürleri. (Eski adıyla Malzeme Güvenlik Veri Sayfaları (MSDS) olarak anılırdı).Conta Kontrolü – Solunum cihazı her takıldığında kullanıcı tarafından gerçekleştirilen bir basınç/vakum testi. Solunum cihazının yüze uygun şekilde kapatılıp kapatılmadığını belirlemek için.Vestmed-Solunum cihazı temizleme ve elektronik kayıt depolama için tıbbi değerlendirme için kullanılan özel bir çevrimiçi tıbbi şirket. Gönüllü kullanım. Çalışan tarafından talep edilen ve solunum tehlikesi olmadığında işveren tarafından izin verilen solunum cihazı kullanımı.Genel SorumluluklarWSDOT'un Solunum Koruma Programının uygulanmasını sağlamak her seviyedeki çalışanların sorumluluğundadır. Güvenli olmayan herhangi bir eylemi veya durumu derhal amirlerine bildirmek de her çalışanın sorumluluğundadır.Yönetici, Kıdemli ve Orta Düzey YönetimSolunum koruma ekipmanı ve ilgili sarf malzemelerinin satın alınması için yeterli fonların mevcut olduğundan, bütçelendiğinden emin olun.Denetçiler• Solunum cihazı kullanan çalışanları denetleyecekseniz, solunum koruma eğitiminin tamamlanmasını sağlayın • Solunum koruması gerektiren herhangi bir iş görevini gerçekleştirmeden önce çalışanların gerekli eğitimi, tıbbi değerlendirmeyi ve uyum testini aldıklarından emin olun. • Solunum maskelerinin uygun şekilde giyildiğinden ve bakımının yapıldığından emin olun. • Yüze tam oturan maske takan kişinin temiz tıraşlı olduğundan ve bir mühür elde etme yeteneğini engelleyen herhangi bir sakalınız varsa. • Uygun ihtiyaçları yöneticilere iletin. • Yeterli miktarda solunum cihazı, kartuş ve yedek parça temin edildiğinden emin olun.

Kimyasal Kazalar – Kimya Endüstrisi İçin İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri

Geçmişten Öğrenmek

Kimyasallar endüstriyel operasyonlarda her yerde bulunur. Geniş uygulamaları göz önüne alındığında, kimyasal olaylarının veya maruziyetlerinin yaklaşık olarak günde bir oranında devam etmesi şaşırtıcı değildir.

Tüm kimyasal maruziyetlerin sağlıkla ilgili sonuçları olma potansiyeli vardır. Toksikoloji ve konsantrasyona bağlı olarak, kimyasal maruziyetlerin etkileri ani (asit yanıkları) veya uzun süreli (kronik berilyum hastalığı veya kanser) olabilir. Her durumda, kimyasal maruziyetler yaşamı tehdit eden sonuçlara neden olabilir. Kimyasallar, ciddi yaralanmalara ve tesis hasarına neden olan patlamalar veya yangınlar gibi fiziksel hasarlara neden olabilir.

Tesis ve görevle ilgili etkiler, ekipman performansını düşüren aşındırıcı eylemleri ve tesislerin ve ekipmanın gelecekteki kullanımını sınırlayan kalıntı kontaminasyonu içerebilir. Dökülmeler, salınımlar veya atık kimyasal envanterlerinin bir sonucu olarak çevresel sorunlar ortaya çıkabilir. Kimyasal bir olaydan kaynaklanabilecek sağlık etkilerine, fiziksel hasara veya çevresel etkilere ek olarak, olay azaltma için kıt kaynakların kullanılmasına ihtiyaç olacaktır.

Tecrübeli güvenlik uzmanı, geçmişten ders almazsak onu tekrarlamaya mahkum olduğumuza dair çok eski bilgelik sözlerine inanmaya başlar. Geçmişi anlamak, kişinin bugünü anlamasına yardımcı olur – işçi güvenliği ve sağlığı ile ilgili olarak, bu aynı zamanda gelecekteki olası olayların önceden bildirilmesi için de geçerlidir. Bu, özellikle kimyasal kaza ramak kala veya yakın aramalar rapor edilmediğinde geçerlidir.

