Lazer Tarama Kazanı Fotopolimerizasyon Örneği
Sunulan yapım süresi ve maliyet modelleri, en küçük tekneye sahip 3D Systems’den bir iPro 8000 SLA Center stereolitografi makinesi kullanılarak işitme cihazı kabuğu üretimi durumuna uygulanacaktır. Makine parametreleri Tablo 16.2’de verilmiştir. Parça bilgilerinin aşağıdaki gibi olduğu varsayılacaktır: sınırlayıcı kutu1⁄415 12 20 mm, v1⁄41.000 mm3.
Denklemler yerine ortalama 45 mm2’lik bir kesit alanı varsayılacaktır. (16.10) ve (16.11). Parça için katman kalınlığı 0,05 mm’dir. Destek yapıları 10 mm boyunda, 0,1 mm tabaka kalınlığı ile inşa edilmiştir. Kabuğun duvarları küçük olduğu için taramaların çoğu sınır vektörleri olacaktır; bu nedenle, 0,21 mm’lik bir ortalama lazer ışını çapı varsayılır. Mermiler arasında 4 mm’lik boşluklar kullanılacaktır.
Bu değerler varsayılıp verildiğinde, önce inşa süresi hesaplanacak, ardından kabuk başına maliyet hesaplanacaktır. Bir platformdaki toplam parça sayısıyla başlıyoruz.
Parça maliyetleri şimdi araştırılabilir. Yapıya tahsis edilen makine satın alma fiyatı 212 $’dır. 25,8 saat için işletme maliyeti 774 $’dır. Yapı için malzeme ve işçilik maliyetleri sırasıyla 245$ ve 10$’dır. Yapının toplam maliyeti 1.241 $ olarak hesaplanmıştır.
Yapım aşamasındaki 1.393 mermi ile, her bir merminin maliyeti yaklaşık 0,89 Dolardır; bu, işitme cihazının 400 ila 1.500 Dolar arasında perakende satış yapacağı düşünülürse oldukça düşük bir rakamdır. Ancak bu maliyetler, destek kaldırma ve bitirme maliyetlerini veya aşağıda tartışılan yaşam döngüsü maliyetlerini içermez.
Yaşam Döngüsü Maliyetlemesi
Parça maliyetlerine ek olarak, parçanın kullanım ömrü boyunca oluşan maliyetleri hem müşteri hem de tedarikçi açısından değerlendirmek önemlidir. Üretilen herhangi bir parça için (mutlaka AM süreçlerini kullanmak gerekmez), parçayla ilişkili yaşam döngüsü maliyetleri altı ana kategoriye ayrılabilir: ekipman maliyeti, malzeme maliyeti, işletme maliyeti, takım maliyeti, hizmet maliyeti ve kullanımdan kaldırma maliyeti vb.
As, ekipman maliyeti, parçayı üretmek için kullanılan makineyi/makineleri satın alma maliyetlerini içerir. Malzeme ve operasyon maliyetleri, gerçek üretim süreciyle ilgilidir ve yalnızca belirli bir parçayla ilişkili tek seferlik maliyetlerdir.
Çoğu geleneksel imalat prosesinde, parça imalatı için takım gereklidir. Bu, bir enjeksiyon kalıbı, damgalama kalıpları veya işleme fikstürlerini içerebilir. Son iki maliyet, servis ve kullanımdan kaldırma, parçanın kullanım ömrü boyunca tahakkuk eden maliyetlerdir.
Bu bölüm, henüz ele alınmadıklarından alet, servis ve kullanımdan kaldırma maliyetlerine odaklanacaktır. Servis maliyetleri tipik olarak, ürünün hizmet dışı bırakılması, parçaya erişmek için ürünün sökülmesi, parçanın onarılması veya değiştirilmesi, ürünün yeniden monte edilmesi ve muhtemelen ürünü test etmek gerekir.
Servis için tasarım yönergeleri, sık servis gerektiren parçalara erişimin ve tamir veya değiştirmenin kolay olması gerektiğini belirtir. Hizmetle ilgili maliyetler, tüketici ürünleri için önemli olabilecek garanti maliyetleriyle de ilişkilidir.
