
Ergonomi Program YöneticisiÇalışanlar• Eğitim gereksinimlerine uyun.
• Ergonomik risk faktörlerini azaltmaya veya ortadan kaldırmaya yardımcı olmak için uygun yöntemler, ekipman ve/veya araçlar kullanarak iş görevlerini gerçekleştirin. (Kısayol almayın.)
• Başarılı bir şekilde ele alınamıyorlarsa, ergonomik risk faktörleri içeren iş görevleri hakkında amirini bilgilendirin.
• Departman genelinde daha fazla yaygınlaştırılması için başarılı ergonomik müdahaleler konusunda süpervizörü bilgilendirin.
• Aşağıdaki durumlarda belirtileri amirinize bildirin:
ҽ Ağrı kalıcı, şiddetli veya kötüleşiyor;ҽ Ağrı yayılır;
ҽ Semptomlar uyuşma veya karıncalanmayı içerir.Güvenlik Organizasyonu• Departmanın Ergonomi Programını geliştirin ve yönetin ve sürekli iyileştirme için çaba gösterin.
• Ergonomi ile ilgili bir yaralanma/hastalık veri tabanı geliştirin ve yönetin ve istendiği gibi ilgili verileri sağlayın.
• Güvenlik ve Sağlık Hizmetleri Ofisi web sitesi için ergonomi içeriği geliştirmek.
• Departman Güvenlik personelinin genel ergonomi konusunda yeterince eğitimli olmasını sağlayın.
• Karmaşık ergonomi sorunları ve azaltma teknikleri konusunda Bölge Güvenlik Bürolarına yardımcı olun.
• En İyi Uygulamaları geliştirin, sürdürün ve paylaşın.
• Departman için ergonomi teknik uzmanı olarak hizmet vermek.
• Departman genelinde ergonomiyle ilgili yaralanmaları azaltmaya yardımcı olmak için uygun olduğu şekilde diğer programlarla birlikte çalışın.Bölge Güvenlik Ofisleri• Programın gerektirdiği şekilde ergonomi ile ilgili eğitim ve öğretimi sağlamak veya düzenlemek.
• Proaktif olun – Programın yapısı aracılığıyla En İyi Uygulamaları ve ergonomiyle ilgili diğer bilgileri belirleyin ve paylaşın.
• Ergonomik risk faktörlerini ele almak ve yönetmek için Faaliyet Öncesi Güvenlik Planlarının geliştirilmesinde çalışanlara yardımcı olun.
• Genel ergonomi ile ilgili şantiye ve iş-görev değerlendirmelerini, müdahalelerini ve takibini istenilen/gerektiği gibi zamanında gerçekleştirin.
• Teknik uzmanlık gerektiğinde Ergonomi Program Yöneticisinden yardım isteyin.Eğitim ve öğretimEğitim ve öğretim, çalışanların işle ilgili ergonomik risk faktörlerini tanıma ve uygun kontrol stratejilerini, yani müdahaleleri anlama ve uygulama becerilerini geliştirmeyi amaçlamaktadır.Ergonomik Risk Etmenleri nelerdir
Ergonomi ile ilgili ilk fikri sunan kişi kimdir
Ergonomi ve is Güvenliği ilişkisi
İş yerinde ergonomik risk faktörleri
Ergonomi Nedir
Ergonomik risk faktörleri kaça ayrılır
Ergonominin psikolojik etkenleri
HSIT ErgonomiEğitim, bireysel veya grup ortamında tamamlanacak ve aşağıdaki formatlardan birinde veya bir arada verilecektir:• Sözlü sunumlar.
• Videolar ve çevrimiçi sunumlar.
• Eğitim literatürünün dağıtımı.
• Uygulamalı ekipman ve iş uygulaması gösterileri.
Programın yapısına ve çalışan sorumluluklarına göre ergonomik risk faktörlerinin tanınması ve kontrolü konusunda aşağıdaki eğitimler verilecektir:
• Tüm yeni çalışanlara.
• Yeni bir göreve atanan tüm çalışanlara.
• Yeni işler, görevler, araçlar, ekipman, makineler, iş istasyonları veya süreçler tanıtıldığında.
• Ergonomik risk faktörlerine yüksek düzeyde maruz kalma tanımlandığında.
• Bir çalışan kas-iskelet sistemi rahatsızlığı bildirdiğinde.
• Bölüm yönetiminin takdirine bağlı olarak ve/veya program yapısı aracılığıyla periyodik tazeleme eğitimi yapılacaktır.
Asgari eğitim aşağıdaki unsurları içerecektir:
• Departmanın Ergonomi Programının ve programdaki bireysel çalışan sorumluluklarının açıklaması.
• Başlıca ergonomik risk faktörlerinin ve bunların nasıl azaltılabileceğinin bir listesi.