Deneyimler, işçilerin bunları bildirmek konusunda isteksiz olduklarını göstermiştir. Bununla birlikte, kimyasallarla ilgili gerçek endüstriyel felaket olayları oldukça genel ve trajiktir. Bu gibi durumlar EPA ve/veya OSHA tarafından araştırılır. Bu vakaların çoğu ölümle sonuçlanmıştır. İlgili tüm işçi yaralanmaları ve önemli yerinde mal hasarı vardır.

Birçoğunun yakındaki yerleşim bölgelerindeki insanlar üzerinde önemli bir etkisi oldu. Bu araştırmaların altında yatan amaç her zaman nedensel faktörleri belirlemektir. Bu gibi durumlarda, araştırma bulguları, etkilenen tesisin tekrarı önlemek için uygun etki azaltma prosedürlerini uygulaması gerekmesine neden olur.

Yine, öğrenmenin en iyi yolu deneyimlemektir. Bu nedenle, bu bölümde, çevrenin kirlenmesi ile birlikte, yerinde veya tesis dışında hasar ve ölümlerle sonuçlanan kimya endüstrisi olayları arasında daha dikkate değer olanlardan bazılarının aşağıdaki temsili listesini sunuyoruz.

Bunlardan bazıları ortak EPA/OSHA soruşturmalarıyken, diğerleri sadece EPA tarafından soruşturuldu (OSHA, tüm bu kazaları iş sağlığı ve güvenliği yasalarının ihlali nedeniyle araştırdı. Ancak OSHA, EPA ile daha derinlemesine katılmadı” bazı olaylar için kök neden” araştırması). Not: Aşağıdaki olay açıklamaları, alıntı yapılan EPA/OSHA arşivlenmiş uzman inceleme dosyalarından alınmıştır. (Aşağıda belirtilen şartların ve gereksinimlerin çoğu, OSHA’nın Proses Güvenliği Yönetimi (PSM) 29 CFR 1910.119 ve EPA’nın Risk Yönetim Planı (RMP) için geçerlidir.

EPA/OSHA-İncelenen Büyük Kimyasal Kazaların Temsili Listesi

(1) TERRA INDUSTRIES, INC., PORT NEAL, IA, 13 ARALIK 1994

Olay Açıklaması: Bir amonyum nitrat ünitesinin patlaması; 4 çalışan öldü, 18’i hastaneye kaldırıldı. 5.700 ton susuz amonyak ve 25.000 galon nitrik asit serbest bırakıldı. Sakinler çevredeki bölgeden tahliye edildi ve birkaç mil ötede amonyak bulutları tespit edildi.

Müfettişlerin Sonuçları: Soruşturma ekibi, patlamanın, Terra Port Neal kompleksindeki bir dizi güvenli olmayan çalışma prosedürü ve koşulunun doğrudan bir sonucu olarak meydana geldiği sonucuna vardı. Ekip, patlamaya neden olan koşulların esas olarak tesiste güvenli işletim prosedürlerinin bulunmamasından kaynaklandığı sonucuna varmıştır. Tesiste kullanılan işletim prosedürlerinin çoğu yazılı değildi.

Kimyasal tehditler
Endüstriyel kazalara örnek
KBRN
Kimyasal AJANLARIN sınıflandırılması
Kimyasal savaş ajanları nelerdir
Biyolojik tehditler
KBRN olaylarında beş temel unsur
İlk kimyasal silah hangi savaşta kullanıldı

(2) POWELL DUFFRYN TERMINALS, INC. (PDTI), SAVANNAH, GA, 10 NİSAN 1996

Olay Açıklaması: Ham sülfat terebentin yangını ve hidrojen sülfür salınımı. Yangın muhtemelen yeni kurulmuş ve yanlış tasarlanmış bir aktif karbon buharı kontrol ünitesi tarafından ateşlendi. Sonuç olarak 2.000 sakin 30 güne kadar tahliye edildi, bir ilkokul geçici olarak kapatıldı ve yakındaki bataklık suları kirlendi. Müfettişlerin Sonuçları: Bu olay, yönetim sistemlerinin, tek bir dökülme muhafazası içinde uyumsuz malzemelerin bir araya getirilmesiyle ilişkili tehlikeleri belirleme ve değerlendirmedeki başarısızlığını göstermektedir.