Lazer tarama rölöve
3D lazer tarama cihazı fiyatları
3D lazer Tarama
Lazer epilasyonda tarama Nedir
Lazer Epilasyon tarama Nasıl Yapılır
Lazer Tarama Nedir
3D lazer tarama Cihazı
Lazer tarama seansı
Servis ve alet maliyetleri arasındaki etkileşimleri ele alalım. Tipik olarak, parça üretimi için takımlar düşünülür. Bununla birlikte, yedek parçaları imal etmek için takımlara da ihtiyaç vardır. Belirli bir enjeksiyonla kalıplanmış parça, 25 yıl hizmette kaldıktan sonra uçakta arızalanmaya başlarsa, “rafta” yedek parça bulunmaması muhtemeldir.
Sonuç olarak, yeni parçaların kalıplanması gerekir. Bu, üretime uygun, kurulu ve test edilmiş olduğundan emin olmak için aletlerin yeniden konumlandırılmasını veya yeniden imal edilmesini, yenilenmesini gerektirir. Aletlerin mevcut olduğunu varsayarsak, şirket onu yıllarca bir depoda depolamak zorunda kalacaktı, bu da asla kullanılamayacak eski aletlerden oluşan bir deponun inşasını ve bakımını gerektiriyordu.
Buna karşılık, parçalar orijinal olarak AM kullanılarak üretildiyse, hiçbir fiziksel aletin depolanmasına, yerleştirilmesine, yenilenmesine vb. gerek yoktur. Parçanın elektronik bir modelinin sürdürülmesi gerekli olacaktır; ancak, bir bilgisayar dosyasının bakımı büyük, ağır bir araçtan çok daha kolay ve daha ucuzdur. Yaşam döngüsü maliyetlerinin bu yönü, AM süreçlerini büyük ölçüde destekler.
Kullanımdan kaldırma maliyetleri, bir ürünün hizmet dışı bırakılması, sökülmesi ve elden çıkarılması ile ilişkilidir. ABD’nin ve dünyanın birçok yerinde ürünleri parçalara ayıran, parçaları farklı malzeme akışlarına ayıran ve malzemeleri geri dönüştürücülere, yakma fırınlarına ve çöplüklere dağıtmak üzere ayıran büyük ürün söküm tesisleri bulunmaktadır.
Bu tür tesisler için ilk zorluk, atılan ürünleri toplamaktır. Ürün toplamaya iyi bir örnek, insanların eski elektronik ürünleri okul veya alışveriş merkezi otoparkı gibi merkezi bir yere atabildiği, topluluk tarafından yürütülen bir elektronik atık toplama etkinliğidir.
Avrupa’daki ürün geri alma mevzuatı, aynı amaç için farklı bir yaklaşım sunmaktadır. Otomobiller için, eski arabaların atılmasını ve geri dönüştürülmesini kolaylaştıracak bir altyapı halihazırda mevcuttur.
Diğer birçok endüstri için, kağıt ve plastik gıda kapları dışında, ABD’de çok az organize ürün geri alma altyapısı mevcuttur. Tüketici ürünlerinin aksine, endüstriyel ekipman ve atıklar, özellikle metaller, cam ve bazı plastikler için geri dönüşüm ve bertaraf altyapısı mevcuttur.
AM’de kullanılan malzemeler ne kadar geri dönüştürülebilir? Metaller, bir parça haline getirmek için kullanılan yöntemden bağımsız olarak çok geri dönüştürülebilir. Böylece paslanmaz çelik, titanyum alaşımları ve PBF’de ve yönlendirilmiş enerji biriktirme işlemlerinde üretilen diğer metal parçalar geri dönüştürülebilir. Plastikler için durum daha karmaşıktır.
PBF’de kullanılan naylon karışımları prensip olarak geri dönüştürülebilir. Ancak naylon, ME sistemlerinden ABS veya polikarbonat malzemeler gibi diğer yaygın termoplastikler kadar kolay geri dönüştürülemez. VP ve püskürtme işlemlerinde fotopolimerler gibi termoset polimerler geri dönüştürülemez. Bu malzemeler yalnızca dolgu maddesi olarak kullanılabilir, toprağa gömülebilir veya yakılabilir.
Genel olarak, yaşam döngüsü maliyeti konusunun basit yönleri vardır, ancak aynı zamanda çok karmaşıktır. Gerektiğinde yedek parça üretilebildiğinden, parça üretimi için sert takımların ortadan kaldırılmasının hem parça üretimi sırasında hem de parçanın kullanım ömrü boyunca AM teknolojilerinin önemli bir faydası olduğu açıktır.
Öte yandan, toplumdaki çeşitli endüstri ve tüketici uygulamalarını yansıtarak, malzeme geri dönüşümü ve imhası sorunları daha karmaşık hale geliyor.