• Belirtileri, semptomları ve semptomları dahil olmak üzere ergonomiyle ilgili yaralanmaların tartışılması
Ergonomik risk faktörlerinin neden olduğu yaralanmaların sonuçları.
• Burkulma/burkulma ve meslek hastalıklarıyla ilgili belirti, semptom ve yaralanmaların erken rapor edilmesinin önemine vurgu.Bölümün Ergonomi web sitesinde, bireysel ve/veya grup eğitimlerinde kullanılmak üzere ergonomi ile ilgili eğitim ve öğretim materyalleri yer alacaktır.RaporlamaÇalışanlardan, herhangi bir yaralanma belirtisini erken bildirmeleri isteniyor, böylece denetçiler, sorun bir işçi tazminat talebine dönüşmeden önce sorunu halletme fırsatına sahip oluyor.
WMSD'lerin özellikleri şunları içerir:• Tek bir olaydan veya birçok küçük yaralanmadan kaynaklanabilir.
• Gelişmesi haftalar, aylar veya yıllar alabilir.
• Erken evrelerde hiçbir belirti göstermeyebilir, ancak yaralanma meydana geldikten sonra belirtiler gösterir.
• Evde ve işte katkıda bulunan nedenler olabilir.
• Aynı WMSD'nin şiddeti, benzer bir görevi yapan kişiden kişiye farklılık gösterebilir.Ergonomiyle ilgili bir yaralanmanın belirti veya semptomlarını yaşayan çalışanlar, endişelerini derhal amirlerine iletmelidir. Erken raporlama vurgulanır. Net sonuç, çalışan için daha az acı ve ıstırap ve WSDOT için önemli ölçüde maliyet tasarrufudur.Ergonomiyle ilgili yaralanmalar, SIIR'nin raporlama sistemi (Kaza/Olay Raporu) aracılığıyla ve belirlenmiş yaralanma raporlama kılavuzlarına göre rapor edilecektir.Faaliyet Öncesi Güvenlik Planları (PASP'ler)• PASP'ler, başlıca ergonomik risk faktörlerinin (ağır efor veya kuvvet, uygunsuz duruşlar, titreşim, temas stresi ve tekrarlayan hareketler) ve uygun olduğu şekilde iş görevleriyle ilişkilendirilebilecek kontrollerin bir listesini içerecektir.
• Çalışanlar ve amirler, iş faaliyetlerine başlamadan önce ergonomik risk faktörlerini ve kontrolleri uygun şekilde tartışacaklar.
ҽ Tartışmalar, işe dahil olan veya olabilecek risk faktörlerini ve risklerden nasıl kaçınılacağını içerecektir.
ҽ Çalışanlar, burkulma/burkulma ve meslek hastalığı gelişimi açısından risk oluşturan işleri amirlerine bildireceklerdir.
ҽ Çalışanlara sık sık pozisyon değiştirmeleri ve ara vermeleri hatırlatılacaktır. Güvenli esneme ve esneme ile ilgili yönergeler mevcuttur.
ҽ Çalışanlar mümkün olduğunca tarafsız bir duruş sergileyecektir.
ҽ Çalışanlar, mevcut olduğunda malzeme taşıma yardımcılarından yararlanacaktır.
ҽ İşletim prosedürlerinin yeniden tasarlanmasıyla gereksiz görev ve hareketlerin ortadan kaldırılmasının tartışılması.
• Risk faktörlerini tartışın ve tanımlayın ve çalışanlara yaralanma riskinin aşağıdakilere bağlı olduğunu hatırlatın:
ҽ maruz kalma süresi;
ҽ maruz kalma sıklığı;
ҽ maruz kalma yoğunluğu;
ҽ risk faktörlerinin bir kombinasyonu.
• Bir şeyin yapılma şeklini değiştirmek (yani iş uygulamaları) genellikle yaralanmayı önlemenin en etkili yoludur.İş Yeri ve İş-Görev Değerlendirmeleri ve MüdahalelerProgramın yapısına ve çalışanların sorumluluklarına göre iş-görev değerlendirmesi ve ergonomik müdahaleler tamamlanacaktır.Çalışma Sahası Değerlendirmeleri için Tetikleyiciler• Bir çalışan ergonomiyle ilgili bir endişeyi bildirdiğinde.
• İşle ilgili ergonomik risk faktörlerinin bulunduğu işler, süreçler veya iş faaliyetleri
tespit edildi.
• Ergonomik risk faktörlerini içeren her türlü iş, görev, ekipman, araç, süreç, zamanlama veya mesai saatlerindeki değişiklikler.
Değerlendirme sürecinde dikkate alınması gereken işle ilgili risk faktörleri bunlarla sınırlı olmamak üzere aşağıdakileri içerir:
• Kuvvet, duruşlar (garip ve statik), statik yükleme ve sürekli efor, yorgunluk, tekrarlama, temas stresi, aşırı sıcaklıklar ve titreşim dahil olmak üzere fiziksel risk faktörleri.