(3) NAPP TECHNOLOGIES, LODI, NJ, 21 NİSAN 1995

Olay Açıklaması: Sodyum hidrosülfit, alüminyum tozu, potasyum karbonat ve benzaldehit karışımı içeren bir blender patlayarak büyük bir yangını tetikledi. Karıştırıcıdaki suyla reaktif kimyasallar, su karıştırıcıyı kirlettikten sonra ekzotermik reaksiyona girdi. Beş ölüm ve çok sayıda yaralanma sonuçlandı.

Yakındaki bir nehir, yangın söndürme suyunun akışıyla kirlendi. Yangın sonucunda tesisin büyük bir bölümü kullanılamaz hale gelirken, tesisin yakınındaki diğer işletmeler de kullanılamaz hale geldi veya önemli ölçüde hasar gördü.
Müfettişlerin Sonucu: Müfettişler, olayın aşağıdaki temel nedenlerini ve olaya katkıda bulunan faktörleri belirlediler:

• Yetersiz bir süreç tehlike analizi (PHA) yapıldı ve uygun önleyici faaliyetler yapılmadı.
• Standart işletim prosedürleri ve eğitim yetersizdi.
• Tesise yeniden girme ve blenderi boşaltma kararı yetersiz bilgiye dayanıyordu.
• NAPP ile katkıda bulunan bir operasyon şirketi arasındaki iletişim yetersizdi.
• İtfaiye üyelerinin ve acil müdahale ekiplerinin eğitimi yetersizdi (EPA/OSHA 1997a).

(4) PENNZOIL ÜRÜN ŞİRKETİ RAFİNERİ, ROUSEVILLE, PA, 16 EKİM 1995

Olay Açıklaması: Yanıcı hidrokarbonlar ve atık su içeren depolama tanklarında bir patlama ve yangın çıktı. Depolama tanklarının yakınında yapılan sıcak çalışma muhtemelen patlamayı ateşledi. Üç işçi öldü, üç kişi de yaralandı. İki kişi daha sonra aldığı yaralar sonucu öldü. Fabrikadaki ve yakındaki ofislerdeki çalışanlar ve Rouseville kasabasından sakinler tahliye edildi.

Müfettişlerin Sonucu: Müfettişler, aşağıdakileri temel nedenler ve kazaya katkıda bulunan faktörler olarak belirlediler:
• Gemi tasarımı, bütünlüğü ve bakımı yetersizdi.
• Depolama tankı alanında sıcak iş hazırlığı yetersizdi.
• Değişen koşulların etkisi konusunda farkındalık eksikliği vardı
sıcak iş yerinde.
• Ekipman yerleşimi ve muhafazası yetersizdi (EPA 1998b).

(5) TOSCO COMPANY RAFİNERİ, MARTINEZ, CA, 21 OCAK 1997

Olay Açıklaması: Bir hidrokraker ünitesinde, bir sıcaklık dalgalanması meydana geldiğinde, bir boru dirseğinin feci şekilde arızalanmasına neden olan büyük bir yangın başladı. Dört çalışan öldü, kırk dört kişi yaralandı. Yakındaki sakinler yerlerine sığındı.

Müfettişlerin Sonucu: Müfettişler, aşağıdakileri temel nedenler ve kazaya katkıda bulunan faktörler olarak belirlediler:

• Tosco Avon rafinerisinin bakım yönetim sistemi, ham işleme ünitesi çalışır durumdayken rutin olmayan onarım çalışmalarının yapılmasından kaynaklanan ciddi tehlikeleri tanımadı veya kontrol etmedi.
• Tosco’nun güvenlik yönetimi gözetim sistemi, Avon rafinerisinde bakım ve süreç değişikliklerinin gözden geçirilmesinde ciddi eksiklikleri tespit etmedi veya düzeltmedi.
• Tosco Avon rafineri yönetimi, nafta borularında aşırı korozyon oranlarına yol açan operasyon değişikliklerinin bir Değişim Yönetimi (MOC) incelemesini gerçekleştirmedi.
• Ham birim korozyon kontrol programı yetersizdi; borularda tıkanmayı ve aşırı korozyonu önlemek için zamanında düzeltici önlemler almadılar.

yazar avatarı
tercüman tercüman