• İş rotasyonu/büyütme, yetersiz personel, aşırı fazla mesai, yetersiz veya eksik dinlenme molaları, son teslim tarihlerinden kaynaklanan stres, eğitim eksikliği, çalışma hızı, çalışma yöntemleri ve psikososyal sorunları içeren idari sorunlar.
• Gürültü, aydınlatma, kamaşma, sıcaklık, nem ve kişisel koruyucu ekipman ve giysiler gibi çevresel risk faktörleri.
• Risk faktörlerinin kombinasyonları.
Ergonomiyle ilgili tüm konular değerlendirilecek ve uygun şekilde zamanında ele alınacaktır. Çalışma sahası ve iş-görevi değerlendirmeleri genellikle aşağıdakilere dayalı olarak planlanacaktır:
• Bir çalışanın mevcut ergonomiyle ilgili yaralanmasına katkıda bulunan herhangi bir iş, süreç, operasyon veya iş istasyonu.
• Ergonomiyle ilgili yaralanmalara tarihsel olarak katkıda bulunan bir iş, süreç, operasyon veya iş istasyonu.
• Ergonomiyle ilgili yaralanmalara neden olma veya iş verimliliğini ve konforunu sınırlama potansiyeline sahip belirli işler, süreçler, işlemler, ekipman veya iş istasyonları.
Kasnakların Muayenesi
Hemen hemen her halat kurulumunda, karmaşık dokuma desenlerine sahip hareketli bloklardan, yalnızca minimum halat hareketinin fark edilebilir olduğu eşitleyici makaralara kadar değişen bir veya daha fazla makara bulunur. Her kasnak, periyodik muayenelerde ayrı bir muayeneden geçmelidir.
Kasnaklar, renk bozulması (aşırı ısı nedeniyle), metalik parçacıklar, talaşlar veya yerinden çıkmış metal, kırık veya bozuk yatak tutucusu veya contaları, yeterli yağlama ve sıkı yatak kapakları açısından incelenmesi gereken yataklar veya burçlar üzerinde döner. Kasnak muayenesi, aşınma ve hasar, tel halat kasnak oluğunda aşınma, gevşek veya hasarlı kasnak koruyucuları ve aşınmış yataklar ve pimler için yapılır.
Kasnak incelemesinin sıklığı, kullanım sıklığına ve sürelerine, çevresel koşullara ve kullanıcının doğru kararına bağlıdır.
Kasnakları aşağıdakiler için dikkatlice inceleyin:
• Oluk konturlarının eşit olmayan aşınması. Yuvarlaktan aşınmış veya düz noktalar geliştirmiş olan kasnaklar, tel halatta erken tel yorgunluğuna neden olacak titreşimler oluşturacaktır. Oluğu yeniden işleyin veya kasnağı değiştirin.
• Kasnak flanşlarında herhangi bir çatlak belirtisi. Kırık flanşlar, bir tel halatın kasnağa sıçramasına veya kaba kırık kenara sürtündüğü için kötü kesilmesine neden olabilir. Kasnağı değiştirin.
• Oluğun derinliği ve genişlemesi. Tel halatın kasnak flanşına sürtünmediğinden emin olun. Böyle bir sürtünme, tel halatın zamanından önce bozulmasına neden olabilir. Oluğu yeniden işleyin veya kasnağı değiştirin.
• Oluğun bir tarafında aşınma. Genellikle aşırı filo açısı veya zayıf hizalama nedeniyle. Düzeltmek için kasnağı hareket ettirin.
• Kırık veya yontulmuş flanşlar; göbeklerde, jant tellerinde vb. çatlaklar.
• Yataklarda aşınma. Aşınmış rulmanlar kasnağın sallanmasına neden olarak tel halatta titreşim oluşturur ve tel yorgunluğunu artırır. Yatakları onarın veya kasnağı değiştirin.
• Muhafızlarla halat teması belirtileri
• Çevrim dışı durum
• Diğer kasnaklarla hizalama.
NOT: Fiber halat için tasarlanmış kasnaklarda asla tel halat kullanmayın. Tel halat servisi için kullanılmış kasnaklarda asla fiber halat kullanmayın.
Bir kasnağın genel fiziksel durumunun, örneğin oluk düzgünlüğü, çatlak ve çentiklerin olmaması, muhafazalarda aşınmanın varlığı vb. gibi değerlendirilmesi, dikkatli ve bilgili bir gözlem meselesidir.
Uygun bir kasnak oluğu, ipi 135-150 derecelik bir ip çevresi boyunca desteklemelidir. Ölçünün konturunun oluğun alt konturuyla uyuşup uyuşmadığının açıkça görülebilmesi için oluğu gözlemleyin.
Bir saha incelemesinde, aşınmış yivler için mastar tam olarak oturduğunda, yiv izin verilen minimum konturdadır. Daha dar olan herhangi bir şey kullanım için uygun değildir.
Normal çalışma koşulları altında, bir oluk aşındıkça derinleşme ve daralma eğilimi gösterir. Aşırı genişlikte aşırı aşınma, genellikle hizalama gibi bazı çalışma anormalliklerini gösterir.
Taşlama Blokları ve Takımları
Reeving, çekme halatının makul bir şekilde çekilmesiyle ağır yüklerin kaldırılmasına izin veren mekanik bir avantaj sağlamak için bir blok sisteminden (kasnaklar veya kasnaklar) fiber veya tel halat geçirme konfigürasyonunu ifade eder. Çok parçalı yivli bir sistemin mekanik avantajı, hareket eden bloğu ve yükü fiilen destekleyen hattın parça sayısına eşittir.
Bloklar ve Müdahaleler
Bir blok ve palanga, genellikle ağır yükleri kaldırmak veya çekmek için kullanılan, aralarında bir halat veya kablo bulunan iki veya daha fazla makaradan oluşan bir sistemdir. En yaygın düzenleme, tümü tek bir dingil üzerine monte edilmiş bir dizi sabit kasnak veya “kasnak” ve hareket etmek için başka bir takım bırakmaktır. Her kümeye bir blok denir (iple birlikte tüm montaj, takımdır).
Bir bloğun mekanik avantajı, iki blok arasında uzanan çizgilerin sayısına eşittir. Örneğin, üç sabit ve üç hareketli makaradan oluşan bir palanga, makaralar arasında giden altı hatta sahiptir ve bu ona 6’lık bir mekanik avantaj sağlar. Bu, aksi takdirde mümkün olandan altı kat daha ağır olan ağırlıkların kaldırılmasını sağlar.
Kuvvet kazancı nasıl bulunur
Elektriksel potansiyel
Hareketli makara
Eğik düzlemde kuvvet kazancı nasıl bulunur
Makara Sistemi
Kuvvet kazancı sağlayan basit makineler
Palanga
Palangalarda kuvvet kazancı
Bloklar
Bir blok, bloğun kayışına takılmış bir kelepçe ile desteklenen bir ahşap veya metal çerçeveye oturtulmuş bir veya daha fazla kasnağından oluşur. Bloklar, fiber halat veya tel halat ile kullanılmak üzere yapılmıştır.
• Tel halat blokları. Ağır yapılı, derin oluklu büyük kasnaklara sahip. Keskin bükülmeyi önlemek için tel halatlı büyük bir kasnağa ihtiyaç vardır.
• Fiber hat blokları. Genellikle, sığ, geniş oluklara sahip daha küçük kasnaklara sahip, ağır yapılı değildir. Fiber halat daha esnek ve bükülebilir olduğundan, tel halat kadar büyük bir kasnağa ihtiyaç duymaz.
• Vinç blokları. Bir ahşap veya metal çerçeveye takılan ve bloğun kayışına takılan bir kelepçe ile desteklenen blok başına tekli, ikili veya üçlü kasnak (kasnak) sayısı ile tanımlanır. Kancalar, prangalar, gözler ve halkalar gibi bir dizi ataşmanla donatılmıştır.
• Blokları yakala. Bir ipin körüğünün (uçtan farklı olarak) yerleştirilmesi için kolayca açılabilecek şekilde tasarlanmıştır (Şekil 18.3).
Her blokta, bloğu güçlendiren ve kasnak pimini destekleyen bir veya daha fazla çelik kayış bulunur. Kayışın üst kısmına takılan bir kanca veya köstek vasıtasıyla bloğa bir yük uygulanır. Kayış, blok boyunca devam edebilir ve başka bir hat eklemek için becket adı verilen bir çıkıntı oluşturabilir. Kovanın genellikle misina sürtünmesini önlemek için bir yüksüğü vardır.
Mücadele etmek
Kaldırma ve çekmede mekanik avantaj elde etmek için kullanılan blok ve hatların bir araya getirilmesidir. Bir palanga düzeneğinde, hat, blok kasnak(lar)ının üzerinden geçirilir. Bir makinenin mekanik avantajı, makinenin bir yükü kaldırmak veya taşımak için kullanılan kuvveti katlayabileceği miktardır.
Bir işçinin uygulayabileceği kuvvetten daha ağır herhangi bir yükü taşımak için, uygulanan kuvveti çoğaltmak için mekanik bir avantaj sağlayabilen bir makinenin kullanılması gerekir. Örneğin, bir blok ve tutunma tertibatındaki aşağı doğru çekme, 100 lb’yi (45,4 kg) yükseltmek için 10 lb (4,54 kg) kuvvet gerektiriyorsa, tertibatın mekanik avantajı 10’dur.